反滲透和納濾系統(tǒng)的清洗-資料下載頁
2025-06-26 01:04本頁面
【正文】 大流量循環(huán)，則有可能會產生壓差過高的問題，從而損壞膜元件（ MPa）。此時，采用以下方法進行操作比較可靠：循環(huán)運行開始5分鐘，按設定流量1/3的量進行循環(huán)；循環(huán)5 – 10分鐘間，按設定流量2/3的循環(huán)流量循環(huán)；10分鐘后按流量要求循環(huán)。循環(huán)的時間要根據具體情況決定。一般以1小時為準。這期間要隨時檢測pH值是否變化。壓力應該盡量保持較低的水平，盡可能的沒有產水出現(xiàn)。同時監(jiān)測壓差是否有變化。表8清洗循環(huán)流量膜元件尺寸單支壓力容器進水流量，m3/h8英寸 – 4英寸－④ 浸泡及再循環(huán)。緩慢關閉反滲透膜元件入口的閥門，循環(huán)量接近零時，關閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關閉相關的閥門。浸泡的時間根據污染的程度決定。一般在1 – 12小時范圍。浸泡后打開相關閥門再進行循環(huán)。⑤ 沖洗。用反滲透產水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液。這時系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供給水沖洗膜系統(tǒng)。沖洗的時間大約為20 – 60分鐘?？梢酝ㄟ^測定排水的pH值和電導率來判斷沖洗是否徹底，pH值和電導率的數(shù)值和進水的數(shù)值相近，并不再發(fā)生變化時就可以停止沖洗。⑦ 試運行。正常啟動系統(tǒng)，初期產水要排放掉，直至產水的水質達到要求為止。為了得到穩(wěn)定的反滲透產水水質，恢復的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其采用堿性溶液清洗（高pH值）后，水質恢復需要較長的時間。 離線清洗圖4離線清洗系統(tǒng)示意圖離線清洗是指從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學清洗。離線清洗主要有三個優(yōu)點：對系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的膜元件進行有針對性的檢測；對大系統(tǒng)進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗；用于小系統(tǒng)清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。單支膜元件的清洗系統(tǒng)示意圖顯示在圖4中。系統(tǒng)消毒反滲透和納濾膜元件可采用以下方法進行消毒或長期保存：① 甲醛：–%的甲醛溶液適用于系統(tǒng)消毒或長期保存使用，至少應在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。②戊二醛：–%的戊二醛溶液適用于系統(tǒng)消毒或長期保存使用，至少應在膜元件使用24小時后才可與戊二醛接觸。注意：對新膜元件使用甲醛或戊二醛可能會導致水通量下降1020%，因此應至少在膜元件使用24小時以后才允許與上述殺菌劑接觸。無論如何，第一次與甲醛或戊二醛接觸可能會造成水通量永久性降低，接下來的上述殺菌劑會導致水通量的暫時降低，需要充分將殘余殺菌劑沖洗干凈至系統(tǒng)恢復到原有的水通量為止。③ 異噻唑啉：異噻唑啉由品牌為Kathon的水處理藥品制造商提供，%的活性成分。在消毒和長期保存使用時建議濃度為1525ppm。④DBNPA（二溴次氮基丙酰胺）：DBNPA是有效的殺菌劑。沖擊性加入時，DBNPA投加的活性濃度為1030ppm，采用清洗系統(tǒng)循環(huán)膜系統(tǒng)30分鐘至2小時。當持續(xù)加入時， DBNPA溶液。DBNPA只適用于消毒；因為會引起膜元件降解且降低脫鹽率，DBNPA不適用于膜元件的長期保存。⑤亞硫酸氫鈉：亞硫酸氫鈉能抑制微生物生長?？刂莆⑸锷L時，每天加入500ppm的亞硫酸氫鈉溶液3060分鐘。長期保存時采用1%的亞硫酸氫鈉溶液。⑥過氧化氫：過氧化氫或含過氧乙酸的過氧化氫溶液可用來消毒。在采用過氧化氫殺菌時，必須確保配制溶液的水中沒有過渡金屬（鐵、錳等），以免催化氧化而損壞膜元件。%，且溫度不應超過25℃。過氧化氫不能作為膜長期停運的保護液。當消毒的系統(tǒng)是制造飲用或食品行業(yè)用水的系統(tǒng)，需選擇符合該行業(yè)生產標準規(guī)定的殺菌劑。[1]沖洗所采用的水最好是反滲透系統(tǒng)的產品水，這是由于反滲透的產水對污染物的溶解性更好。若系統(tǒng)由于設計原因無法采用反滲透的產水進行沖洗時，請采用反滲透系統(tǒng)的給水（經過預處理系統(tǒng)后的給水）進行系統(tǒng)沖洗。[2]化學清洗用設備使用酸和堿等化學藥品，設備材質需要選擇耐腐蝕。[3]對于任何清洗液而言，清洗液和膜元件的接觸時間最為重要。有時清洗和浸泡步驟需要反復進行數(shù)次才能獲得令人滿意的清洗效果。
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