【正文】 100%鐵 5 ppm 未給出鋁 4 ppm 未給出 SDI的監(jiān)測與控制　　SDI是表征反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)的重要指標(biāo)，用于衡量預(yù)處理后反滲透給水中懸浮物和膠體物質(zhì)數(shù)量，是反滲透技術(shù)中一項重要的控制與監(jiān)測指標(biāo)。進入反滲透膜的允許SDI根據(jù)反滲透膜的組件構(gòu)型而有所不同。常用于水處理脫鹽的反滲透膜的進水SDI應(yīng)小于4．0。只有當(dāng)進水SDI小于設(shè)計值時，才能保證反滲透連續(xù)正常運行，透水率和脫鹽率下降緩慢；當(dāng)進水SDI大于設(shè)計值時，就有可能在很短的時間內(nèi)造成膜的污堵，而不得不對反滲透膜進行清洗。因此，按照相應(yīng)類型的反滲透性能要求與運行規(guī)定，設(shè)計與安裝合適的SDI控制標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測設(shè)施是非常重要的。RO 的進水SDI 值必須小于等于5（地表水源至少每天1次），方法如下：（1）測試儀器的組裝a．組裝測試裝置；b．將測試裝置連接到RO系統(tǒng)進水管路取樣點上；c．在裝入濾膜后將進水壓力調(diào)節(jié)至30psi（）,在實際測試時，應(yīng)使用新的濾膜。為獲取準(zhǔn)確測試結(jié)果，應(yīng)注意下列事項：在安裝濾膜時，應(yīng)使用扁平鑷子以防刺破濾膜；確保O型密封圈清潔完好并安裝正確；避免用手觸摸濾膜；事先沖洗測試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物。（2）儀器測試a．記錄測試溫度。在試驗開始至結(jié)束的測試時間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng)超過1℃。b．排除過濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋。c．用帶有刻度的500ml量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量。d．全開球閥，測量從球閥全開到接滿100ml和500ml[注1]水樣的所需時間并記錄。e．五分鐘后，再次測量收集100ml和500ml水樣的所需時間，十分鐘及十五分鐘后再分別進行同樣測量。f如果接取100ml水樣所需的時間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時已無需再進行實驗。g再次測量水溫以確保與實驗開始時的水溫變化不超過1℃。h實驗結(jié)束后打開濾池，最好將實驗后的濾膜保存好，以備以后參考。計算公式：SDI ＝P30/Tt＝100（1Ti/Tf）/Tt　　式中：SDI ——污染密度指數(shù)，P30 ——在30psi（ bar）給水壓力下的濾膜堵塞百分?jǐn)?shù)，Tt ——總測試時間，單位為分鐘，通常Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內(nèi)即有75%的濾膜面積被堵塞[注2]，測試時間就需縮短，Ti ——第一次取樣所需時間，Tf ——15分鐘（或更短時間）以后取樣所需時間。　　 [注1] 接取500ml水樣所需時間大約為接取100ml水所需時間的5倍。如果接取500ml所需時間遠(yuǎn)大于5倍，則在計算SDI時，應(yīng)采用接取100ml所用的時間。　　 [注2] 為了精確測量SDI值，P30應(yīng)不超過75%，如果P30超過75%應(yīng)重新試驗并在較短時間內(nèi)獲取Tf值。 濁度也是影響RO膜污染的一個重要指標(biāo)，濁度儀工作原理是測量水樣中懸浮物對光的散射，濁度儀測量數(shù)值的單位是NTU。，象SDI 值一樣，濁度也是表征膜污染潛在風(fēng)險的一個參數(shù)。高濁度并不表示懸浮物會沉淀在膜表面。其實某些污染膜的物質(zhì)如表面活性劑和溶解態(tài)聚合物并不能從濁度指標(biāo)上反映出來。雖然濁度和SDI 值并不能完全準(zhǔn)確地預(yù)測膠體污染，但它們對于描述RO 進水的特點是很重要的。例如，就必須在預(yù)處理單元的澄清工藝中加入混凝劑而且后面要使用多介質(zhì)過濾器；如果原水中SDI小于5，而且濁度小于1，那么預(yù)處理可以考慮介質(zhì)過濾器和保安過濾器而不一定投加混凝劑。預(yù)處理混凝劑的投加量也是有控制指標(biāo)的，過量使用會對膜有污染。 Zeta 電壓 通過測量兩個電極極間水流的電性來反映水中懸浮物總體電性特點的方法。水中膠體因電性排斥而懸浮水中，自然界中的膠體物質(zhì)一般表現(xiàn)為負(fù)電性，所以含膠體的水的Zeta電位一般是負(fù)電性。通過投加混凝劑中和膠體表面電性，比如投加硫酸鋁和三氯化鐵，直到Zeta電壓值為零。膠體顆粒表面電中性后會聚集成較大顆粒，從而很容易被多介質(zhì)過濾器過濾掉。 Streaming Current Detector （游動電流測試）SCD 用在投放絮凝劑的預(yù)處理工藝中，在線監(jiān)測混凝效果的手段。如果水中存在負(fù)電性的懸浮膠體顆粒，它們在SCD電極之間的移動形成微觀電流，如果絮凝劑中和了懸浮物的電荷變?yōu)橹行裕琒CD測到的電流會減弱，從而確定混凝效果。（1）每天記錄進水總余氯濃度；（2）每天兩次記錄任何增壓泵的出水水壓；（3）記錄超濾系統(tǒng)的運行參數(shù)（詳見超濾系統(tǒng)操作手冊）；（4）每天記錄酸或其他任何化學(xué)藥品的消耗量；（5）至少每三個月按制造廠商建議的方法進行一次儀表校正；（6）記錄任何不正常的操作，如故障或停機等、加藥系統(tǒng)核查（1）所有管道和裝置必須都是防腐材料制作的。（2）核查系統(tǒng)中使用的所有管道對壓力和pH值的適合性。（3）檢查加藥系統(tǒng)：所加藥品之間要兼容，例如陽離子型絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態(tài)混合器等。檢查加氯系統(tǒng)：使用醋酸纖維膜元件時要使進入反滲透組件的游離氯確保在規(guī)定范圍內(nèi)（），使用聚酰胺復(fù)合膜元件時要使進入反滲透組件的給水不含游離氯，所有加入的化學(xué)藥品其純度應(yīng)符合要求。（4）檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準(zhǔn)，保證加藥系統(tǒng)的正確運行和準(zhǔn)確的監(jiān)測。 （5）檢查報警和安全閥設(shè)置正確與否。（6）檢查給水泵進出口是否安裝壓力表，用于監(jiān)測給水泵進出口壓力，進出口壓力開關(guān)用于在進口壓力低報警、停泵，出口壓力高(延時，以防慢開門未打開)報警、停泵。（1）檢查5mm保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用，過濾器是否安裝進出口壓力表(也可裝設(shè)壓差表)，當(dāng)壓降達到一定值時(2bar)需更換濾芯。（2）在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。（3）在RO裝置啟動之前，記錄好每套RO中第一段和第二段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號、產(chǎn)水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。（4）檢查反滲透壓力容器的管道是否連接無誤(正常運行和清洗操作)。（5）檢查反滲透的壓力表、流量表、電導(dǎo)率表、余氯表、ORP表安裝正確與否。給水壓力表、第一段RO出水壓力表、排水壓力表用于計算每一段的壓降(也可裝設(shè)壓差表)并用于對產(chǎn)水量和鹽透過率進行“標(biāo)準(zhǔn)化”，鹽透過率、產(chǎn)水量和△P用于RO性能問題的分析；產(chǎn)品水流量表在運行中監(jiān)測產(chǎn)水量，每段應(yīng)單獨裝設(shè)，以便于“標(biāo)準(zhǔn)化RO性能數(shù)據(jù)。產(chǎn)品水流量應(yīng)有指示、累計和記錄，濃水排水流量表在運行中監(jiān)測排水量，應(yīng)有指示、累計和記錄，從各段產(chǎn)品流量和排水流量可計算出各段的給水量、回收率和整個RO系統(tǒng)回收率，給水流量表主要用于RO加藥量的自動調(diào)節(jié)（加酸、加阻垢劑、加亞硫酸氫鈉，往往兩套RO共用），除支持累計流量外還要給出信號用于比例調(diào)節(jié)；給水電導(dǎo)率表、產(chǎn)品水電導(dǎo)率表指示、記錄水的電導(dǎo)率，可設(shè)置報警，從給水電導(dǎo)率和產(chǎn)品水電導(dǎo)率可估計出RO的脫鹽率；～，最大允許含氯量為lmg/L，因此給水必須裝設(shè)氯表，以指示、記錄、和超越報警，藥液箱要設(shè)液位開關(guān)，低液位報警；經(jīng)加亞硫酸氫鈉消除余氯的給水應(yīng)裝設(shè)氧化還原電位表，應(yīng)有指示、記錄、超限報警。（6）保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產(chǎn)品水以及總產(chǎn)品水的取樣點有代表性。（7）如果產(chǎn)品水管上裝設(shè)了關(guān)斷閥，則要安裝壓力釋放保護裝置。（8）肯定RO高壓泵已經(jīng)可以立即運行，檢查一下泵的轉(zhuǎn)動以及潤滑情況。（9）保證所有管線都采用防腐管道。（10）核對每一段的給水、產(chǎn)品水和濃水以及混合后的產(chǎn)品水都裝有采樣裝置。（11）審查系統(tǒng)中所有管道對壓力和pH值的適合性。（12）核對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。（13）檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準(zhǔn)，保證反滲透系統(tǒng)的正確運行和準(zhǔn)確的監(jiān)測。（14）核對聯(lián)鎖、報警、安全網(wǎng)和延時繼電器已經(jīng)過正確的鑒定。（15）檢查管件、壓力容器應(yīng)嚴(yán)密不漏。（16）核對產(chǎn)品水管線確實是打開的，當(dāng)系統(tǒng)沒加壓力時在產(chǎn)品水側(cè)沒有壓力。（17）保證濃水流控制閥處于開啟位置，可能需要人工整定開度。（18）核對產(chǎn)品水流向排水溝。 （19）保證泵的節(jié)流控制閥的開啟程度使初始的給水壓力低于50％的運行壓力。（20）應(yīng)保證產(chǎn)品水的壓力永遠(yuǎn)不會超過給水或濃水的壓力的規(guī)定值。(5psi)(根據(jù)膜廠家規(guī)定)。（21）檢查反滲透／壓力容器固定在滑架上的U形螺栓不要擰得太緊，否則會使玻璃鋼外殼翹曲。 RO系統(tǒng)的試運行對于地表水水源，在RO裝置初次啟動之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須已經(jīng)過調(diào)試和試運，出水質(zhì)量能夠滿足R0裝置運行的要求，原水的預(yù)處理應(yīng)包括殺菌、凝聚、澄清和過濾，預(yù)處理過程中所加入的化學(xué)藥品必須與RO系統(tǒng)加入的化學(xué)藥品相兼容，這一點是非常重要的，例如凝聚過程中加入某些陽離子型聚電解質(zhì)十分有效，但與RO系統(tǒng)中加入的(NaPO3)6會反應(yīng)生成沉淀而嚴(yán)重污染RO膜，因此不能使用，SDI值必須小于5。在將給水送入RO系統(tǒng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須工作正常，給水水質(zhì)必須滿足RO給水要求。具體操作如下：（1）在低壓力下將系統(tǒng)中的空氣趕出，同時用低壓水將膜元件的保護液從滲透器沖出(開濃水排放閥)。（2）檢查并消除系統(tǒng)的泄漏。（3）將產(chǎn)品水排向地溝。（4）打開濃水減壓閥。（5）高壓泵出口節(jié)流閥的開度調(diào)整到其初始壓力的50％，啟動高壓泵進行沖洗，直至沖凈。（6）關(guān)斷濃水排放閥，調(diào)節(jié)濃水減壓閥，調(diào)節(jié)給水泵出口節(jié)流閥，打開產(chǎn)品水出口閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，直至達到設(shè)計的產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率。（7）試運行72h。（8）做好運行記錄包括試驗用儀器藥品清單、試驗方法、預(yù)處理系統(tǒng)、原水加熱自動控制、凝聚燒杯試驗、加氯量試驗、出水濁度測定、SDI測定。（1）在將給水送人RO系統(tǒng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須運行得很正常，且必須滿足所有導(dǎo)則，必須確定向系統(tǒng)加入的化學(xué)藥品的純度是符合要求的。（2）啟動給水泵，在低壓、小流量下將系統(tǒng)中的空氣排出，在低于50％給水壓力下沖洗，直至排水不含保護液。（3）檢查系統(tǒng)有無泄漏。（4）慢慢增加給水壓力并調(diào)整排水減壓控制閥，直到滿足設(shè)計的回收率。（5）當(dāng)系統(tǒng)達到設(shè)計條件后，核查濃水的LSI。（6）當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運行后(～1h運行時間)，記錄所有運行條件。 RO系統(tǒng)的正常運行RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄，啟動報告應(yīng)該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖、裝置圖表示預(yù)處理、RO裝置和后處理、初始時預(yù)處理和RO的性能記錄。所有儀表和表計必須按照廠家的建議進行校準(zhǔn)并做記錄。運行數(shù)據(jù)可以說明RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要收集和記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價RO裝置的性能提供資料。以下參數(shù)需監(jiān)測并記錄在合適的記錄表上，每班至少一次。（1）操作日期、時間及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時數(shù)；（2）每一段壓力容器（膜組件）前后的壓降；（3）每一段進水、產(chǎn)水與濃水壓力；（4）每一段產(chǎn)水、濃水和系統(tǒng)給水流量；（5）每一段進水、產(chǎn)水與濃水的電導(dǎo)度，每周測量一次每支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率；（6）每一段進水、產(chǎn)水和濃水的含鹽量TDS；（7）進水、產(chǎn)水和濃水的PH值；（8）進水、5um過濾后、濃水SDI和進水濁度值；（9）進水水溫；（10） LSI值或Samp。DSI值，當(dāng)濃水TDS小于10000mg/l時，用前者，當(dāng)濃水TDS大于10000mg/l時使用后者；（11）5mm過濾器進出口壓力；（12）根據(jù)制造廠商建議的方法與周期做儀表的校正，至少每三月一次；（13）任何不正常的事件，例如SDI、PH、壓力的失常和停機等；（14）流量、壓力、溫度、pH值、電導(dǎo)率、SDI(給水)、余氯，每班一次；（15）每一段給水、濃水的SDI每星期一次，并對濾膜上殘留物進行分析；（16）每一段給水、濃水、產(chǎn)品水的TDS每月分析一次；（17）濃水(排水)LSI每星期一次。（1）加酸前后SDI每天一次。（2）酸耗量每天一次。（3）阻垢劑耗量每天一次。（4）NaClO耗量每天一次。（5）NaHSO3耗量每天一次。（6）所有儀表和表計的校準(zhǔn)按制造商的建議和方法，但至少3個月校準(zhǔn)1次。必須進行維修記錄，它們可以提供關(guān)于滲透器和機械設(shè)備性能的更進一步的資料，包括以下內(nèi)容：（1）例行維修情況；（2）機械故障和更換情況；（3）任何膜元件、壓力容器安裝位置的改變，標(biāo)記元件的序列號；（4）RO裝置的更換或增加；（5）更換5mm過濾器濾芯操作；（6）所有儀表的校正操作；（6）預(yù)處理儀器設(shè)備如超濾的更換或增加等，包括日期、廠家和等級等；（7）所有RO膜元件的清洗操作，包括清洗日期、清洗持續(xù)時間、清洗劑及濃度、溶液PH值，清洗期間的溫度、流量與壓力（參見清洗系統(tǒng)）。5 反滲透系統(tǒng)的清洗應(yīng)把清洗排放廢液對環(huán)境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度；應(yīng)盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化；應(yīng)在清洗時對膜的損傷最小化（應(yīng)首先考慮選擇對膜性能影響小的藥劑，即藥劑和膜的兼容性）；在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化。不恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理：系統(tǒng)配備預(yù)處理裝置相對于原水水質(zhì)及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)；預(yù)處理裝置運行不正常，即系統(tǒng)原有的預(yù)處理設(shè)備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預(yù)處理效果不理想；系統(tǒng)選擇了不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或設(shè)備材質(zhì)選擇不正確（泵、配管及其它）；系統(tǒng)化學(xué)藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）；設(shè)備間斷運行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施；運行管理人員不合理的設(shè)備操作與運用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）；膜系統(tǒng)內(nèi)長時間的難溶沉淀物堆積或相當(dāng)程度的微生物污染；原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。（降解）的預(yù)防有時污染與惡化同時發(fā)生，但是污染與