【正文】 A、PLC所供電壓110V1（單相電壓）240V，禁止電壓大于240V。 B、柜內(nèi)用電設(shè)備和電機(jī)不能與其它高壓設(shè)備共用接地線，應(yīng)使用獨(dú)立、可靠的接地線。 C、柜體不能安裝在有嚴(yán)重振動和有腐蝕氣體的地方。 D、維修時請斷開路器，以免觸電。 E、投入正式使用前請徹底檢查各水泵、閥門是否正常，各線路是否正確，各電器設(shè)備是否完好，熔斷器是否導(dǎo)通。 F、進(jìn)線線電壓U1=380V177。10%，相電壓U=220V177。10%。 G、當(dāng)突然斷電時，應(yīng)人為切斷電控柜總電源、動力電源；送電前應(yīng)確認(rèn)所有設(shè)備是否完好方可送電。二十、反滲透系統(tǒng)的診斷 反滲透系統(tǒng)脫鹽率下降的原因 A、查找脫鹽率下降的部位 B、系統(tǒng)第一個膜元件脫鹽率下降的主要原因 ①復(fù)合膜的氧化侵蝕。殘余氯或其它氧化劑與復(fù)合膜接觸時會引起復(fù)合膜的退化。 ②操作不當(dāng)引起“水錘”，造成膜元件的機(jī)械損失。 ③“O”型圈的損壞。 C、系統(tǒng)最后一個膜元件脫鹽率下降的主要原因 ①系統(tǒng)回收率過高。 ②膜受污染或因軟化水運(yùn)行不正常引起結(jié)垢。 ③因細(xì)菌大量繁殖引起膜的降解。 D、系統(tǒng)內(nèi)某膜元件脫鹽率下降的主要原因 ①“O”型圈或濃水密封圈損壞。 ② 細(xì)菌侵蝕。 ③ 直接曝曬陽光下，引起膜元件內(nèi)溫度上升，超過膜的最高允許溫度。 ④反滲透出水壓力過高 ⑤給水/濃水母管或水流不暢會造成膜元件脫鹽率下降 ⑥清洗不當(dāng)。如清洗液與膜不兼容、清洗液pH過高或過低等。進(jìn)水與濃水壓力差增加的主要原因 ①保安過濾器水流旁路。 ②活性碳過濾器穿透，造成活性碳泄漏。 ③泵葉輪磨損。 ④系統(tǒng)回收率過高。 ⑤濃水密封圈損壞。 ⑥微生物污染。 ⑦給水閥門不嚴(yán)。 ⑧膜表面受到污染?；旌想x子交換器操作規(guī)程概述陰、陽混合離子交換器（混合床）是用于初級純水的進(jìn)一步精制，一般設(shè)置于陰、陽離子交換器之后，也可設(shè)置在電滲析或反滲透裝置后串聯(lián)使用。出水水質(zhì)完全滿足純低溫余熱發(fā)電工程的鍋爐被給水要求，電導(dǎo)率≤10μs/cm。處理后的除鹽水可供中低壓鍋爐、電子、醫(yī)藥、造紙、化工和石油等工業(yè)部門按各要求使用。工作原理混合床離子交換法，就是把陰、陽離子交換樹脂按一定體積比放在同一個交換器中，將它混合，所以可以看成是由無數(shù)陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復(fù)床。水中所含鹽類的陰、陽離子通過該交換器，則被樹脂交換而得到較高純度的水。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰陽離子交換反應(yīng)幾乎同時?；蛘哒f，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進(jìn)行的。經(jīng)H 型交換所產(chǎn)生的H+和OH 型交換所產(chǎn)生的OH直接結(jié)合成穩(wěn)定的H2O 分子，基本上消除了離子逆反應(yīng)的影響，交換進(jìn)行得比較徹底?；旌洗膊捎皿w內(nèi)再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面然后陽樹脂用鹽酸（或硫酸）再生，陰樹脂用燒堿再生?；旌洗补に噮?shù)表混合床規(guī)格（mm）Φ800運(yùn)行流速（m/h）20～40產(chǎn)水量（m3/h）10～200017 陽樹脂（mm）5002017 陰樹脂（mm）1000出水電導(dǎo)率(μs/cm)≤10再生周期（day）常規(guī)3～7（具體再生周期由進(jìn)水水質(zhì)決定）再生用（45%）燒堿量(NaHO)（kg/次）約1050（具體用量根據(jù)調(diào)試情況定）再生用（45%）鹽酸量（HCL）（Kg/次）約550（具體用量根據(jù)調(diào)試情況定）再生流速（m/h）4～6注：再生液流速、流量可逐步調(diào)整，以取得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。使用方法樹脂在末裝進(jìn)交換器以前，首先應(yīng)進(jìn)行篩選，再將樹脂裝入設(shè)備內(nèi)用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止，然后將交換柱內(nèi)水排出，陽樹脂為先用鹽酸按再生步驟將25%鹽酸2倍樹脂體積逆流輸送入交換柱內(nèi)，直至灌完，浸泡24H 后，放去廢酸，用水沖洗至排出水PH45，然后用25%燒堿2倍樹脂體積按再生步驟逆流輸入交換柱內(nèi)，直至灌完，浸泡24H 后放去廢堿，用水沖洗至排出水PH89，然后再進(jìn)酸，和再生時相同；陰樹脂的予處理為進(jìn)堿，進(jìn)酸，進(jìn)堿，方法和陽樹脂相同。（1） 運(yùn)行：設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層，以防進(jìn)水直接沖擊樹脂層，投入運(yùn)行時必須進(jìn)行正洗，打開進(jìn)水閥及排氣閥，當(dāng)水已滿時關(guān)閉排氣閥，打開下排閥，至水質(zhì)合格再轉(zhuǎn)入運(yùn)行，即關(guān)閉下排閥，打開出水閥，額定運(yùn)行流速為20m/h,瞬時流速40m/h， 不宜過大。（2） 運(yùn)行終點(diǎn)：一般均以水處理系統(tǒng)要求的最低水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)控制指標(biāo)，當(dāng)混合床出水水質(zhì)≥10us/cm 時，即應(yīng)停止運(yùn)行，準(zhǔn)備再生?；齑驳某鏊|(zhì)控制指標(biāo)：電導(dǎo)率或（電阻率），可以用電導(dǎo)率儀測量，一般控制指標(biāo)在電導(dǎo)率≤10us/cm。（3） 分層：分層時一般用進(jìn)水進(jìn)行反洗，反洗流量以樹脂層膨脹率控制手段，操作緩慢打開下進(jìn)閥，使反洗流量逐步增大，松脂層亦相應(yīng)膨脹，層面升高，當(dāng)樹脂層面上升至上視鏡中部，整個樹脂層呈松散狀態(tài)時，不再增大反洗流量，維持此狀態(tài)510分鐘后逐步緩慢關(guān)閉下進(jìn)閥，減小反洗流量，樹脂層面亦相應(yīng)下沉，當(dāng)下進(jìn)閥停止反洗時，從下視鏡內(nèi)應(yīng)能觀察到陽、陰樹脂的分界面，若無清晰的分界，則可重復(fù)數(shù)次操作亦不能取得較滿意的分層效果，此時可在兩次分層反洗操作之間，由混合床上部進(jìn)堿閥加入少量再生用堿液（下部排水）再依照上述操作方法進(jìn)行分層操作，便可取得較好的分層效果。（4）排水：將交換柱內(nèi)積水排至水面高出樹脂層面5010 毫米處。（5） 再生：按表五的數(shù)據(jù)控制再生液濃度，進(jìn)再生液流量，進(jìn)再生液等。當(dāng)進(jìn)酸、進(jìn)堿不相同時，應(yīng)用相同流量的洗水頂替，以平衡再生時間。再生（一）再生（二）按表五數(shù)據(jù)控制再生濃度，進(jìn)再生液流量，進(jìn)再生液時間等，再生（一）程序的下進(jìn)水流量和再生（二）上進(jìn)水的流量相同直至再生液進(jìn)完。（6） 清洗：上、下進(jìn)水流量相同，均等于再和不論流量。以中排液管排水接近中性（PH=7），排水電導(dǎo)率接近清洗水電導(dǎo)率作用清洗階段終點(diǎn)的二項(xiàng)控制指標(biāo)。（7） 排水：將柱體內(nèi)積水排除，排至柱內(nèi)成高于樹脂層面50100mm。（8）混合：按混合床（表5）推薦的壓縮空氣強(qiáng)度進(jìn)氣使樹脂層急烈攪動510 分鐘關(guān)閉進(jìn)氣閥，樹脂層自然迅速混合抱成團(tuán)。（9）充水：使交換柱體內(nèi)充滿水（排除空氣）。（10）正洗：以運(yùn)行相同的流速（初期可較低1020m/h）進(jìn)行正洗以水質(zhì)符合水處理系統(tǒng)要求的最低水質(zhì)指標(biāo)為正洗終點(diǎn)，達(dá)到正洗終點(diǎn)后混合床應(yīng)立即投入運(yùn)行，若預(yù)計(jì)正洗后混床不需投入運(yùn)行，混床的再生工作應(yīng)在清洗階段結(jié)束暫停，留在需運(yùn)行檢查清洗效果后進(jìn)行混合，正洗。 操作規(guī)程：混床體內(nèi)再生整個運(yùn)行、分層、再生、清洗、混合的工序過程均在柱體內(nèi)部進(jìn)行，具體操作簡便，附屬設(shè)備少的優(yōu)點(diǎn)?；齑策\(yùn)用的再生工藝有兩種，即同步再生法與分步再生法兩種再生工藝的操作程序見下圖，兩種再生工藝各操作程序各閥應(yīng)處狀態(tài)見表注：程序（1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）為同步再生工藝程序。程序（1）、（3）、再生（一）、再生（二）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）為分步再生工藝程序。各程序控制閥門狀態(tài)表閥門名稱及代號操作程序及代號上進(jìn)閥上排閥進(jìn)堿閥中排閥下進(jìn)閥下排閥出水閥進(jìn)酸閥壓縮空氣排氣閥（1）運(yùn)行開開（3）分層開開（4）排水開開（5）再生開開開再生（一）開開開再生（二）開開開（6）清洗開開開（7）排水開開（8）混合開開（9）充水開開（10）正洗開開注意事項(xiàng)： 1）再生是離子交換的關(guān)鍵，再生是否徹底，操作是否正確直接影響離子交換系統(tǒng)的出水水質(zhì)，因此再生操作必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，再生劑必須進(jìn)足，再生過程中交換器內(nèi)的樹脂不能亂層。 2）設(shè)備停止運(yùn)行交換器內(nèi)不能斷水，冬季應(yīng)有防凍措施，長期停止運(yùn)行交換器內(nèi)樹脂應(yīng)用10%以上的食鹽溶液浸泡保養(yǎng)。 3）交換器內(nèi)樹脂一般每年損耗1015%，樹脂層減少時應(yīng)及時添加保持樹脂層應(yīng)有高度。 4）設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時檢查設(shè)備的運(yùn)行，情況并按負(fù)荷要求調(diào)整處理水量，按規(guī)定時間化驗(yàn)出水水質(zhì)，并做好運(yùn)行記錄，掌握好運(yùn)行終點(diǎn)及再生操作程序。 5）各操作工序必須時刻記得注意力的變化，以防發(fā)生意外