【文章內(nèi)容簡介】 高，通過測繩測量最后控制灌砼量。成品保護A鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。B鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。C樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。D樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。安全技術(shù)A井下要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底，放置時間不少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥狀態(tài)正常，方可下井作業(yè)。當有害氣體超標應立即轉(zhuǎn)移工人上井。B施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設備必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關(guān)，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V安全照明電，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4688）。C樁孔設備C30砼護壁，護壁厚度不小于100mm，必須采取間隔開挖，擴底樁則以擴底部分計，并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。D對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機具要經(jīng)常檢查，對搖把質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。 E井口護圈要高出地面20cm，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。F定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。G當樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護壁凸出邊緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)，并隨挖孔深度增加適當向下設置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。H挖孔深度超過8m后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋和圍欄圍護。五、挖孔樁質(zhì)量檢驗標準主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：177。100mmC人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mmE樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定F混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定一般項目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設計要求B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：177。10mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：%樁長E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmF人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mmG混凝土坍落度（干施工）允許值為：70100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：177。100mmI混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應大于1J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+50mm樁底質(zhì)量檢驗A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。D對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（），樁底基巖落差較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。六、工程質(zhì)量管理目標及保證措施質(zhì)量管理目標：鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程優(yōu)良率100%；樁基成孔、嵌巖符合設計要求；樁基測試100%達到一類樁基要求，為洞山寺民舍工程打下基礎。A施工前必須編制詳細施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設計和甲方工程部取得聯(lián)系，研究處理辦法。B樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。C控制混凝土坍落度在710cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度60cm，不得漏振。D挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，并經(jīng)常加以檢查，以確保樁的垂直度，%，挖孔到（4b）巖層時，應經(jīng)勘察單位確認后方可進行擴底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設計、建設單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可進入下道工序施工。E遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量Ф8鋼筋，再支內(nèi)模澆砼。F工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。健全組織機構(gòu)，制訂詳細的質(zhì)量計劃，項目部設專職質(zhì)檢員，甲方工程部檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質(zhì)量驗收制度。G嚴格執(zhí)行GB/T19002ISO9002標準質(zhì)保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。H加強職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。I編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進行下一道工序的施工。J做好施工技術(shù)的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質(zhì)量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。K嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方對施工質(zhì)量的監(jiān)督。L計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復核軸線，保證樁位準確。M施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行。挖孔質(zhì)量保證措施A開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。B澆筑第一節(jié)孔圈護壁應符合下列規(guī)定：①孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。②第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100150mm，高出現(xiàn)場地面200m。C澆筑孔圈護壁應遵守下列規(guī)定：①護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。②樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。③上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。④灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復插搗。⑤不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。⑥護壁砼采用C30，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時后進行。⑦發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。⑧同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。D多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。E對樁的垂直度和直徑，應每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。F遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（Ф8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護壁。