【正文】 s —— 氣量： 15 L/m2再混脂，再生后的樹(shù)脂采用壓縮空氣混合 5分鐘。置換用水用純水箱的純水。當(dāng)?shù)鸵何粫r(shí)，自動(dòng)關(guān) 閉再生泵和計(jì)量箱出酸閥。此法嚴(yán)格控制進(jìn)酸量和上進(jìn)水量，使稀酸的液面始終在陰陽(yáng)樹(shù)脂交界處（下一點(diǎn)），切不可上溢到陰樹(shù)脂層，否則會(huì)使剛再生為 OH 型的陰樹(shù)脂變?yōu)?Cl 型而失效。 、 進(jìn)酸再生 打開(kāi)酸再生裝置、及水射器后的出水閥，混床進(jìn)酸閥、中排閥和上給水閥，開(kāi)啟再生水泵。還可以洗去陽(yáng)樹(shù)脂中的殘余堿液，利于陽(yáng)樹(shù)脂再生。 堿再生后，利用陽(yáng)樹(shù)脂轉(zhuǎn)為鈉型時(shí)密度加大，陰樹(shù)脂轉(zhuǎn)為氫氧型時(shí)密度減小，兩種離子交換 樹(shù)脂的密度差增大，有利于分層。 樹(shù)脂的置換時(shí)間為 30 分鐘。（試車(chē)調(diào)節(jié)后，該手動(dòng)閥一般不動(dòng)） 維持上述操作，使再生流速保持 5m/h，再生時(shí)間 40 分鐘，由計(jì)量箱液位控制。 、 進(jìn)堿再生 打開(kāi)堿再生裝置、及水射器后的出水閥，混床進(jìn)再生液閥、排液閥，開(kāi)啟再生水泵。打開(kāi)下進(jìn)水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。通過(guò)反洗使樹(shù)脂均勻地松馳膨脹開(kāi)來(lái)，在靜置時(shí)樹(shù)脂在水中自由下落，因陽(yáng)樹(shù)脂比重為 ～ ，而陰樹(shù)脂比重為 ～ ，兩種樹(shù)脂比重差別較大，就很容易分層。 混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹(shù)脂，因此要將兩種樹(shù)脂盡可能完全分層，才能對(duì)陽(yáng)陰樹(shù)脂分別再生。當(dāng)樹(shù)脂失效后可用以下方法進(jìn)行再生： 混床的再生過(guò)程為兩步法再生， 具體為：反沖洗、靜置（分層）、進(jìn)堿、置換、反洗、分層、進(jìn)酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。 中間水泵出口管 裝設(shè)流量、就地壓力等監(jiān)測(cè)表計(jì)。配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離閥、出口逆止閥、壓力表及其連接管道儀表閥門(mén)等。 中間水泵的流量、揚(yáng)程、材質(zhì)及數(shù)量 滿足 系統(tǒng) 運(yùn)行的要求。對(duì)非正常的工藝參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施聲光報(bào)警，出現(xiàn)危險(xiǎn)和異常狀態(tài)時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)，如系統(tǒng)中的液位與相應(yīng)的泵及閥門(mén)設(shè)備的聯(lián)鎖，高壓泵與進(jìn)、出口壓力的聯(lián)鎖。 RO 裝置高壓管路采用 304， RO裝置產(chǎn)品水管采用襯塑管。 、 反滲透系統(tǒng)管道 反滲透系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)時(shí)避免死角，以防止生長(zhǎng)細(xì)菌，管道采用不銹鋼。 清洗箱配帶電加熱器。 技術(shù)要求： 清洗設(shè)備包括清洗箱、清洗泵、保安過(guò)濾器、清洗箱電加熱器以及和 RO 裝置連接的可拆卸管道、閥門(mén)、儀表等，所有設(shè)備組裝在一個(gè)底盤(pán)上，構(gòu)成一個(gè)單元。 、 清洗系統(tǒng) 本系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。加藥裝置 配備控制柜及必要設(shè)施。 其藥品注入點(diǎn)的下游管道上均 設(shè)置管道式混合器。計(jì)量泵 能接收流量信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整加藥量。 計(jì)量泵出口 配置耐溶液腐蝕的壓力表、脈沖緩沖器、安全閥、逆止閥等，泵行程 0～ 100％可調(diào)，出力 為最大加藥量的 。 藥品注入點(diǎn)設(shè)管式混合器。 溶液箱本體 采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。 溶解固體的溶液箱內(nèi)宜設(shè)耐腐蝕的溶解用筐網(wǎng)。 加藥系統(tǒng)總的要 求： 、 加藥系統(tǒng) 供方根據(jù)反滲透系統(tǒng)要求提供完整的加藥系統(tǒng)，并 隨 投標(biāo)書(shū)提供藥品種類(lèi)、配藥濃度、加藥量及相關(guān)說(shuō)明等。 RO 膜組件 安裝在組合架上，組合架上 配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。取樣閥 集中布置于取樣排水槽上方。 每套 RO 裝置的總給水管、每根高壓容器產(chǎn)品水管、總產(chǎn)品水管和總濃水管 設(shè)取樣點(diǎn)。 RO 裝置 設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。 RO 濃水排水須裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。 RO 裝置產(chǎn)品水管上 裝設(shè)防爆膜。 RO 裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進(jìn)出水管上 設(shè)有足夠的接口及閥門(mén)，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連?；瘜W(xué)清洗液的選擇 根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定， 供方 提出所需藥品種類(lèi)和要求。 并 選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。 反滲透給水泵 能保證后續(xù)系統(tǒng)產(chǎn)品水流量穩(wěn)定。 密封方式 考慮耐腐蝕，機(jī)械密封。 保安過(guò)濾器濾元表面運(yùn)行濾速不大于 10m3/m2h（以濾芯表面積計(jì)） 、 反滲透反滲透高壓泵（配變頻器） 技術(shù)要求： 反滲透給水泵 為 南方品牌的 離心泵、過(guò)流部分、管道及附件的材料均采用 304不銹鋼。 保安過(guò)濾器的濾元過(guò)濾精度為 5μ m。 技術(shù)要求： 保安過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。保安過(guò)濾器采用耐腐蝕的 304不銹鋼材質(zhì)外殼。超濾 水泵出口管 裝設(shè)流量、就地壓力等監(jiān)測(cè)表計(jì)。配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離閥、出口逆止閥、壓力表及其連接管道儀表閥門(mén)等。超濾水泵的流量、揚(yáng)程、材質(zhì)及數(shù)量應(yīng)滿足反滲透用水運(yùn)行的要求。如需進(jìn)行啟動(dòng)、停運(yùn)或系統(tǒng)切換，由運(yùn)行人員確認(rèn)后手動(dòng)切換。 設(shè)備出力、出水水質(zhì)以及其它技術(shù)指標(biāo)滿足 招標(biāo)文件 要求。對(duì)超濾系統(tǒng)的重要參數(shù)如壓力、流量等均設(shè)有在線檢測(cè)儀表，并設(shè)定有超限報(bào)警功能 。 超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過(guò)程均可由超濾 PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 、運(yùn)行控制方式 超濾裝置采用流量控制，超濾裝置 設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。 超濾裝置本體管道選用 UPVC 管。加藥隔膜計(jì)量泵采用米頓羅、帕斯菲達(dá)或等同的原裝進(jìn)口產(chǎn)品 。 反洗的間隔持續(xù)時(shí)間可以用 PLC 設(shè)置或變更。 反洗系統(tǒng)取水來(lái)自超濾水箱。 反洗水泵提供 3~4倍正常運(yùn)行流量能力的反沖洗用水，共用 2臺(tái)反沖洗泵（其中一用一備），每臺(tái)反洗水泵的出力為所需水量的 100%。反洗系統(tǒng) 包括反洗水泵、反洗加藥裝置（包括反洗加殺菌劑裝置、加酸、加堿裝置或其它加藥裝置）、閥門(mén)、管道、拆卸靈活密封可靠的接頭及就地流量及壓力表等。清洗系統(tǒng) 的材質(zhì)和防腐襯里 能適用于所有的清洗液。 供方 提供化學(xué)清洗液的品種和要求。 超濾裝置的反洗加藥種類(lèi)及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗裝置的選擇等， 根據(jù)水質(zhì)和所選用超濾裝置膜組件的特性確定，供方提出所需藥品種類(lèi)和要求。 每臺(tái)超濾裝置的產(chǎn)品水 與濃水，反洗與正洗母管上都須配置流量表。管道過(guò)濾器： 超濾裝置前加管道過(guò)濾器，過(guò)濾精度為 ，材質(zhì)為不銹鋼。超濾膜組架 配備斷絲檢測(cè)檢漏裝置，以檢測(cè)膜元件的運(yùn)行狀況。取樣點(diǎn)集中設(shè)置，便于取樣。 每套超濾裝置安裝在一個(gè)框架上，膜元 件采用并列布置的方式，每一列的進(jìn)出水母管設(shè)置閥門(mén)，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連接。在 3 年之內(nèi)的任何時(shí)期，凈出力 達(dá)到保證值，SDI≤ 2。 設(shè)備出力、出水水質(zhì)以及其它技術(shù)指標(biāo)滿足 招標(biāo)文件 要求。水泵出口管 裝設(shè)流量、就地壓力等監(jiān)測(cè)表計(jì)。配套提供泵的進(jìn)口和出口 隔離閥、出口逆止閥、壓力表及其連接管道儀表閥門(mén)等。反洗水泵的流量、揚(yáng)程、材質(zhì)及數(shù)量 滿足 多介質(zhì)過(guò)濾器的要求 。生水泵的流量、揚(yáng)程、材質(zhì)及數(shù)量滿足超濾用水運(yùn)行的要求。 、 超濾系統(tǒng) 供方 提供完整超濾系統(tǒng)，包括 原 水泵、管道過(guò)濾器、膜組件、配套儀表、閥門(mén)、管系及本體組架以及清洗加藥 設(shè)備等。 、 噪聲 在所有條件下，設(shè)備的噪聲水平遵守下列保證值： 距設(shè) 備外殼 1m處的躁聲值不大于 85dB(A)。 、 超濾系統(tǒng)性能保證值 ? 產(chǎn)水量 ： 133 m3/h (20 ℃、運(yùn)行三年后 ) ? SDI 指數(shù) ：≤ 2 (運(yùn)行三年后 ) （指定濾膜） ? 過(guò)濾周期 ： ≥ 30 分鐘 (運(yùn)行三年后 ) ? 水的回收率 ： ≥ 90% ? 反洗總歷時(shí) ：≤ 2min ? 化學(xué)清洗周期 ：≥ 30天 應(yīng)注意 和考慮到防止膜表面上發(fā)生的污堵及結(jié)垢，設(shè)置合適的反洗和清洗設(shè)施。在來(lái)水最低溫度（ 冬季最低水溫 10℃） 、最壞水質(zhì)和最大流量時(shí)，超濾及反滲透系統(tǒng)的出水水質(zhì)及水量滿足后續(xù)用戶的要求。g/L 總烴： ≤10mg/l 懸浮物： ≤5mg/l 水溫： ≤ 85℃ 工作壓力： ≤ 、 純水系統(tǒng) 、 設(shè)備出力 設(shè)備容量的基本配置參見(jiàn)下表： 系統(tǒng)名稱 系統(tǒng)容量（ m3/h） 單套裝置出力（ m3/h） 裝置數(shù)量（套） 超濾裝置 133 133 1 一級(jí)反滲透裝置 100 50 2 、 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)溫度： 8~40℃ 、 系統(tǒng)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 二氧化硅 (SiO2 ) ≤ 20181。阻截凝聚除油罐下室的改性活性炭填料在連續(xù)使用一個(gè)月左右可以用蒸汽（ ， 160℃ ）進(jìn)行再生處理，這樣可以使有限的吸附材料保持足夠的吸附容量，并使其有效使用壽命可以在 18 個(gè)月以上?？梢哉f(shuō)本項(xiàng)工藝路線在工藝技術(shù)和工序效能上達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的水平。 最新的苯乙烯凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)裝置采用了 “磁增益復(fù)合過(guò)濾除鐵 ”、 “阻截除油 ”等目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的水處理技術(shù)，處理針對(duì)性強(qiáng)、效率高，系統(tǒng)性能完全可以滿足處理目標(biāo)要求。其次是塔更換增加高度和塔板數(shù)，但改造沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值，總烴在 5~30PPM 之間，不能滿足鍋爐給水要求。 經(jīng)過(guò)實(shí)踐分析，苯乙烯工藝凝液的成分復(fù)雜，不僅還有大量的鐵離子，還含有焦油、苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等有機(jī)成分，部分有機(jī)物溶于水很難通過(guò)過(guò)濾去除，加上苯乙烯本身容易聚合，很容易在過(guò)濾表面形成不可逆的涂層污染，造成系統(tǒng)的癱瘓。運(yùn)行兩年后在大檢修中發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重，并且鍋爐給水泵 過(guò)濾器經(jīng)常聚堵，故檢修開(kāi)車(chē)后到現(xiàn)在，工藝凝液全部排放到污水系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)規(guī)范 、 規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) 、設(shè)計(jì)須嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方頒布的法規(guī)、規(guī)定、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及甲方技術(shù)要求（以紙質(zhì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，電子版本僅供參考）； 、關(guān)鍵設(shè)備、儀表及材料采用國(guó)際主流或國(guó)內(nèi)先進(jìn)可靠產(chǎn)品； 、 國(guó)外供貨設(shè)備的制造工藝和材料符合美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì) (ASME)和美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì) (ASTM)所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或具有相同的機(jī)械性能 ； 、 國(guó)產(chǎn)設(shè)備制造和材料符合下列最新版本的要求