【正文】 計規(guī)定值以下7膜組件安裝時插入方向相反產(chǎn)生和“鹽水密封”的短路相同的后果8給水中余氯的濃度過高膜被氧化甚至破壞，應按照各類膜允許的余氯指標嚴格控制9溶劑的混入苯、甲苯等物質(zhì)會溶解膜，因此必須注意不能混入（四）、 反滲透的保養(yǎng)與維護 ，則進行更換濾芯，以確保反滲透的正常運行。 隨著運轉(zhuǎn)時間的增長，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)后微溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有生物沉積物。污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。污染物的去除可通過物理沖洗和化學清洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應進行清洗：◆ 在正常壓力下如產(chǎn)品稅流量降至正常值的10%～15%?！?為了維持正常產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加 10%～15%?！?產(chǎn)品水質(zhì)降低 10%～15%,鹽透過率增加10%～15%。 ◆ 使用壓力增加 10%～15%。 ◆ RO各段間的壓差增加明顯。 常見污染物去除方法★ 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時加酸或PH值升高，那末碳酸鈣就有可能沉積下來。應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，早期發(fā)現(xiàn)的碳酸鈣垢可以用降低給水的PH值來去除。對沉淀時間較長的碳酸鈣垢，%檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗?！?硫酸鹽垢當水中的硫酸鈣含量超過其溶解極限，即會生成硫酸鹽垢，這有可能是由阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或給水中的硫化物明顯增加造成的。一旦沉淀生成，硫酸鹽是不易溶解的，在此設計回收率低的條件下運行反滲透系統(tǒng)，可幫助硫酸鹽溶解?！?金屬氧化物垢可以使用上面所述的去處碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的金屬氧化物?！?硅垢對于不是金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的物理清洗方法才能將它們?nèi)コ！?有機沉淀物有機沉淀物（例如微生物粘泥或霉斑）最好使用標志清洗液3去除，為了防止在繁殖，可用殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效。 清洗液：對于無機物建議使用清洗液； 對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液； 對于嚴重有機物污染建議使用清洗液； 所有清洗液可以在最高溫度為40℃下清洗60分鐘，所需用品以每100加侖中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，采用不含有余氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率迅速下降系統(tǒng)壓降快速升高系統(tǒng)產(chǎn)水量迅速降低用溶液1清洗系統(tǒng)各類膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重用溶液3清洗有機無沉淀脫鹽率明顯降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重用溶液3清洗細菌污染脫鹽率明顯降低系統(tǒng)壓降明顯增加產(chǎn)水量明顯降低用溶液2清洗系統(tǒng)建議使用的常見清洗液溶液成分配制100加侖溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸非離子型清洗劑濃縮液Triton x100,Tergitol8等反滲透產(chǎn)品水（）（）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH=2三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽非離子型清洗劑濃縮液Triton x100,Tergitol8等反滲透產(chǎn)品水（）（）（）用酸調(diào)節(jié)PH=3非離子型清洗劑濃縮液Triton x100,Tergitol8等過硫酸鈉反滲透產(chǎn)品水（）（）100加侖（379升）用酸調(diào)節(jié)PH=4三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（）（）100加侖（379升）用酸調(diào)節(jié)PH= 復合膜元件的保存方法 短期保存方法適用于那些停止運行5～30天的反滲透系統(tǒng)。此時的反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存方法的具體步驟如下：◆ 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；◆ 將壓力容器及相關管路充滿水，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；◆ 每隔5天按上述方法沖洗一次。 長期停用保護長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器內(nèi)的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：◆ 清洗系統(tǒng)中的膜元件◆ 用反滲透產(chǎn)品水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)；◆ 用殺菌也充滿反滲透系統(tǒng)后，關閉相應閥門時殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確保完全充滿；◆ 如果系統(tǒng)低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）；◆ 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5～10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓清洗，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。 聚酰胺膜用殺菌劑 甲醛：～，至少應在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。在新元件中加入甲醛溶液可能導致通量下降10～20%。 異噻唑啉：異噻唑啉由水處理供應商來供應，其商標為Kathon，%的活性成分，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15～25PPm。 亞硫酸氫鈉：亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以用500PPm 的劑量每天加入30～60分鐘，在用于膜元件長期停用保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。 過氧化氫：可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不能含有過渡元素（Fe、Mn）,因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，%，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25℃。 戍二醛：~%的戍二醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時后才可與戍二醛接觸。第五節(jié) 保安過濾器（一）、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給與總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有沒有漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口壓力計算進出口壓力的壓差，需要更換濾芯（二）、定期檢查：設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。NO,檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查濾芯，如濾芯污染嚴重，則應全部予以更換2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊3檢修孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油（三）、濾芯更換NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修孔卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用干凈抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器的出水排放閥，沖洗至出水無白沫第六節(jié) 混合離子交換器（一）、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給與總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有沒有漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有沒有震動閥門開閉時，是否有異常震動如有震動，查明原因，及時采取解決措施每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障（二）、定期檢查：設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。NO,檢查項目檢查方法1填料檢查檢查濾料，如濾料污染嚴重，則應全部予以更換2濾水帽檢查取出填料，用水沖洗干凈，對多孔板上的濾水帽進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損或松動，及時更換或固定3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等現(xiàn)象，要進行修補4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油（三）、樹脂更換NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料沖出3清理排凈過濾器內(nèi)部的積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的樹脂清理出過濾器4清洗用干凈抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填料高度裝填濾料，先裝陽樹脂，裝完后扒平整，在裝陰樹脂6封閉過濾器檢查樹脂料填料高度是否滿足要求，封閉上人孔7沖洗按照過濾器反洗步驟沖洗樹脂，至排水濁度小于1度附錄一 污染指數(shù)（SDI）測定方法由于后續(xù)RO裝置的要求，預處理出水控制應能達到RO裝置進水要求，才能盡可能的提高RO裝置的性能及降低運行成本，我們采用淤塞密度指數(shù)（污染指數(shù)SDI）來檢測預處理的效果，但仍需對水質(zhì)進行更多項目的檢測，使裝置的運行更可靠。（一）、 SDI測定概要：SDI測定是基于阻塞系數(shù)（PI.%）的測定。污染指數(shù)的測試方法：，按照下式求得：FI=（1－ t0 / t15 ）100 / 15 式中：t0——從開始至流滿500ml水樣所需要的時間； t15——15分鐘后再流滿500ml水樣所需要的時間。（二）、 測定SDI的步驟：測試儀器的組裝（1）、將測試裝置連接到RO系統(tǒng)進水管路取樣點上。（2）、在裝入膜后將進水壓力調(diào)節(jié)至30psi。在實際測試時，應使用新的濾膜。為獲取準確測試結果，應特別注意下列事項：◆ 在安裝濾膜時，應使用扁平鑷子以防刺破濾膜；◆ 確保O型密封圈清洗完好并安裝正確；◆ 避免用手觸摸濾膜；◆ 事先沖洗測試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物。測試步驟◆ 記錄測試溫度。在試驗開始至結束的測試時間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不超過1℃；◆ 排除過濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋；◆ 用帶有刻度的500ml量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量；◆ 全開球閥，測量從球閥全開到接滿100ml和500ml水樣的所需時間并記錄；◆ 5分鐘后，再次測量收集100ml和500ml水樣的所需時間，10分鐘及15分鐘后再分別進行同樣測量；◆ 如果接取100ml水樣所需的時間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時已無需再進行實驗；◆ 實驗結束并打開濾池后，最好將實驗后的濾膜保護好，以備以后參考。每次實驗過程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動不得超過177。5%，否則實驗作廢；選定收集水樣量為500ml（或其他確定的水量值），兩次收集水樣的時間間隔為15分鐘；如果T15達到120秒，就沒有必要進行T15的試驗。附錄二 相關計算公式一、脫鹽率（R）：脫鹽率是反滲透重要指標，其計算公式如下： R=（（Cf － Cp）/ Cf）100 % 式中：Cf——給水電導率（μs/cm） Cp——產(chǎn)品水電導率（μs/cm） 二、回收率（Y）：是指水的利用率，其計算公式如下： Y= （Qp /（Qp + Qm）） 100 % 式中：Qm——濃水流量（m3/h） Qp——淡水流量（m3/h）67 / 67