【正文】 管 道 試 壓 1．沖洗結(jié) 束并消缺后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)； 2．關(guān)閉 RO 高壓泵出口門，將高壓泵出口管道與試壓泵相連，近 RO 。膜的清洗藥劑要經(jīng)膜廠家（或 CNC 公司）同意，不可任意處理。 10． 膜脫鹽 率出現(xiàn)問題要查找產(chǎn)水量 或水溫 的關(guān)系 ， 同時(shí)也要逐個(gè)化驗(yàn)每一根壓力容器的電導(dǎo)率 ； 任何一根壓力容器的電導(dǎo)率與同一段的平均值差不應(yīng)超過 15%，否則是 密封圈泄漏或 膜 有 破損，要及時(shí)處理。 8． 為防垢物污染 ， 要加入準(zhǔn)確 計(jì)量的 阻垢劑。 6． 膜不允許受凍（ 0℃ 以下）、不允許受干，要保持在水中和潮濕下，也不允許膜在太陽下直曬，以防老化。 4． 高壓給水泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運(yùn)行，至少要保持 壓力。所以任何情況下都不要把產(chǎn)品水出口門和產(chǎn)品水排放門同時(shí) 關(guān)閉。 2． 不允許對膜裝置進(jìn)水突然增大流量和壓力而造成膜的竄動(dòng)損壞。 （ 2） 反滲透的沖洗是每次只能沖洗一套（共 6 套，一級 4 套，二級 2 套），當(dāng)有一套以上的機(jī)組需要同時(shí)沖洗時(shí)，要按照順序進(jìn)行沖洗，即先到?jīng)_洗的那一套先沖洗，其余繼續(xù)運(yùn)行（如果運(yùn)行的一套在沖洗時(shí)，需要停另外一套反滲透，此時(shí)停止的那套就待機(jī)，等輪到它沖洗時(shí)再進(jìn)行停機(jī)后沖洗），然后依此類推逐套沖洗。 （ 8） RO 濃水箱低液位時(shí)，二級反滲透不能運(yùn)行而轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)（ PLC 自動(dòng)停止二級反滲透高壓泵），只有當(dāng)其液位升至高液位時(shí) PLC 將重新啟動(dòng)運(yùn)行。 （ 6） 中間水箱低液位時(shí)，一級反滲透系統(tǒng)不能 運(yùn)行而轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)（ PLC自動(dòng)停止一級反滲透的提升泵和高壓泵），只有當(dāng)其液位升至高液位時(shí) PLC 將自動(dòng)重新啟動(dòng)運(yùn)行。 （ 4） 當(dāng)超濾反洗水箱為低液位時(shí)，超濾系統(tǒng)不能進(jìn)行反洗而轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)，只有當(dāng)其液位升至高液位時(shí) PLC 將自動(dòng)重新啟動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)膜池的液位為低低時(shí)，將自動(dòng)停止該列膜的運(yùn)行，轉(zhuǎn)入待機(jī)，只有當(dāng)膜池液位再次高液位時(shí)，該列將自動(dòng)重新啟動(dòng)（此時(shí)如果中間水箱高液位，自動(dòng)關(guān)閉配水渠與膜池之間的氣動(dòng)閥門， 將通過變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)原水流量）。 液位連鎖 （ 1） 配水渠液位低，通過變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)增加原水的流量；配水渠液位高，通過變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)減少原水流量。手動(dòng)停止運(yùn)行時(shí)亦如上程序手動(dòng)就地儀表盤的按鈕。 （ 6） 檢查高壓泵出口壓力控制器（若超過出口壓力設(shè)定值，延時(shí) 30 S 則停止運(yùn)行并報(bào)警），反滲透系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。 （ 4） 檢查高壓泵入口壓力控制器的設(shè)定值 Mpa（泵入口壓力低于設(shè)定值，則出現(xiàn)程序停止運(yùn)行并報(bào)警）。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 37 （ 2） 按下一號反 滲透 “程序啟動(dòng) ”按鈕 。調(diào)試期間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都先切換至試驗(yàn)位，然后按最小的單步一步一步往下走，如果單步走沒問題，將轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都切換至遠(yuǎn)控位，再按成組走，調(diào)整至成組正常后，就開始按自動(dòng)步序往下走。 （ 2）在顯示操作模式時(shí)，在沒 列全部運(yùn)行時(shí)選擇關(guān)閉按鈕，則所有膜列停止運(yùn)行 。 （ 1） 停止 超濾 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)， 在顯示操作模式屏幕時(shí)，選擇“ 停止按鈕 ” ， PLC自動(dòng)停止 該列滲透液 泵和 濃水 泵運(yùn)行。 （ 5）在顯示操作模式屏幕時(shí)，選擇自動(dòng)按鈕則該列按照程序步驟自動(dòng)運(yùn)行。 （ 3） 在總圖上選擇需要運(yùn)行的膜列 。 程序啟動(dòng) （ 1） 將控制盤上的 “程控 —手動(dòng) ”操作方式的選擇開關(guān)選在 “ 程控 ” 位置。 在全部調(diào)試工作完成根據(jù)安排即可進(jìn)行 72h 試運(yùn)行．最后移交生產(chǎn)． 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 36 6步序調(diào)試 超濾系統(tǒng) 超濾系統(tǒng) 的自動(dòng)啟動(dòng)是通過中央控制盤上的操作開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的，在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作全部完成并經(jīng)手動(dòng)啟動(dòng)成功后，可進(jìn)行自動(dòng)步序調(diào)試。 PID 調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動(dòng)試驗(yàn)，內(nèi)擾試驗(yàn)（定值擾動(dòng)），外擾試驗(yàn)。 、 通訊檢查 1. 啟動(dòng)上位機(jī)連接 PLC， CPU 卡件 RUN 指示燈亮。測量正確后再送 UPS 電源 PLC I/O 模塊外供采集電源供直流 24V 電源。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 35 、 PLC 控制系統(tǒng)送電檢查 PLC 外部控制回路 AC220V177。 1V。 220V 電源符合標(biāo)準(zhǔn)，誤差在177。 ，系統(tǒng)內(nèi)所有分路開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置。所有接線標(biāo)志齊全清晰，查線工作全部結(jié)束。 電源正負(fù)之間用萬用表測量電阻是否短路，檢查各供電電源開關(guān)熔斷器容量是否按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。 、 接線檢查 、電源柜進(jìn)行接線檢查和電氣測試。 ，將要聯(lián)鎖試驗(yàn)的設(shè)備全部切在試驗(yàn)位置。備用 CPU 和工作 CPU 切換（從、主切換相同）。 10%；頻率177。 任何情況下不結(jié)露；溫度變化綠不大于 5/h；振動(dòng)振幅小于 ；含塵濃度小于，照度離地面 200Ix。 5W工作頻率 400— 500MHz對講機(jī)距離敞開機(jī)柜 用計(jì) 算機(jī)應(yīng)正常工作。同時(shí)在 CRT 顯示并貯存到歷史數(shù)據(jù)。 ，根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表測量范圍在 CRT 上將每一個(gè)儀表設(shè)置。 ，在就地傳感器或變送器端用信號發(fā)生器模擬 420mA或其它電壓信號，觀察 CRT 顯示值應(yīng)正確。 ，在 CRT 工程師狀態(tài)下人為加一個(gè)強(qiáng)制命令該點(diǎn)輸出。 PLC 工作應(yīng)正常保持原來狀態(tài)。 UPS 輸出 AC220V177。 1V 電源電壓、 AC220V177。不容許有任何直接電信號的連接。 、 PLC 控制系統(tǒng)檢查和測試 （ PLC 控制系統(tǒng)供電回路，熔斷器開關(guān)， UPS 電源等全部設(shè)備的外觀連接專用電纜、卡件機(jī)柜接地線。 ，關(guān)閉二次閥、打開排污閥。打開一次閥。首先要對儀表采樣管道進(jìn)行沖洗。 ，設(shè)定儀表報(bào)警值。 （ 4mA）。 。 CRT 畫面顯示出閥門反饋指示與就地指示燈、閥門實(shí)際開關(guān)方向一直。然后再打開調(diào)整打開限位開關(guān)到位。 C 、電動(dòng)、氣動(dòng)閥門開關(guān)試驗(yàn) ，將全部閥門手動(dòng)關(guān)閉。 177。檢查焊口、接頭等連接處有無泄露。 分別打開支路閥吹掃，待檢查支路管出口沒有水、油、雜質(zhì)后為止。見附錄 1 、儀用壓縮空氣管道吹掃以及密封試驗(yàn) 。試驗(yàn)現(xiàn)場要設(shè)置圍欄 。 ，以及送電通知。 10%。 ，轉(zhuǎn)速、軸承、溫度、電流、震動(dòng)以及出口的壓力等參數(shù)。在試驗(yàn)過程中電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常立即按下“事故緊急按鈕”。電動(dòng)機(jī)與水泵連軸器安裝完畢。 、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備負(fù)載試驗(yàn) 、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與被控制對象規(guī)定方向一致。以及啟動(dòng)電流。用電橋或數(shù)字萬用表測量電動(dòng)機(jī) A、 B、 C 三相直流電阻應(yīng)平衡。 ，電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定 . 、過載保護(hù)整定完畢。 。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 30 、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備空載試 驗(yàn)條件 。 ；輸入控制信號 4— 20mA 方式；輸入被控制電動(dòng)機(jī)參數(shù)；最高頻率限制（ 50Hz）；合閘延時(shí)啟動(dòng)；設(shè)定變頻器輸入輸出通道位號，設(shè)定電動(dòng)機(jī)保護(hù)參數(shù)、過載、過電流、過電壓。 、熱繼電器、電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)器參數(shù)。 進(jìn)線斷路器脫扣電流整定 瞬時(shí)跳閘 延時(shí)跳閘 、饋電柜控制回路試驗(yàn) 正常后。 ，檢查測量母線電壓并做好記錄，于有異常及時(shí)采取措施將進(jìn)線開關(guān)斷開。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 29 段段進(jìn)線斷路器， B 段進(jìn)線斷路器，母線聯(lián)絡(luò)斷路器三個(gè)運(yùn)行時(shí)只能手動(dòng)投入任意兩個(gè)。 5%，且任何部位不應(yīng)有漏電或放電現(xiàn)象，然后把總負(fù)荷開關(guān)拉掉，連續(xù)三次沖擊合閘分閘，開關(guān)和母線應(yīng)正常，電壓正常（分合閘時(shí)間一般為 1 min）。 送電程序 ，檢查無誤后即可通知操作人員要求將該配電室饋電回路送電。 做好送電操作通訊聯(lián)絡(luò)工具、準(zhǔn)備現(xiàn)場消防滅火器材、以及防護(hù)用品、統(tǒng)一指揮。（以配電柜母線入口為界，進(jìn)線開關(guān)入口到變壓器之間由甲方負(fù)責(zé)）。 火器材（干粉） 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 28 低壓配電柜送電前的檢查、測試、及送電 、送電前的檢查測試 檢查低壓饋電柜 380V 母線外觀有無雜物以及有無短路接地，拆除臨時(shí)外接電源線短接線； 核對進(jìn)線斷路器保護(hù)脫扣設(shè)定值應(yīng)正確；斷路器應(yīng)在分閘位置；檢查柜內(nèi)接線有無松動(dòng)，開關(guān)應(yīng)斷開指示正確操作靈活。 。 ，嚴(yán)禁違章操作及無令操作。 。 電設(shè)備的圖紙資料及相關(guān)測試的儀器工器具等。受電方案經(jīng)工程主管部門審核并予批準(zhǔn)。各帶電設(shè)備及裝置的絕緣試驗(yàn)應(yīng)合格。所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地并符合接地要求（接地電阻不大于 ）。電纜溝內(nèi)無雜物，蓋板齊全。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 26 調(diào)試條件及準(zhǔn)備工作 、操作盤柜全部接線和查線工作完畢。 ，和帶電運(yùn)行設(shè)備的巡視監(jiān)查，在有異常情況下執(zhí)行運(yùn)行操作規(guī)程及時(shí)采取措施。試運(yùn)前停送電由安徽 電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)；電廠工程部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織。 ；設(shè)備公司人員，電力建設(shè)公司等有關(guān)人員組成。確保電氣控制系統(tǒng)安全和調(diào)試質(zhì)量，防止人身及設(shè)備事故的發(fā)生，針對本工程的特點(diǎn)以及現(xiàn)場實(shí)際情況，按照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程調(diào)試大綱。 反滲透的自動(dòng)調(diào)試參考程序調(diào)試的自動(dòng)步驟。 （ 2）停止 RO 提升泵。 （ 6） 記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。 （ 4）逐漸增加 RO 高壓給水 泵 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 同時(shí)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開度 和泵 出口手動(dòng)節(jié)流閥 開度 ，直至滿 足 反滲透產(chǎn)品水流量為 75m3/h，水的 回收率為 55%。 （ 3）通過變頻器 啟動(dòng) RO 高壓 給水 ， 調(diào)節(jié) RO 高壓給水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和 泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥 開度 ，在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出，并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)液基本沖洗干凈（沖洗約 30min）。 二級 反滲透 裝置 初次啟動(dòng) （手動(dòng)） （ 1） 將主控制盤上的反滲透系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān) “ 手動(dòng) — 停止 — 自動(dòng) ” 置于 “ 手動(dòng) ” 位置上 ， 投入各種在線檢測儀表。 （ 9）反滲透的膜元件已按要求安裝在壓力容器內(nèi)。 （ 7）檢查濃水水箱的排污閥關(guān)閉，出口閥門是打開的。 （ 5）檢查核對產(chǎn)品水不合格排放閥是打開的。 （ 3） 高壓泵 脫鹽外送水泵 經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤車充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條件。 二級反滲透系統(tǒng)調(diào)試（手動(dòng)） 二級 反滲透 裝置 的啟動(dòng)準(zhǔn)備 （手動(dòng)） （ 1） 初次啟動(dòng)前 ，一級反滲透裝置 必須經(jīng)過調(diào)試和試運(yùn) 。 （ 4）停止 RO 的加藥計(jì)量泵（阻垢劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量泵）。 （ 2）停止 RO 提升泵。 （ 10） 記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。 （ 8）逐漸增加 RO 高壓給水 泵 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 同時(shí)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開度 和泵 出口手動(dòng)節(jié)流閥 開度 ，直至滿 足 反滲透產(chǎn)品水流量為 205m3/h，水的 回收率為 75%。 （ 6） 沖洗合格后， 調(diào)整高壓給水 泵出口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度在 1/4 左右， 完全打開 RO 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊 21 提升 泵 出口閥門 ，關(guān)閉沖洗排放門。 （ 4） 中間 水箱液位處于高位 ， 打開 中間水箱出口閥門、 RO 提升 泵的進(jìn)口 閥 門 和 RO高壓給水泵的出口門。 （ 2） 將 阻垢劑 計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好， 阻垢劑 計(jì)量泵投入運(yùn)行。 （ 13）反滲透的膜元件已按照要求正確安裝在壓力容器內(nèi)。 （ 11）檢查水箱的液位在中水位以上（水箱的排污閥已關(guān)閉）。 （ 9）檢查 RO 濃水排放閥是開的。藥劑 按規(guī)定的濃度配制完畢待用 。 （ 6） 高壓泵入口低壓聯(lián)鎖（ Mpa）和高壓聯(lián)鎖（ Mpa），報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)可靠。 （ 4）檢查氣源正常。 超濾 系統(tǒng)調(diào) 試（自動(dòng)） 超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)準(zhǔn)備 （ 1） 檢查水源（流量）正常，水質(zhì)滿足合同要求； （ 2） 檢查電源正常； （ 3） 檢查氣源正常； （ 4） 檢查所有的儀表安裝正確，并經(jīng)校正，顯示正常； （ 5） 檢查所有管路沖洗完畢，干凈待用； （ 6） 檢查曝氣系統(tǒng)正常； （ 7） 檢查脫氣系統(tǒng)正常； （ 8） 膜元件經(jīng)過完整性檢測正常； （ 9） 濃水排放泵和滲透液泵 經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤 車充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條件 ； （ 10） 各加藥裝置（原水加酸、維護(hù)性清洗加次氯酸鈉或檸檬酸、產(chǎn)品水加次氯酸鈉）調(diào)試完畢，并可正常使用，加藥計(jì)量箱按照要求配置好相應(yīng)濃度的藥液，計(jì)量泵的流量經(jīng)過標(biāo)定； （ 11） 所有手動(dòng)閥門的開關(guān)位置正確（原水泵進(jìn)出口閥門打開、配水渠進(jìn)口閥門打開，配水渠與膜池之間的閥門打開，濃水排放泵的進(jìn)出口閥門打開，滲透液