金屬塑性加工技術(shù)3-材料學(xué)基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-02-12 10:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 金屬塑性加工原理與技術(shù) 應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系方程（本構(gòu)方程） ? ζe=AεenεemebT n加工與硬化指數(shù) m應(yīng)變速率敏感性系數(shù) A材料常數(shù) T絕對(duì)溫度 b溫度影響系數(shù)， 與變形機(jī)制的激活能 Q有關(guān) 如： ε=Aζn eQ/RT ? 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 5. 3 影響金屬塑性的因素 5. 3. 1 影響塑性的內(nèi)部因素 5. 3. 2 影響金屬塑性的外部因素 5. 3. 3 提高金屬塑性的主要途徑 金屬塑性加工原理與技術(shù) 5. 3. 1 影響塑性的內(nèi)部因素 1．化學(xué)成分 （ 1）雜質(zhì) （ 2）合金元素對(duì)塑性的影響 2．組織結(jié)構(gòu) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 5. 3. 2 影響塑性的外部因素 一． 變形溫度 二． 變形速度 三． 變形程度 四． 應(yīng)力狀態(tài) 五． 變形狀態(tài) 六． 尺寸因素 七． 周?chē)橘|(zhì) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 一、變形溫度對(duì)塑性的影響 隨溫度升高 ， 塑性提高： 出現(xiàn)新的變形機(jī)制 ， 如晶界滑移 、 非晶機(jī)構(gòu) 、 沉淀溶解 出現(xiàn)回復(fù) 、 再結(jié)晶 出現(xiàn)新的滑移系 但并非直線上升 ， 隨相態(tài)和晶界的變化 ， 可能出現(xiàn)三個(gè)脆性區(qū) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 三個(gè)脆性區(qū) ? 低溫脆性區(qū)：晶界析出物脆化 ? 中溫脆性區(qū)：過(guò)飽和固溶體晶界析出脆化 ? 高溫脆性區(qū)：與周?chē)橘|(zhì)反應(yīng)脆化、過(guò)熱或過(guò)燒 金屬塑性加工原理與技術(shù) 碳鋼有四個(gè)脆性區(qū) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 幾種鋁合金及銅合金的塑性圖 幾種鋁合金及銅合金的塑性圖金屬塑性加工原理與技術(shù) 二、變形速度對(duì)塑性的影響 加工硬化速度大于軟化速度，熱效應(yīng)使溫度升高到熱脆區(qū) 或者相反 金屬塑性加工原理與技術(shù) 三、變形程度對(duì)塑性的影響 熱變形：再結(jié)晶速度大于應(yīng)變速度時(shí)，變形程度的影響不大 冷變形：無(wú)再結(jié)晶作用，變形程度增加，塑性降低 對(duì)于難變形金屬，多次分散小變形可提高塑性 (一次大變形所產(chǎn)生的變形熱可能是局部溫度升高過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋 ) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 靜水壓力對(duì)提高金屬塑性的良好影響 四、應(yīng)力狀態(tài)對(duì)塑性的影響 金屬塑性加工原理與技術(shù) 最大變形與靜水壓力的關(guān)系曲線 三向壓應(yīng)力最好，兩壓一拉次之，一壓兩拉更次，三向拉最差 大理石 砂石 ?抑制晶粒邊界的相對(duì)移動(dòng)； ?修復(fù)變形裂紋和組織缺陷； ?消除雜質(zhì)和液相的不利影響； ?抵消附加拉應(yīng)力 金屬塑性加工原理與技術(shù) 圖 524 主變形圖對(duì)金屬中缺陷形狀的影響 a） 未變形的情況； （ b） 經(jīng)兩向壓縮 — 向延伸變形后的情況； （ c） 經(jīng) — 向壓縮兩向延伸后的情況 五、變形狀態(tài)對(duì)塑性的影響 ? 兩向壓縮一向延伸最好：如擠壓、拉拔、旋鍛 ? 一向壓縮一向拉伸次之：如軋板 ? 一向壓縮兩向延伸最差：如鐓粗 金屬塑性加工原理與技術(shù) 變形物體體積對(duì)力學(xué)性能的影響 1— 塑性； 2— 變形抗力； 3— 臨界體積點(diǎn) 六、尺寸因素對(duì)塑性的影響 加工件體積增大，塑性降低 組織缺陷 表面因素 金屬塑性加工原理與技術(shù) 七、周?chē)橘|(zhì)對(duì)塑性的影響 ?吸附、擴(kuò)散形成脆性相 塑性降低 ?表面腐蝕、改變化學(xué)成分 塑性降低 ?細(xì)化滑移束，使變形均勻 塑性增加 金屬塑性加工原理與技術(shù) 5. 3. 3 提高金屬塑性的主要途徑 提高塑性的主要途徑有以下幾個(gè)方面： (1)控制化學(xué)成分、改善組織結(jié)構(gòu)，提高材料的成分和組織的均勻性； (2)采用合適的變形溫度 — 速度制度； (3)選用三向壓應(yīng)力較強(qiáng)的變形過(guò)程，減小變形的不均勻性，盡量造成均勻的變形狀態(tài)； (4)避免加熱和加工時(shí)周?chē)橘|(zhì)的不良影響。 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 5. 4 超塑性 ? 超塑性的概念： 大延伸、無(wú)縮頸、小應(yīng)力、易變形 ? 超塑性的分類(lèi) 細(xì)晶超塑性、動(dòng)態(tài)超塑性 ? 細(xì)晶超塑性的特征 變形力學(xué)特征、組織特征 ? 超塑性的機(jī)理 擴(kuò)散蠕變機(jī)理、晶界滑動(dòng)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 金屬塑性加工原理與技術(shù) 第 6章 塑性加工過(guò)程的組織性能 變化和溫度 速度條件 167。 6. 1 塑性加工中金屬的組織與性能 167。 6. 2 金屬塑性變形的溫度 —— 速度效應(yīng) 167。 6. 3 形變熱處理 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 6. 1 塑性加工中金屬的組織與性能 6. 1. 1 冷變形 6. 1. 2 熱變形 6. 1. 3 塑性變形對(duì)固態(tài)相變的影響
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