【正文】 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 19 的進(jìn)出口閥門打開(kāi)，反洗水箱的出口門打開(kāi)）； （ 12） 所有氣動(dòng)閥門的開(kāi)關(guān)線位及速度正常； （ 13） 反洗水箱沖洗干凈待用； 超濾系統(tǒng)第一次啟動(dòng)（手動(dòng)） 由于超濾膜組件在運(yùn)輸過(guò)程中加了保護(hù)液，初次 啟動(dòng)時(shí)必須把其內(nèi)的保護(hù)液沖洗干凈才能投入運(yùn)行，具體的步驟如下： （ 1） 用含氯 2－ 5ppm的自來(lái)水罐滿反洗水箱； （ 2） 將自來(lái)水注滿膜池（合適液位，保證滲透液泵能啟動(dòng)）； （ 3） 啟動(dòng)滲透液泵反沖洗膜元件； （ 4） 交替打開(kāi)膜箱的隔離閥，使每個(gè)膜箱都反沖洗干凈； （ 5） 打開(kāi)排污泵將帶化學(xué)試劑的膜池內(nèi)水排干凈； （ 6） 重新注滿膜池水（超濾膜元件一旦將其保護(hù)液沖洗干凈就嚴(yán)禁膜池低液位使膜元件暴露在空氣中）； 超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行（自動(dòng)） Zeeweed 超濾的運(yùn)行方式是自動(dòng)運(yùn)行，其標(biāo)準(zhǔn)操作步驟如下： （ 1） 接通電源； （ 2） 如有需要輸入用戶姓名和密碼； （ 3） 在總圖上選擇需要運(yùn)行的膜列； （ 4） 選擇膜列后選擇該列的模式控制按鈕； （ 5） 在顯示操作模式屏幕時(shí)，選擇全自動(dòng)按鈕使所有被選擇的列都自動(dòng)運(yùn)行 ； （ 6） 選擇操作模式屏上的運(yùn)行按鈕全面啟動(dòng)膜列，在結(jié)束時(shí)選擇關(guān)閉按鈕； （ 7） 重復(fù)第 3 步到第 6 步啟動(dòng)其他的膜列； 超濾系統(tǒng)加藥 鹽酸加藥量的確定 根據(jù)原水 PH 值調(diào)節(jié)最佳鹽酸加藥量（ PH 控制在 ，通過(guò)變頻按比例自動(dòng)投加） 一級(jí) 反滲透系統(tǒng)調(diào)試 一級(jí) 反滲透 裝置 的啟動(dòng)準(zhǔn)備 （ 1） 初次啟動(dòng)前 ，超濾 系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì) 要求，重點(diǎn)是： SDI? 3（最高不超過(guò) 4） 濁度 ? 溫度 1530℃ 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 20 （ 2） 檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正， 顯示 正常。 設(shè)備、閥門、管道全部編號(hào)、掛牌，標(biāo)記清晰。 注： NaHSO3以 Na2S2O5代替。 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備正常，并最終確認(rèn)能投入正常運(yùn)行。 電源正常，滿足調(diào)試要求。 調(diào)試應(yīng)具備的條件 工藝系統(tǒng)安裝檢查完畢，并進(jìn)行打壓檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和實(shí)際設(shè)備狀況。 4． 10 系統(tǒng)中的變頻器的檢查、測(cè)試、整定數(shù)據(jù)表詳見(jiàn)附錄 6。 . 系統(tǒng)中的氣動(dòng)閥門和電動(dòng)閥門的檢查、測(cè)試、整定數(shù)據(jù)表詳見(jiàn)附錄 4和附錄 5。 . 運(yùn)行中電流不得超過(guò)該設(shè)備的額定電流。 經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承溫度，軸承溫度應(yīng)小于 800C。 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)觀察其出口壓力和風(fēng)量是否滿足工藝要求。 . 鼓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn) 鼓風(fēng)機(jī)的出口管路安裝完畢且無(wú)泄漏。 真空泵的轉(zhuǎn)向正確（如反向轉(zhuǎn)，要換接線形式）。 藥劑配制濃度、加藥量、計(jì)量泵設(shè)定 藥劑名稱 配制濃度 加藥量 計(jì)量泵規(guī)格型號(hào) 流量 維護(hù)清洗 NaClO 10% 100mg/l GB0600， 0－ 583L/h 320 L/h 過(guò)濾水 NaClO 10% 1mg/l C726， 0－ 維護(hù)清洗檸檬酸 50% 2020mg/l GB1000， 0－ 946L/h 900L/h 超濾進(jìn)水加鹽酸 30% 1 mg/l（待定） GM0240， 0－ 240L/h 4 L/h 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 16 二級(jí)反滲透進(jìn)水加鹽酸 30％ GM0120， 0－ 120L/h 二級(jí)反滲透進(jìn)水加鹽酸 30％ GM0120， 0－ 120L/h NaHSO3 30% 3mg/l GM0025， 025L/h 9 L/h 一級(jí)反滲透阻垢劑 20% 3mg/l P066， 0－ 二級(jí)反滲透阻垢劑 20％ 3mg/l(待定 ) P066,非氧化性殺菌劑 100% 50mg/l GMO120， 0－ 120L/h 45L/h 計(jì)量泵加藥量 =沖程 %頻率 %計(jì)量泵最 大輸出量 . 真空泵的試轉(zhuǎn) 真空泵的進(jìn)口管路安裝完畢且無(wú)泄漏。 改變加藥泵的行程或頻率，觀察加藥量應(yīng)隨之改變。該種泵啟動(dòng)試驗(yàn)的要點(diǎn)是：在藥液箱注有足夠的水后，打開(kāi)藥箱出口閥，打開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)、出口閥，接通電源，將計(jì)量泵速度調(diào)到 80%的位置，沖程調(diào)到 100%位置，此時(shí)泵出口應(yīng)有水打出，檢查加藥系統(tǒng)管道有無(wú)漏點(diǎn)，并予以消除。 所有帶有攪拌器的加藥箱，攪拌器應(yīng)以手動(dòng)空轉(zhuǎn)并于通電后試驗(yàn)應(yīng)證實(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，動(dòng)作輕快。 計(jì)量泵入口已安裝過(guò)濾器。 . 加藥泵試轉(zhuǎn) 加藥系統(tǒng)安裝完畢，加藥管線連接正確且無(wú)泄漏。 對(duì)于一級(jí)反滲透系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，首先啟動(dòng) RO 給水提升泵；打開(kāi)高壓泵出水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，保證來(lái)水壓力正常，對(duì)高壓泵和反滲透裝置進(jìn)行低壓沖洗和排 氣；對(duì)于二級(jí)反滲透來(lái)說(shuō)，打開(kāi)高壓泵出水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，保證來(lái)水壓力正常（濃水水箱液位在中液位以上）。用手盤動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，空轉(zhuǎn) 2 小時(shí)合格。 每臺(tái)離心泵的試運(yùn)檢測(cè)內(nèi)容見(jiàn)附件 3。當(dāng)填料一直運(yùn)行無(wú)任何故障 10 分鐘后，可以壓緊填料，控制填料泄漏量為 3080 滴 /分鐘。如果不行，立即松開(kāi)填料壓蓋。 經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承溫度，軸承溫度應(yīng)小于 800C。 泵啟動(dòng)后注意觀察泵的出口 壓力，如果壓力達(dá)不到，關(guān)閉電機(jī)檢查低壓的原因。 進(jìn)行初次啟動(dòng)前的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)（隨開(kāi)隨停），觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向及整體狀況。 來(lái)水壓力（或水箱液位）正常，安裝好聯(lián)軸器的防護(hù)罩。 重新與水泵組裝好，聯(lián)軸器中心復(fù)查符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇機(jī) 716 標(biāo)準(zhǔn)。 備注：反滲透系統(tǒng)高壓管路試壓試驗(yàn)，根據(jù)反滲透高壓泵最大揚(yáng)程進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏、泄壓。 （ 2）沖洗化學(xué)清洗保安過(guò)濾器 化學(xué)清洗箱加滿水，保安過(guò)濾器出口引至地溝； 打開(kāi)清洗泵入口閥、保安過(guò)濾器入口閥、保安過(guò)濾器出口閥； 開(kāi)啟化學(xué)清洗泵，沖洗沖洗至排放水透明度與進(jìn)水基本一致，無(wú)異物，沖洗結(jié)束。 打 開(kāi)底部排污閥，加消防水沖洗，沖洗至排放水透明度與進(jìn)水基本一致，無(wú)異物，沖洗結(jié)束。 殺菌劑計(jì)量箱 殺菌劑計(jì)量箱可用臨時(shí)水（自來(lái)水或消防水）沖洗； 沖洗方法見(jiàn)次氯酸鈉計(jì)量箱沖洗方法。 檸檬酸計(jì)量箱 檸檬算計(jì)量箱可用臨時(shí)水（自來(lái)水或消防水）沖洗； 沖洗方法見(jiàn)次氯酸鈉儲(chǔ)罐和計(jì)量箱沖洗方法。 阻垢劑計(jì)量箱 阻垢劑計(jì)量箱可用臨時(shí)水（自來(lái)水或消防水）沖洗； 沖洗方法見(jiàn)次氯酸鈉計(jì)量箱沖洗方法。 次氯酸鈉儲(chǔ)罐和計(jì)量箱 次氯酸鈉儲(chǔ)罐和 計(jì)量箱可用臨時(shí)水（自來(lái)水或消防水）沖洗。 （ 3）二級(jí)反滲透產(chǎn)品水排放閥門、濃水排放閥門，中間水箱出口門，沖洗泵進(jìn)出口閥門全開(kāi)；與反滲透設(shè)備有關(guān)的其它閥門全部關(guān)閉。 e. 反滲透濃水箱的水位在中水位以后。 二級(jí)反滲透分為 2 組，按組分別進(jìn) 行以下步驟。 詳細(xì)記錄各漏點(diǎn)，消缺。 （ 4）啟動(dòng)一級(jí)反滲透提升泵，慢慢調(diào)節(jié)一級(jí)反滲透高壓泵出口手動(dòng)門開(kāi)度在1/3，流量 ?200m3/h（反滲透產(chǎn)水流量和反滲透濃水排放流量之和）；沖洗至排水透明度與進(jìn)水相近，無(wú)異物沖出，沖洗結(jié)束。 （ 2）將一級(jí)反滲透裝置就地操作箱上的“自動(dòng) /手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置。 一級(jí)反滲透分為 4 組，按組分別進(jìn)行以下步驟。 （ 4）用高壓水槍仔細(xì)沖洗水箱，直至排水清澈透明。 （ 2）采用消防水源和高壓水槍仔細(xì)沖洗水箱頂部和四壁。 超濾產(chǎn)品水箱 采用臨時(shí)水源沖洗超濾水箱。 （ 4） 對(duì)配水渠和膜池進(jìn)行認(rèn)真清掃，人工用面團(tuán)清理配水渠和膜池底部顆粒雜質(zhì)。 （ 2） 打開(kāi)配水渠的進(jìn)水閥門、配水渠與膜池之間的閥門、膜池的排污門，與配水渠和膜池有關(guān)的其它閥門全部關(guān)閉。膜池沖洗干凈才能安裝超濾膜箱。 （ 3）相關(guān)的電動(dòng) /氣動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束，設(shè)備處于備用狀態(tài)。 . 系統(tǒng)工藝 設(shè)備沖洗，試壓 工藝設(shè)備沖洗，試壓前的準(zhǔn)備工作 （ 1）系統(tǒng)管道的貫通、沖洗、試壓工作已結(jié)束。 供電、供水、供氣、排水、照明、通訊、安防等已正常，處于備用狀態(tài)。 所有閥門均處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 9 . 沖洗、試壓前準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、固定支吊架均已安裝完畢，固定牢固，處于備用狀態(tài)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng) 中泵能達(dá)到的最大壓力。 備注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，供氣系統(tǒng)壓力試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際供氣壓力進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏、泄壓情況。修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 5 分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的 1%為合格。 （ 4）供氣系統(tǒng)吹掃完畢，控制室、現(xiàn)場(chǎng)供氣總管的入口閥和干燥器及空氣儲(chǔ)罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng) 許可不得關(guān)閉”標(biāo)志。 （ 2）輸送的壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)合格，壓力為 5 1057 105 帕。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 8 供氣系統(tǒng)的吹掃 （ 1）吹掃前，應(yīng)將各儀表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，處于吹掃狀態(tài)的閥門必須全開(kāi)。 . 供氣系統(tǒng) 供氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、固定支吊架均已安裝完畢，固定牢固。 準(zhǔn)備好調(diào)試運(yùn)行記錄表格 。 . 分析和化驗(yàn) 分析化驗(yàn)室具備使用條件。 現(xiàn)場(chǎng)備有急救藥品，如 %碳酸氫鈉和 2%硼酸溶液等 。 為防止出現(xiàn)人身傷亡和設(shè)備損害事故，有關(guān)人員必須明確職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮。 運(yùn)行人員經(jīng)過(guò)安全和專業(yè)培訓(xùn)，并已上崗。 . 安全和消防 廠區(qū)消防道路全部完成，并能投入使用。 與相關(guān)單位的通訊聯(lián)絡(luò)正常，建立有關(guān)單位和人員的通訊錄。 排水溝道清理干凈，排水通暢。 . 給排水照明通訊系統(tǒng)清查 生產(chǎn)用水供給正常。 外部排水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已做完閉水試驗(yàn)。 外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電。 . 外部系統(tǒng)清查 原水來(lái)水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已經(jīng)沖洗、試水完成。 工藝設(shè)備之間管道已全部安裝完畢。 廠房?jī)?nèi)起重設(shè)備全部就位，并能投入使用。 設(shè)備防腐工程全部完成，并具備使用條件。 車間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐全部完成，并具備使用條件。 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 6 . 土建工程清查 車間內(nèi)土建施工完畢，溝蓋板、膜池蓋板齊全，地面平整清潔。配備施工單位和運(yùn)行班組的相關(guān)人員。其他外部部分的調(diào)試工作及各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)組織工作由電廠負(fù)責(zé) (預(yù)處理出水調(diào)試合格 )。 整套系統(tǒng)包括加藥裝置 (原水加藥 ,超濾維護(hù)性清洗加藥 ,反滲透加藥 )、超濾裝置、反滲透脫鹽裝置和化學(xué)清洗裝置。 主編： 審核： 電廠超濾 +反滲透工程 調(diào)試手冊(cè) 3 目 錄 一：工藝調(diào)試 1．水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介 4 2．開(kāi)工準(zhǔn)備 5 3．系統(tǒng)管道沖洗，試壓 8 4．單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 14 5．系統(tǒng)調(diào)試 18 6．系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程需記錄的有關(guān)數(shù)據(jù) 22 二：工藝調(diào)試 1．總則 24 2．組織機(jī)構(gòu)及分工 25 3．調(diào)試條件及準(zhǔn)備工作 26 4．安全要求及措施 27 ，測(cè)試及 送電 28 6．步序調(diào)試 36 附錄： 附錄 1 電機(jī)測(cè)試記錄 39 附錄 2 泵類調(diào)試記錄表 41 附錄 3 全開(kāi)關(guān)型閥類調(diào)試記錄 42 附錄 4 調(diào)節(jié)閥類調(diào)試記錄 43 附錄 5．變頻器類調(diào)試記錄