【文章內(nèi)容簡介】 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范》 CJJ33— 2022。 管道下溝后組對(duì)的焊口探傷合格后，對(duì)溝下施焊的管口及工作坑段的防腐層檢測(cè)方法與溝上施焊相同。檢查合格后即作復(fù)土 500 mm的保護(hù)性回填。 全線連通后用變頻法（低頻信 號(hào)檢測(cè)）進(jìn)行再檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)問體則立即進(jìn)行處理 ,重新檢驗(yàn) ,直到檢驗(yàn)合格為止。 防腐檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理參加 ,整個(gè)檢驗(yàn)過程由施工單位與監(jiān)理單位共同全過程參與 ,檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才算合格 ,并現(xiàn)場簽字認(rèn)可。 鋼質(zhì)管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。 ★ 管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開始安裝配管。 ★ 管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來 補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 ★鋼管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。 ★ 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 ★ 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 ★管道安裝允許偏差見下表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) ?15 標(biāo)高 ?15 水平度 2/1000最大 50 垂直度 3/1000最大 30 ★與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道 ， 在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度 ， 其允許偏差如下 : 機(jī)器轉(zhuǎn) 速 (rpm) 平行度 同軸度 3000～ 6000 ? ? ?6000 ? ? ★ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 ★ 管道安裝技術(shù)措施 管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、缺屑、焊渣、水、油及其它雜物。 燃油管道除與設(shè)備、閥門及其它附件采用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接。 3 、法蘭墊料應(yīng)采用耐油的橡膠石棉板及金屬纏 繞墊片。 廠區(qū)輸油管道宜采用架空敷設(shè)，若采用地溝敷設(shè)時(shí)，地溝頂部埋深一般不小于 ，地溝坡度應(yīng)與油管坡度一致。 架空、沿地面和地溝敷設(shè)的油管布置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。 燃油管道坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般不小于 ，自流輸油管道的坡度不小于 。在管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)。 油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，法蘭連接處應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨度。靜電電阻不得大于 100Ω。 管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 燃油管道應(yīng)設(shè)置蒸汽或壓縮空氣吹掃管 ，并應(yīng)在連接處采取措施，以防止油氣串入蒸汽管內(nèi)。 燃油管道線應(yīng)設(shè)加熱裝置，一般采用蒸汽伴管，伴熱管形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235— 97 中表 6． 3． 29 的規(guī)定。 1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 1安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 1法蘭連接應(yīng)使用同一 規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊 貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 1 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235— 97 中表 6． 3． 4 的規(guī)定。 1 管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行除污、刷漆。 1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 1 填寫《安全附件驗(yàn)收記錄》、《管道靜電接地測(cè)試記錄》。 定向鉆穿越施工 穿越概述 根據(jù)勘查報(bào)告地質(zhì)資料和現(xiàn)場情況，定向鉆入土在珠江東側(cè)的松鶴街，入土角為 90，入土點(diǎn)坐標(biāo)為 ，出土角為 70，出土點(diǎn)坐標(biāo)為 。定向鉆彎曲半徑采用 1800D。由于定向鉆管道入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的位置問題，管道需要中間水平轉(zhuǎn)彎 46029。定向鉆穿越最低點(diǎn)控制標(biāo)高為 （廣州市高程）。 900m 入土角 9176。 出土角 7176。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 管道穿越示意圖 穿越管段采用 * 高頻直縫電阻鋼管（ ERW） L290(*42).管材防腐采用加強(qiáng)級(jí)三層 PE 防腐。穿越管段補(bǔ)口采用定向鉆專用補(bǔ)口套（加強(qiáng)型閉型補(bǔ)口 套）。 主要穿越的地層 穿越設(shè)備 穿越使用 RB206D140Z型水平定向鉆機(jī)施工，該鉆機(jī)推拉力為 150 噸，德國虎特公司生產(chǎn)的大型鉆機(jī)及泥漿、動(dòng)力配套系統(tǒng)。 管道焊接設(shè)備 管道焊接設(shè)備采用 DC400A型電焊機(jī)。 施工計(jì)劃 穿越工程施工，計(jì)劃有效工作時(shí)間為 40 天，其中機(jī)械設(shè)備調(diào)遷 2 天，管道組裝焊 接試壓有效工作時(shí)間為 8天，鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)孔、管段回拖的有效工作時(shí)間為 28天；工程驗(yàn)收、設(shè)備拆除及撒場 2天?？偣ぷ鲿r(shí)間為 40天。 施工方法 一、施工準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員及主要工種人員熟悉圖紙，詳細(xì)了解穿越地質(zhì)資料，并針對(duì)本次穿越的難點(diǎn)和可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)制訂解決的辦法； 根據(jù)地質(zhì)情況，組織技術(shù)人員進(jìn)行分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，配備選擇合適的配套鉆具和泥漿，并制定適應(yīng)的施工技術(shù)措施，采購相應(yīng)的泥漿填加劑，制定相應(yīng)的泥漿配比； 對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行開工前培訓(xùn)，并按要求進(jìn)行上崗考核，合格后方準(zhǔn)上崗； 根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備幾種不同的鉆頭和鉆具，以適應(yīng)東江流域復(fù)雜的地質(zhì)情況。 根據(jù)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)放出每次穿越鉆機(jī)的中心線及鉆機(jī)場地、管線場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。 穿越施工場地作業(yè)面積： 鉆機(jī)側(cè)場地： 30m179。 40m（另外泥漿坑 5m179。 5m179。 3m） 管線平臺(tái)側(cè)場地： 20 m179。 25m（另外泥漿坑 5m179。 3m179。 3m） 管線焊接場地：（管道焊接實(shí)長＋ 6m）179。 12m 鉆機(jī)場地布置圖 : 二、三通一平 穿越鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場，場地平整根據(jù)現(xiàn)場情況確定， 30179。 40范圍內(nèi)要壓實(shí)，達(dá)到設(shè)備運(yùn)動(dòng)行走條件。 工程用水的解決，調(diào)用 4臺(tái) 4″離心式水泵，抽取河水來保證穿越施工的正常進(jìn)行，抽水井位置需要現(xiàn)場確定。 鉆機(jī)側(cè)和管線側(cè)泥漿坑開挖，鉆機(jī)側(cè)開挖泥漿坑長 5m，寬 5m，深 3m。管線側(cè)泥漿坑開挖長 5m，寬 5m，深 3m。開挖采用一臺(tái) PC— 220挖掘機(jī)作業(yè)，邊坡比取 1： ，開挖土三次倒運(yùn)，土層分生、熟土別類堆放。鉆機(jī)側(cè)泥漿坑開挖土方量 125m3，管線側(cè)泥漿開土方量 125m3。泥漿控向系統(tǒng)調(diào)校 坑開挖完畢，可用塑料花格布將泥漿坑鋪敷，避免泥漿發(fā)生滲漏，塑料花格布需要 400 m2 。 設(shè)備調(diào)遣 工程用電：自帶發(fā)電機(jī)解 決。 根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求，場地內(nèi)危險(xiǎn)部位采用彩條旗拉出警戒線。 在場地的四周砌出 179。 ，長 220m，便于排放雨水。 三、鉆機(jī)組裝、調(diào)試 鉆機(jī)錨固采用預(yù)制錨固件，錨固件體積 13179。 3179。 3。根據(jù)放線情況及入土點(diǎn)位置，確定錨固坑位置，用單斗挖好錨固件坑，長 13 m，寬 3 m，深 3m，用吊車將錨固件吊裝就位后，在錨固件四周填碎石并用單斗壓實(shí)。鉆機(jī)就位后將鉆機(jī)錨固爪和錨固件焊固。 用一臺(tái) 16T吊車就位、組裝主機(jī)及配套設(shè)施。 全部組裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)后，調(diào)校控向系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備試 運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、鉆導(dǎo)向孔 選用 81/2鉆頭， S135鉆桿進(jìn)行鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)和回拖。 調(diào)校完畢后，組裝地下儀表單元，連接鉆頭及蒙乃爾管。 試噴泥漿，檢查鉆頭水嘴，同時(shí)檢查控向信號(hào)是否正常。 一切正常后，按設(shè)計(jì)曲線采用射流法鉆導(dǎo)向孔。 五、施工機(jī)具 名 稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù) 量 本體 LT8 LTX10 LT X18 LTX245 個(gè) 各 1 個(gè) 牙輪 D 型 個(gè) 6 牙輪 E 型 個(gè) 3 牙輪 F 型 個(gè) 26 中心定位器 18″ 個(gè) 3 24″ 個(gè) 3 32″ 個(gè) 1 泥漿馬達(dá) — D （ 度） 臺(tái) 2 鉆頭 97/8″ H737A 只 2 信號(hào)線 特制 米 5000 六、施工材料 序號(hào) 品名 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 澎潤土 噸 200 4 PAC 噸 2 5 萬用王 桶 50 6 正電膠 噸 2 七、鉆導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)鍵，本次穿越工程的施工。其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是： 81/2″鉆頭 +″無磁鉆鋌 +5″鉆桿 控向設(shè)備采用德國公司生產(chǎn)的 MGS 定向系統(tǒng) ,在整個(gè)穿越過程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng) (TruTrucker system)配合 MGS 系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位 ,確保出土位置準(zhǔn)確無誤，曲線平滑。 八、擴(kuò)孔： （ 1）、管徑為φ 426179。 8穿越的擴(kuò)孔 第一次擴(kuò)孔 18″擴(kuò)孔器 第二次擴(kuò)孔 24″擴(kuò)孔器 第三次擴(kuò)孔： 30″擴(kuò)孔器 九、洗孔 管徑為φ 426管線穿越的洗孔： 24″ 十、拖拉溝 回拖前，用單斗挖掘機(jī)將管線在管道焊接支架上調(diào)整順直，點(diǎn)上潤滑土袋子，在袋子上軋出孔洞，然后再其上澆水，使之潤華，其作用是：減少拖拉力，保護(hù)防腐層。 十一、回拖管線 回拖是定向 穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式是： 管徑為φ 426 穿越的管線回拖：使用 24″的巖石擴(kuò)孔器 +20″中心定位器+100T回拖萬向節(jié) + Φ 426穿越管線。 泥漿控制 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過地層有：泥巖、粉砂 質(zhì)泥巖、砂巖、砂礫巖。我們將針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿，我公司有專門的泥漿實(shí)驗(yàn)室，我們將針對(duì)每個(gè)穿越工程的地層特點(diǎn)，通過模擬試驗(yàn)制定科學(xué)的泥漿配比方案。為克服對(duì)付這種不利因素，我們將采取以下措施： 水源就近取用河水，在水罐中沉淀、過濾后配漿。 按照 事先確定好的泥漿配比用一級(jí)膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求 的泥漿。 使用的泥漿添加劑有： PAC、萬用王、正電膠、純堿、燒堿等。所加添加劑采用環(huán)保型添加劑，符合環(huán)保要求。 回流泥漿的處理：鉆機(jī)場地和管線組裝場地各有一個(gè) 30m179。 30m179。 2m 返漿收集池，泥漿通過排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理；鉆機(jī)場地泥漿經(jīng)過泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。焊接場地返出的泥漿利用回收池收集沉淀。 閥門、閥井安裝質(zhì)量控制 閥門安裝 為保證閥門安裝質(zhì)量 ,公司制定如下的作業(yè)指 導(dǎo)性文件 ,操作人員必須執(zhí)行。 閥門安裝在吹掃合格后進(jìn)行 ,防止管內(nèi)灰塵污染、堵塞閥門。 安裝前，先進(jìn)行單體強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，保證閥門本身無質(zhì)量問題。 試壓合格后，連接在干管上，對(duì)連接的焊口進(jìn)行 100%探傷。 直埋球閥的防腐層采用特加強(qiáng)級(jí)防腐（通知廠家）。 球閥安裝時(shí)，手輪朝向慢車道一側(cè)。， 球閥底部，必須做 700179。 700179。 300 mm 的墩，防止基礎(chǔ)沉降 ,球閥安裝在墩部中間，球閥與墩部之間加橡膠墊。 閥門與管道嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。