烏拉山電廠300mw機組局部熱力系統(tǒng)分析鍋爐課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-12 09:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式。為消除過熱器出口左右汽溫偏差，過熱汽溫采用二級三點噴水。第一級噴水減溫器設(shè)于低溫過熱器與分隔屏之間的大直徑連接管上，布置一點。第二級噴水減溫器設(shè)于過熱器后屏與末級過熱器之間的大直徑管上，分左右兩點布置。減溫器采用笛管式，設(shè)計噴水量為BMCR主蒸汽流量的10%，其中一級減溫水設(shè)計噴水量為總噴水量的2/3，二級減溫器設(shè)計噴水量為總噴水量的1/3。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要靠燃燒器擺角擺動來調(diào)節(jié)，過量空氣系數(shù)的改變對過熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。再熱器的進口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴嘴式噴水減溫器，主要作為事故噴水減溫用。設(shè)計事故噴水量為BMCR工況下再熱蒸汽流量的5%。j) 在爐膛、各級對流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運行采用可編程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)燃煤和受熱面結(jié)灰情況每2～4小時全部運行一遍。爐膛及爐膛出口水平煙道采用蒸汽式吹灰器，尾部煙道和回轉(zhuǎn)式空預(yù)熱器采用脈沖式吹灰器。k) 在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為5%的啟動疏水旁路。鍋爐啟動時利用此旁路進行疏水以達到加速過熱器升溫的目的。此5%容量的小旁路可以滿足機組冷、熱態(tài)啟動的要求。l) 鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS），用于鍋爐的起、停、事故解列以及各種輔機的切投，其主要功能是爐膛火焰監(jiān)測和滅火保護，對防止?fàn)t膛爆炸和“內(nèi)爆”有重要意義。m) 機組裝有集散控制系統(tǒng)（DCS），進行汽機和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機作為一個完整的系統(tǒng)來進行鍋爐的自動調(diào)節(jié)。 各受壓部件和說明a) 鍋爐給水和水循環(huán)系統(tǒng)1) 鍋爐給水從省煤器入口集箱進入省煤器蛇形管，給水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，給水被加熱后匯集到省煤器出口集箱，在經(jīng)省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部進入汽包。2) 汽包底端設(shè)置了4根集中下降管，下降管管徑為Φ55952，由下降管底端的分配集箱接出74根Φ15918的分散引入管，進入Φ27345水冷壁下集箱。3) 爐膛四周為全膜式水冷壁，7，節(jié)距S=㎜。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ7612。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管的管徑為 Φ769。4) 爐水沿著水冷壁管向上流動并不斷加熱。爐水平行流過以下三部分管子：1前墻水冷壁管；2側(cè)墻水冷壁管；3后墻水冷壁管、后墻水冷壁懸吊管、后墻水冷壁折焰角部管、后墻水冷壁排管和水冷壁延伸側(cè)管。5) 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為28個回路，前后墻各6個回路，兩側(cè)墻各8個回路，水冷壁計算回路共50個，經(jīng)精確水循環(huán)計算確定，從冷灰斗拐點以上3米到分隔屏底以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。6) 飽和水流出水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，～50水冷壁上集箱，然后由98根中Φ15918引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進行汽水分離。b) 省煤器1) 省煤器的作用是從離開鍋爐的煙氣中回收熱量并將鍋爐給水進行加熱。2) 省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為Φ51，沿鍋爐寬度方向順列布置98片水平蛇形管。所有蛇形管都從省煤器入口集箱接入，終止于省煤器出口集箱。3) 給水經(jīng)省煤器入口集箱，再進入蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，以此達到有效的熱交換，同時減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中加熱后，經(jīng)由出口管引入汽包。4) 在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間裝有省煤器再循環(huán)管。在鍋爐啟動停止上水時，打開再循環(huán)，將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動時，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時關(guān)上。c) 汽包1) 汽包內(nèi)徑Φ1778mm， 壁厚190mm，筒身長度18000mm，總長 19982mm，汽包由SA—299碳鋼材料制成。2) 汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座、輔汽蒸汽管座；兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門、安全閥管座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對就地水位表管座、五對單室平衡容器管座等。在安裝現(xiàn)場不能在汽包筒身上進行焊接。d) 過熱器1) 過熱器由五個主要部分組成：頂棚過熱器和包墻過熱器、立式低溫過熱器和水平低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器。2) 頂棚過熱器和包墻過熱器由頂棚管、后煙道側(cè)墻、前墻及后墻、水平煙道延伸側(cè)包墻組成。后煙道包墻過熱器形成一個垂直下行的煙道。3) 水平低溫過熱器位于尾部豎井煙道省煤器上方，共102片，管徑為Φ51，以136㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。4) 立式低溫過熱器位于尾部煙道轉(zhuǎn)向室內(nèi)，水平低溫過熱器上方，共102片，管徑為Φ51，以136mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。5) 分隔屏過熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，沿爐寬方向布置四大片，每大片又沿爐深方向分為六小片。管徑為Φ51，從爐膛中心開始，分別以3429mm、 mm的橫向間距沿整個爐膛寬度方向布置。 6) 后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，共20片，管徑為Φ60／Φ54， mm的橫向間距沿整個爐膛寬度方向布置。7) 末級過熱器位于后水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，共90片，管徑為Φ51。e) 再熱器1) 再熱器由三個主要部分組成：末級再熱器、前屏再熱器、墻式輻射再熱器。2) 末級再熱器位于爐膛折焰角后的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共60片，管徑為Φ63。3) 前屏再熱器位于后屏過熱器和后水冷壁懸吊管之間，折焰角的上部，共30片，管徑Φ63，㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。4) 墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和側(cè)墻之間靠近前墻的部分，約占爐膛高度的三分之一左右。前墻輻射再熱器由234根管徑為Φ50mm的管子組成，側(cè)墻輻射再熱器由196根管徑為Φ50mm的管子組成。5) 在后屏過熱器下方、爐膛左側(cè)裝有—只煙溫探針，在鍋爐啟動過程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過538℃時自動退出，以保護再熱器受熱面不超溫。名 稱單位設(shè) 計 煤 種BMCRTHA75%THA35%BMCR高加全切主蒸汽流量t/h1056主蒸汽出口壓力MPa主蒸汽出口溫度℃540540540540給水溫度℃276給水壓力MPa再熱蒸汽流量t/h
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