金屬塑性加工技術(shù)3-材料學(xué)基礎(chǔ)(存儲(chǔ)版)
【正文】 —— 變形程度； V —— 變形物體的體積 金屬塑性加工原理與技術(shù) 6. 2. 3 變形中的熱效應(yīng)及溫度效應(yīng) 所謂“熱效應(yīng)”是指變形過程中金屬的發(fā)熱現(xiàn)象，熱效應(yīng)可用發(fā)熱率來表示： 式中 —— 發(fā)熱率； AT —— 轉(zhuǎn)化為熱的那部分能量； A —— 使物體產(chǎn)生塑性變形時(shí)的能量 。 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。從圖中可知，在相變點(diǎn) 270℃ 附近突然降低，因此，鍛造或沖壓時(shí)的工作溫度應(yīng)在 250℃ 以下進(jìn)行為佳。 5. 2 金屬多晶體塑性變形的主要機(jī)制 167。 5. 1 金屬的塑性 金屬塑性加工原理與技術(shù) 5. 1. 1 塑性的基本概念 ?什么是塑性 塑性是金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力 ?塑性與柔軟性的區(qū)別是什么？ 塑性反映材料產(chǎn)生永久變形的能力 柔軟性反映材料抵抗變形的能力 金屬塑性加工原理與技術(shù) 塑性與柔軟性的對(duì)立統(tǒng)一 ?鉛 塑性好，變形抗力小 ?不銹鋼 塑性好，但變形抗力高 ?白口鑄鐵 塑性差，變形抗力高 ?結(jié)論：塑性與柔軟性不是同一概念 金屬塑性加工原理與技術(shù) 為什么要研究金屬的塑性？ ?探索塑性變化規(guī)律 ?尋求改善塑性途徑 ?選擇合理加工方法 ?確定最佳工藝制度 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 金屬塑性加工原理與技術(shù) 5. 1. 2 塑性指標(biāo)及其測(cè)量方法 ?塑性指標(biāo)的測(cè)量方法 ?塑性指標(biāo) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 塑性指標(biāo) 概念： 金屬在破壞前產(chǎn)生的最大變形程度，即極限變形量 表示方法： 斷面收縮率 ψ =(F0Fh)/F0 100% 延伸率 δ=(LhL0)/L0 100% 沖擊韌性 αk 最大壓縮率 ε=(H0Hh)/H0 100% 扭轉(zhuǎn)角（或扭轉(zhuǎn)數(shù)） γ=Rπn/30L0 (未給出每次的扭轉(zhuǎn)角？ ) 彎曲次數(shù) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 塑性指標(biāo)的測(cè)量方法 ?拉伸試驗(yàn)法 ?壓縮試驗(yàn)法 ?扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)法 ?軋制模擬試驗(yàn)法 ?沖擊韌性 ?彎曲試驗(yàn) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 拉伸試驗(yàn)法 式中： L0—— 拉伸試樣原始標(biāo)距長度； Lh—— 拉伸試樣破斷后標(biāo)距間的長度； F0—— 拉伸試樣原始斷面積； Fh—— 拉伸試樣破斷處的斷面積 斷面收縮率 ψ =(F0Fh)/F0 100% 延伸率 δ=(LhL0)/L0 100% 金屬塑性加工原理與技術(shù) 壓縮試驗(yàn)法 簡(jiǎn)單加載條件下，壓縮試驗(yàn)法測(cè)定的塑性指標(biāo)用下式確定： ε=(H0Hh)/H0 100% 式中： ? — 壓下率； H0— 試樣原始高度； Hh— 試樣壓縮后 ， 在側(cè)表面出現(xiàn)第一條裂紋時(shí)的 高度 金屬塑性加工原理與技術(shù) 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)法 對(duì)于一定試樣，所得總轉(zhuǎn)數(shù)越高，塑性越好，可將扭轉(zhuǎn)數(shù)換作為剪切變形 (γ) γ=Rπn/30L0 (每次的扭轉(zhuǎn)角 ) 式中： R—— 試樣工作段的半徑 L0—— 試樣工作段的長度 n—— 試樣破壞前的總轉(zhuǎn)數(shù) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 軋制模擬試驗(yàn)法 在 平輥間軋制 楔形試件，用 偏心軋輥軋制 矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)。 保證兩相有較大的相互溶解度外，還必須具備下列條件 : (1) 隨著溫度的變化或原有相晶體表面大小及曲率的變化，伴隨有最大的固溶度改變。 6. 2 金屬塑性變形的溫度 —— 速度效應(yīng) 167。 as ??? ?bTs e ?? ??cs ??? ??bTcas eA ?? )()( ??? ?? ??金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 ζfζs為脆性； ζfζs為脆性； 降低斷裂強(qiáng)度和提高屈服強(qiáng)度都可能提高塑 脆轉(zhuǎn)變溫度 金屬塑性加工原理與技術(shù) 四、金屬的可加工性 不同加工方法進(jìn)行塑性變形時(shí)，工件出現(xiàn)第一條可見裂紋的最大變形量。 斷裂的過程是位錯(cuò)塞積和消失的過程 金屬塑性加工原理與技術(shù) (1) 裂紋形核機(jī)理 材料內(nèi)部原有的缺陷： 氣孔、夾雜、晶界弱面、相弱面 變形過程中形成：
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