【正文】 計(jì)規(guī)定值以下7膜組件安裝時(shí)插入方向相反產(chǎn)生和“鹽水密封”的短路相同的后果8給水中余氯的濃度過(guò)高膜被氧化甚至破壞，應(yīng)按照各類膜允許的余氯指標(biāo)嚴(yán)格控制9溶劑的混入苯、甲苯等物質(zhì)會(huì)溶解膜，因此必須注意不能混入（四）、 反滲透的保養(yǎng)與維護(hù) ，則進(jìn)行更換濾芯，以確保反滲透的正常運(yùn)行。 隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)，反滲透膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)后微溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有生物沉積物。污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。污染物的去除可通過(guò)物理沖洗和化學(xué)清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗：◆ 在正常壓力下如產(chǎn)品稅流量降至正常值的10%～15%?！?為了維持正常產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加 10%～15%?！?產(chǎn)品水質(zhì)降低 10%～15%,鹽透過(guò)率增加10%～15%。 ◆ 使用壓力增加 10%～15%。 ◆ RO各段間的壓差增加明顯。 常見(jiàn)污染物去除方法★ 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)加酸或PH值升高，那末碳酸鈣就有可能沉積下來(lái)。應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，早期發(fā)現(xiàn)的碳酸鈣垢可以用降低給水的PH值來(lái)去除。對(duì)沉淀時(shí)間較長(zhǎng)的碳酸鈣垢，%檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗?！?硫酸鹽垢當(dāng)水中的硫酸鈣含量超過(guò)其溶解極限，即會(huì)生成硫酸鹽垢，這有可能是由阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或給水中的硫化物明顯增加造成的。一旦沉淀生成，硫酸鹽是不易溶解的，在此設(shè)計(jì)回收率低的條件下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，可幫助硫酸鹽溶解?！?金屬氧化物垢可以使用上面所述的去處碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來(lái)的金屬氧化物?！?硅垢對(duì)于不是金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專門的物理清洗方法才能將它們?nèi)コ??！?有機(jī)沉淀物有機(jī)沉淀物（例如微生物粘泥或霉斑）最好使用標(biāo)志清洗液3去除，為了防止在繁殖，可用殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡才能有效。 清洗液：對(duì)于無(wú)機(jī)物建議使用清洗液； 對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液； 對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液； 所有清洗液可以在最高溫度為40℃下清洗60分鐘，所需用品以每100加侖中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，采用不含有余氯的反滲透產(chǎn)品水來(lái)配制溶液并混合均勻。反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率迅速下降系統(tǒng)壓降快速升高系統(tǒng)產(chǎn)水量迅速降低用溶液1清洗系統(tǒng)各類膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重用溶液3清洗有機(jī)無(wú)沉淀脫鹽率明顯降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重用溶液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率明顯降低系統(tǒng)壓降明顯增加產(chǎn)水量明顯降低用溶液2清洗系統(tǒng)建議使用的常見(jiàn)清洗液溶液成分配制100加侖溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸非離子型清洗劑濃縮液Triton x100,Tergitol8等反滲透產(chǎn)品水（）（）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH=2三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽非離子型清洗劑濃縮液Triton x100,Tergitol8等反滲透產(chǎn)品水（）（）（）用酸調(diào)節(jié)PH=3非離子型清洗劑濃縮液Triton x100,Tergitol8等過(guò)硫酸鈉反滲透產(chǎn)品水（）（）100加侖（379升）用酸調(diào)節(jié)PH=4三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（）（）100加侖（379升）用酸調(diào)節(jié)PH= 復(fù)合膜元件的保存方法 短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5～30天的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)的反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存方法的具體步驟如下：◆ 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；◆ 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；◆ 每隔5天按上述方法沖洗一次。 長(zhǎng)期停用保護(hù)長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器內(nèi)的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：◆ 清洗系統(tǒng)中的膜元件◆ 用反滲透產(chǎn)品水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)；◆ 用殺菌也充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相應(yīng)閥門時(shí)殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確保完全充滿；◆ 如果系統(tǒng)低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）；◆ 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5～10分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓清洗，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。 聚酰胺膜用殺菌劑 甲醛：～，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸。在新元件中加入甲醛溶液可能導(dǎo)致通量下降10～20%。 異噻唑啉：異噻唑啉由水處理供應(yīng)商來(lái)供應(yīng)，其商標(biāo)為Kathon，%的活性成分，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15～25PPm。 亞硫酸氫鈉：亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以用500PPm 的劑量每天加入30～60分鐘，在用于膜元件長(zhǎng)期停用保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。 過(guò)氧化氫：可使用過(guò)氧化氫或過(guò)氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不能含有過(guò)渡元素（Fe、Mn）,因?yàn)槿绻羞^(guò)渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，%，不應(yīng)將過(guò)氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在使用過(guò)氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過(guò)25℃。 戍二醛：~%的戍二醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與戍二醛接觸。第五節(jié) 保安過(guò)濾器（一）、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給與總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有沒(méi)有漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查進(jìn)出口壓力計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，需要更換濾芯（二）、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。NO,檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查檢查濾芯，如濾芯污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊3檢修孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油（三）、濾芯更換NO.操作步驟操作方法1排水排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水2打開(kāi)檢修孔卸下排氣管道，打開(kāi)檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用干凈抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過(guò)濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開(kāi)保安過(guò)濾器的出水排放閥，沖洗至出水無(wú)白沫第六節(jié) 混合離子交換器（一）、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給與總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有沒(méi)有漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有沒(méi)有震動(dòng)閥門開(kāi)閉時(shí)，是否有異常震動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障（二）、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。NO,檢查項(xiàng)目檢查方法1填料檢查檢查濾料，如濾料污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2濾水帽檢查取出填料，用水沖洗干凈，對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng)，及時(shí)更換或固定3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等現(xiàn)象，要進(jìn)行修補(bǔ)4內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油（三）、樹(shù)脂更換NO.操作步驟操作方法1排水排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水2卸料打開(kāi)過(guò)濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出3清理排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水，打開(kāi)上人孔，進(jìn)入過(guò)濾器，將剩余的樹(shù)脂清理出過(guò)濾器4清洗用干凈抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填料高度裝填濾料，先裝陽(yáng)樹(shù)脂，裝完后扒平整，在裝陰樹(shù)脂6封閉過(guò)濾器檢查樹(shù)脂料填料高度是否滿足要求，封閉上人孔7沖洗按照過(guò)濾器反洗步驟沖洗樹(shù)脂，至排水濁度小于1度附錄一 污染指數(shù)（SDI）測(cè)定方法由于后續(xù)RO裝置的要求，預(yù)處理出水控制應(yīng)能達(dá)到RO裝置進(jìn)水要求，才能盡可能的提高RO裝置的性能及降低運(yùn)行成本，我們采用淤塞密度指數(shù)（污染指數(shù)SDI）來(lái)檢測(cè)預(yù)處理的效果，但仍需對(duì)水質(zhì)進(jìn)行更多項(xiàng)目的檢測(cè)，使裝置的運(yùn)行更可靠。（一）、 SDI測(cè)定概要：SDI測(cè)定是基于阻塞系數(shù)（PI.%）的測(cè)定。污染指數(shù)的測(cè)試方法：，按照下式求得：FI=（1－ t0 / t15 ）100 / 15 式中：t0——從開(kāi)始至流滿500ml水樣所需要的時(shí)間； t15——15分鐘后再流滿500ml水樣所需要的時(shí)間。（二）、 測(cè)定SDI的步驟：測(cè)試儀器的組裝（1）、將測(cè)試裝置連接到RO系統(tǒng)進(jìn)水管路取樣點(diǎn)上。（2）、在裝入膜后將進(jìn)水壓力調(diào)節(jié)至30psi。在實(shí)際測(cè)試時(shí)，應(yīng)使用新的濾膜。為獲取準(zhǔn)確測(cè)試結(jié)果，應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)：◆ 在安裝濾膜時(shí)，應(yīng)使用扁平鑷子以防刺破濾膜；◆ 確保O型密封圈清洗完好并安裝正確；◆ 避免用手觸摸濾膜；◆ 事先沖洗測(cè)試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物。測(cè)試步驟◆ 記錄測(cè)試溫度。在試驗(yàn)開(kāi)始至結(jié)束的測(cè)試時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不超過(guò)1℃；◆ 排除過(guò)濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開(kāi)啟的情況下，或打開(kāi)濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋；◆ 用帶有刻度的500ml量筒接取濾過(guò)水以測(cè)量透過(guò)濾膜的水量；◆ 全開(kāi)球閥，測(cè)量從球閥全開(kāi)到接滿100ml和500ml水樣的所需時(shí)間并記錄；◆ 5分鐘后，再次測(cè)量收集100ml和500ml水樣的所需時(shí)間，10分鐘及15分鐘后再分別進(jìn)行同樣測(cè)量；◆ 如果接取100ml水樣所需的時(shí)間超過(guò)60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時(shí)已無(wú)需再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；◆ 實(shí)驗(yàn)結(jié)束并打開(kāi)濾池后，最好將實(shí)驗(yàn)后的濾膜保護(hù)好，以備以后參考。每次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不得超過(guò)177。5%，否則實(shí)驗(yàn)作廢；選定收集水樣量為500ml（或其他確定的水量值），兩次收集水樣的時(shí)間間隔為15分鐘；如果T15達(dá)到120秒，就沒(méi)有必要進(jìn)行T15的試驗(yàn)。附錄二 相關(guān)計(jì)算公式一、脫鹽率（R）：脫鹽率是反滲透重要指標(biāo)，其計(jì)算公式如下： R=（（Cf － Cp）/ Cf）100 % 式中：Cf——給水電導(dǎo)率（μs/cm） Cp——產(chǎn)品水電導(dǎo)率（μs/cm） 二、回收率（Y）：是指水的利用率，其計(jì)算公式如下： Y= （Qp /（Qp + Qm）） 100 % 式中：Qm——濃水流量（m3/h） Qp——淡水流量（m3/h）67 / 67