【正文】 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 47 附錄 8 系統(tǒng)管道沖洗、試壓記錄表 表 81：管道名稱：中間水箱 → 一級 RO 進(jìn)水管 記錄人： 日期： 內(nèi)容 操作程序 消缺內(nèi)容記錄 備注 管 道 沖 洗 1．沖 洗條件：超濾出水合格，中間水箱已經(jīng)沖洗干凈， RO 提升泵泵入口已安裝濾網(wǎng)； 2．反滲透就地控制箱上“自動－手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置； 打開中間水箱出水手動門； RO提升泵進(jìn)口門和 RO 高壓泵出水門全開， RO 沖洗排水門和濃水調(diào)節(jié)門全開； 3．啟動 RO 提升泵，慢慢打開RO 提升泵出水門，控制出水流量 200m3/h 左 右 ， 出 口 壓力 ； 4．目測沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束，停止 RO 提升泵； 5．詳細(xì)紀(jì)錄各漏點(diǎn)，消缺。 9． 任何情況下對于傳統(tǒng)膜要避免陽離子型藥劑，對抗污染膜要防止過高的凝聚劑計(jì)量。 5． 反滲透停用時(shí)一定要注意防止滋生細(xì)菌，要 求 每天至少沖洗一次（ 15 分鐘）；超過 10 天以上要加入 1%甲醛防護(hù)液。 3． 不允許 反滲透產(chǎn)品 水具有大的 靜 背壓，規(guī)定 ?10psi（ ?）， 即 膜內(nèi)外壓差任何情況下 都 要小于 。 順序排列 （ 1） 超濾系統(tǒng)的反洗是每次只能洗一列（共有 4 列），當(dāng)有一列以上的機(jī)組需要同時(shí)反洗時(shí)，要按照順序進(jìn)行反 洗，即先到反洗的那一列先反洗，其余的繼續(xù)過濾，然后依此類推逐列反洗。 （ 5） 加藥系統(tǒng)溶液箱低液位時(shí)，對應(yīng)的超濾系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng)都不能運(yùn)行而轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)，只有當(dāng)其液位升至高液位時(shí) PLC 將自動重新啟動 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 38 運(yùn)行。 （ 2） 膜池液位低，自動打開配水渠與膜池之間的氣動閥門；膜池液位高，自動關(guān)閉配水渠與膜池之間的氣動閥門。 .2程序停止 （ 1） 停止反滲透系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，按 “ 停止按鈕 ” ， PLC 自動停止高壓泵和計(jì)量泵運(yùn)行。 （ 3） 檢查高壓泵出口沖洗進(jìn)水 氣 動門、沖洗排水 氣 動門的位置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 反滲透系統(tǒng) 反滲透的自動啟動是通過中央控制盤上的操作開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的，在啟動前的準(zhǔn)備工作全部完成并經(jīng)手動啟動成功后，可進(jìn)行自動步序調(diào)試。 （ 6）在顯示操作模式屏幕時(shí)，選擇全自動按鈕使所有被選擇的列都自動運(yùn)行 。 （ 2）接通電源。 待各子系統(tǒng)調(diào)試正常投入自動，可進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，直到滿足全部工藝系統(tǒng)要求，調(diào)試結(jié)束，投入運(yùn)行。 PLC 主機(jī)供電 220V 電源，檢查電源卡件指示燈指示正確。用萬用表進(jìn)行檢查。待總電源送電后，檢查 UPS 工作指示是否正常、測量電壓正確后分別送每一路分路電源。 DC 24V 電源系統(tǒng)與 AC220V 電源系統(tǒng) 、箱、柜的固定及接地應(yīng)可靠，所裝儀表及電器元 件齊全完好，安裝位置正確，固定牢固，標(biāo)志齊全清晰。在 CRT 投入聯(lián)鎖手動停止試驗(yàn)設(shè)備，或改變被測設(shè)備的實(shí)際工況應(yīng)按照設(shè)計(jì)聯(lián)動順序啟動或停止。 1% 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 34 、 PLC 控制系統(tǒng)試驗(yàn) CPU 切換試驗(yàn)，將工作 CPU 停電后備用 CPU 應(yīng)自動投入運(yùn)行，不應(yīng)丟失數(shù)據(jù)，和改變原來狀態(tài)。 ，安裝在電子設(shè)備的間環(huán)境條件溫度 15— 30 ?C 濕度 45%80%。 ，認(rèn)為短接故障信號應(yīng)在控制盤有聲光報(bào)警?？﨤ED 指示燈亮。 10%電源電壓。 DC24V177。 CRT 顯示值應(yīng)一致。關(guān)閉儀表二次閥。 。 CRT 畫面操作閥門應(yīng)與就地指示燈、閥門實(shí)際開關(guān)方向一直。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 32 。（ 5 分鐘壓力下降不超過額定值 1%）合格。 ，解除到氣動設(shè)備的氣源管。帶電設(shè)備掛警示牌，防止誤停誤送電。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 31 、啟動電流（根據(jù)此值來設(shè)定電流保護(hù)定值；按下啟動按鈕開始計(jì)時(shí)到電動機(jī)電流由啟動電流下降到基本穩(wěn)定時(shí)停止計(jì)時(shí)，即為電動機(jī)啟動時(shí)間；用鉗形電流表量程額定電流的 5— 8 倍量程測量電動機(jī)啟動電流值）。 。運(yùn)行 2 小時(shí)。 500V兆歐表測定各電動機(jī)相間絕緣、相對地絕緣電阻不小于 10MΩ。 、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。（注意：將到電動機(jī)電纜拆除）?？稍囼?yàn)饋電回路，將抽屜配電柜開關(guān)打倒試驗(yàn)位置、送抽屜配電柜控制回路通電試驗(yàn)；、操作起、停按鈕，檢查控制回路的正確性。 、分閘，應(yīng)正常．所有負(fù)載饋電回路的分路開關(guān)應(yīng)全部在斷開位置，空載運(yùn)行 8h 及時(shí)觀察有無異常氣味、聲音等異常現(xiàn)象。 ，低壓母線帶電，測試母線最末一端的電壓應(yīng)正常380V177。 用 500V 兆歐測量母線相間、對地絕緣應(yīng)符合規(guī)定（ 10MΩ）、測量配電柜接地電阻不大于（ 4Ω）。 ，停止試驗(yàn)并向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人員報(bào)告。非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。試驗(yàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)整齊、清潔、無雜物，欄桿可靠，孔洞堵塞完好，人行通道、消防通道暢通，照明充足。 ，校線工作全部結(jié)束。電纜排列整齊，標(biāo)志牌裝設(shè)齊 .全、正確、清晰。 、由設(shè)備公司電氣調(diào)試人員負(fù)責(zé)，電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)電動機(jī)的試運(yùn)電氣參數(shù)的測試記錄。 1． 2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： ●《電氣系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254502591996 ●《電氣裝置安裝工程電 纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892 ●《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016892 ●《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017092 ●《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》 DL/T6581998 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 25 組織機(jī)構(gòu)及分工 。 （ 3） 打開 RO 沖洗排放閥，啟動 RO 沖洗泵， 打開 RO 沖洗進(jìn)水閥 ， 10 分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、沖洗排放閥 ， 停 沖洗泵。 （ 5）最終確定各流量調(diào)節(jié)閥的開度和位置，作好記錄和標(biāo)記；確定 RO 高壓 給水泵電動機(jī)轉(zhuǎn)速，作好記錄 。 （ 2） 一級反滲透產(chǎn)品 水箱液位處于高位 ， 打開 一級反滲透濃水水箱出口閥門、二級RO 高壓泵入口閥門及高壓泵出口閥門。 （ 8）阻垢劑加藥裝置已經(jīng)調(diào)試完畢，且按要求配置好阻垢劑溶液備用。 （ 4） 高壓泵 出口 高壓聯(lián)鎖（ Mpa），報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)可靠。 （ 5） 打開 RO 沖洗排放閥，啟動 RO 沖洗泵， 打開 RO 沖洗進(jìn)水閥 ， 10 分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、沖洗排放閥 ， 停沖洗泵。 一級 反滲透系統(tǒng) 的 停運(yùn) （手動） （ 1）通過變頻器 停 RO 高壓給水 泵。 （ 7）通過變頻器 啟動 RO 高壓 給水泵 ， 調(diào)節(jié) RO 高壓給水泵電動機(jī)轉(zhuǎn)速和 泵出口的手動調(diào)節(jié)閥 開度 ，使給水在 200m3/h流量 下沖洗反滲透裝置，直至完全沖洗干凈（沖洗約 30min）。 （ 3） 將 NaHSO3 計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好， NaHSO3 計(jì)量泵投入運(yùn)行。 （ 12）管路已經(jīng)沖洗干凈。 （ 8） 檢查核對 產(chǎn)品水不合格排放閥是打開的，產(chǎn)品水出口閥和不合格水排放閥不能同時(shí)關(guān)閉 。 （ 5） 給水提升泵、 高壓泵 、預(yù)脫鹽外送水泵 經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動盤車充水后的點(diǎn)動試驗(yàn)具備投運(yùn)條件。 超濾膜元件、反滲透膜元件安裝完畢。 、檸檬酸、 NaHSO阻垢劑、殺菌劑、 HCl 等藥品準(zhǔn)備就緒。 取水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，可隨時(shí)提供水源，原水水質(zhì)符合標(biāo)書要求。調(diào)試過程中再次驗(yàn)證整定結(jié)果。 檢查單向閥和安全閥 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 17 . 所有轉(zhuǎn)動的電動機(jī)應(yīng)在局部試運(yùn)中通過運(yùn)行的聲音，電機(jī)殼體和軸承的發(fā)熱程度，振動幅度，轉(zhuǎn)動設(shè)備的竄動程度來判斷運(yùn)行是否正常。 鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向正確（如反向轉(zhuǎn)，要換接線形式）。 真空泵的進(jìn)口管路沖洗干凈（不能有任何的碎屑，可用壓縮空氣吹掃）。切記 容積泵不允許關(guān)閉出口門啟動 。 加藥系統(tǒng)所有電氣、熱工接線均檢查正確，儀表輸出信號能 正確傳到 PID 控制柜內(nèi)。 通過變頻器啟動高壓泵，逐漸增加電動機(jī)轉(zhuǎn)速直至達(dá)到規(guī)定的流量一級反滲透高壓泵 273m3/h，二級反滲透高壓泵 137 m3/h（此過程中一級或二級反滲透對應(yīng)的閥門位置正確）。 重新與水泵組裝好，聯(lián)軸器中心復(fù)查符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇機(jī) 716 標(biāo)準(zhǔn)。擰緊時(shí)確保填料壓蓋垂直于泵軸。 對于填料密封泵，檢查填料泄漏是否充分。 316 不銹鋼泵要特別注意不要空泵點(diǎn)動 ，以免泵體發(fā)生損壞。 水泵常規(guī)項(xiàng)目檢查：潤滑油、壓力表、地腳螺栓等。 詳細(xì)記錄各漏點(diǎn)，消缺。 化學(xué)清洗裝置 （ 1）清洗化學(xué)清洗箱 可用臨時(shí)水（自來水或消防水）沖洗。 還原劑計(jì)量箱 還原劑計(jì)量箱可用臨時(shí)水（自來水或消防水）沖洗； 沖洗方法見次氯酸鈉計(jì)量箱沖洗方法。 （ 4）啟動反滲透沖洗泵，慢慢調(diào)節(jié)反滲透沖洗泵出口手動門開度在 1/3，流量?100m3/h（反滲透產(chǎn)水流量和反滲透濃水排放流量之和）；沖洗至排水透明度與進(jìn)水相近，無異物沖出，沖洗結(jié)束。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 12 （ 1） 二級反滲透裝置沖洗的條件： ； b．二級反滲透膜組件安裝完畢； c．二級反滲透高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常； d．反滲透濃水箱沖洗干凈備用。 保安過濾器 保安過濾器分為四組，按組分別進(jìn)行以下操作： （ 1）中間水箱沖洗干凈，往中間水箱加水至中液位，保安過濾器出口引至地溝； （ 2）打開中間水箱出口閥、保安過濾器入口閥、保安過濾器出口閥； （ 3）開啟一級反滲透提升泵，沖洗至排放水透明度與進(jìn)水基本一致，無異物，沖洗結(jié)束。 （ 1） 一級反滲透設(shè)備沖洗的條件： a. 與一級反滲透相連的所有 管道都沖洗干凈； b. 超濾產(chǎn)品水箱沖洗干凈； c. 保安過濾器沖洗干凈； d．反滲透膜組件安裝完畢； e．反滲透提升泵、高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常； f．超濾系統(tǒng)正常制水，中間水箱液位在“中位”以上。 （ 3）對水箱進(jìn)行認(rèn)真清掃，人工用面團(tuán)清理水箱底部顆粒雜質(zhì)。 （ 5） 開啟膜池的排污泵，直至排水與原水一致。 （ 1） 原水管路暢通，沖洗干凈。 （ 2）各種箱、罐、設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)清掃和沖洗。 各水泵入口已加裝濾網(wǎng)。高壓管路按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的運(yùn)行壓力的 倍單獨(dú)試壓。 壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。 供氣系統(tǒng)壓力試驗(yàn) （ 1）試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)壓力或最大供氣壓力（ 7 105 帕）。先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表、閥門的管路。 對生產(chǎn)來水進(jìn)行水質(zhì)全分析，以便于對投產(chǎn)過程水質(zhì)問題的分析。 近酸、堿或其他腐蝕性藥品處應(yīng)設(shè)有自來水，并備有毛巾和肥皂，必要時(shí)戴防毒面罩和膠皮手套。 消防措施完善，消防用水、消防設(shè)備齊全并可投入使用。 室內(nèi)化驗(yàn)室等用水單位上下水全部正常。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 7 臨時(shí)用水（自來水或消防水）供水正常并能正常使用。 外部供氣系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部吹掃完畢。 工藝設(shè)備之間臨時(shí)管路系統(tǒng)全部拆除。 高位設(shè)備爬梯全部完成，并已防腐，具備使用條件。 車間內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，無關(guān)雜物清理干凈，平臺、護(hù)欄等施工完畢，道路暢通，無障礙物。 成立以設(shè)備廠家為核心的裝置開工調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組 。 500d超濾過濾膜組件，超濾產(chǎn)水能力 1092t/h；一級反滲透的進(jìn)水為超濾的產(chǎn)水 ,一級反滲透裝置 (共 4 套 )采用 DOW 化學(xué)公司 BW30－ 365FR 膜組件 (2 套 )和海德能公司的LFC3LD 膜組件 (2 套 )，其產(chǎn)水能力 820t/h(單套產(chǎn)水能力 205t/h)；二級反滲透的進(jìn)水為一級反滲透的濃排水 ,二級反滲透裝置 (共 2 套 )采用 DOW 化學(xué)公司 BW30－365FR 膜組件 (1 套 )和海德能公司 LFC3LD 膜元件 (1 套 )，其產(chǎn)水能力 150t/h(單套產(chǎn)水能力 75t/h)。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 1 2x600MW 燃煤超臨界機(jī)組 超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 電廠超濾 +反滲透工程