烏拉山電廠300mw機(jī)組局部熱力系統(tǒng)分析鍋爐課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-12 09:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式。為消除過(guò)熱器出口左右汽溫偏差，過(guò)熱汽溫采用二級(jí)三點(diǎn)噴水。第一級(jí)噴水減溫器設(shè)于低溫過(guò)熱器與分隔屏之間的大直徑連接管上，布置一點(diǎn)。第二級(jí)噴水減溫器設(shè)于過(guò)熱器后屏與末級(jí)過(guò)熱器之間的大直徑管上，分左右兩點(diǎn)布置。減溫器采用笛管式，設(shè)計(jì)噴水量為BMCR主蒸汽流量的10%，其中一級(jí)減溫水設(shè)計(jì)噴水量為總噴水量的2/3，二級(jí)減溫器設(shè)計(jì)噴水量為總噴水量的1/3。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要靠燃燒器擺角擺動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，過(guò)量空氣系數(shù)的改變對(duì)過(guò)熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴嘴式噴水減溫器，主要作為事故噴水減溫用。設(shè)計(jì)事故噴水量為BMCR工況下再熱蒸汽流量的5%。j) 在爐膛、各級(jí)對(duì)流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運(yùn)行采用可編程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)燃煤和受熱面結(jié)灰情況每2～4小時(shí)全部運(yùn)行一遍。爐膛及爐膛出口水平煙道采用蒸汽式吹灰器，尾部煙道和回轉(zhuǎn)式空預(yù)熱器采用脈沖式吹灰器。k) 在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為5%的啟動(dòng)疏水旁路。鍋爐啟動(dòng)時(shí)利用此旁路進(jìn)行疏水以達(dá)到加速過(guò)熱器升溫的目的。此5%容量的小旁路可以滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動(dòng)的要求。l) 鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS），用于鍋爐的起、停、事故解列以及各種輔機(jī)的切投，其主要功能是爐膛火焰監(jiān)測(cè)和滅火保護(hù)，對(duì)防止?fàn)t膛爆炸和“內(nèi)爆”有重要意義。m) 機(jī)組裝有集散控制系統(tǒng)（DCS），進(jìn)行汽機(jī)和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機(jī)作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 各受壓部件和說(shuō)明a) 鍋爐給水和水循環(huán)系統(tǒng)1) 鍋爐給水從省煤器入口集箱進(jìn)入省煤器蛇形管，給水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，給水被加熱后匯集到省煤器出口集箱，在經(jīng)省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部進(jìn)入汽包。2) 汽包底端設(shè)置了4根集中下降管，下降管管徑為Φ55952，由下降管底端的分配集箱接出74根Φ15918的分散引入管，進(jìn)入Φ27345水冷壁下集箱。3) 爐膛四周為全膜式水冷壁，7，節(jié)距S=㎜。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ7612。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對(duì)流排管的管徑為 Φ769。4) 爐水沿著水冷壁管向上流動(dòng)并不斷加熱。爐水平行流過(guò)以下三部分管子：1前墻水冷壁管；2側(cè)墻水冷壁管；3后墻水冷壁管、后墻水冷壁懸吊管、后墻水冷壁折焰角部管、后墻水冷壁排管和水冷壁延伸側(cè)管。5) 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為28個(gè)回路，前后墻各6個(gè)回路，兩側(cè)墻各8個(gè)回路，水冷壁計(jì)算回路共50個(gè)，經(jīng)精確水循環(huán)計(jì)算確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3米到分隔屏底以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。6) 飽和水流出水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，～50水冷壁上集箱，然后由98根中Φ15918引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。b) 省煤器1) 省煤器的作用是從離開(kāi)鍋爐的煙氣中回收熱量并將鍋爐給水進(jìn)行加熱。2) 省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為Φ51，沿鍋爐寬度方向順列布置98片水平蛇形管。所有蛇形管都從省煤器入口集箱接入，終止于省煤器出口集箱。3) 給水經(jīng)省煤器入口集箱，再進(jìn)入蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中加熱后，經(jīng)由出口管引入汽包。4) 在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間裝有省煤器再循環(huán)管。在鍋爐啟動(dòng)停止上水時(shí)，打開(kāi)再循環(huán)，將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管路中的閥門必須打開(kāi)，直到連續(xù)供水時(shí)關(guān)上。c) 汽包1) 汽包內(nèi)徑Φ1778mm， 壁厚190mm，筒身長(zhǎng)度18000mm，總長(zhǎng) 19982mm，汽包由SA—299碳鋼材料制成。2) 汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座、輔汽蒸汽管座；兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門、安全閥管座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對(duì)就地水位表管座、五對(duì)單室平衡容器管座等。在安裝現(xiàn)場(chǎng)不能在汽包筒身上進(jìn)行焊接。d) 過(guò)熱器1) 過(guò)熱器由五個(gè)主要部分組成：頂棚過(guò)熱器和包墻過(guò)熱器、立式低溫過(guò)熱器和水平低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器。2) 頂棚過(guò)熱器和包墻過(guò)熱器由頂棚管、后煙道側(cè)墻、前墻及后墻、水平煙道延伸側(cè)包墻組成。后煙道包墻過(guò)熱器形成一個(gè)垂直下行的煙道。3) 水平低溫過(guò)熱器位于尾部豎井煙道省煤器上方，共102片，管徑為Φ51，以136㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。4) 立式低溫過(guò)熱器位于尾部煙道轉(zhuǎn)向室內(nèi)，水平低溫過(guò)熱器上方，共102片，管徑為Φ51，以136mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。5) 分隔屏過(guò)熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過(guò)熱器之間，沿爐寬方向布置四大片，每大片又沿爐深方向分為六小片。管徑為Φ51，從爐膛中心開(kāi)始，分別以3429mm、 mm的橫向間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。 6) 后屏過(guò)熱器位于爐膛上方折焰角前，共20片，管徑為Φ60／Φ54， mm的橫向間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。7) 末級(jí)過(guò)熱器位于后水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，共90片，管徑為Φ51。e) 再熱器1) 再熱器由三個(gè)主要部分組成：末級(jí)再熱器、前屏再熱器、墻式輻射再熱器。2) 末級(jí)再熱器位于爐膛折焰角后的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共60片，管徑為Φ63。3) 前屏再熱器位于后屏過(guò)熱器和后水冷壁懸吊管之間，折焰角的上部，共30片，管徑Φ63，㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。4) 墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和側(cè)墻之間靠近前墻的部分，約占爐膛高度的三分之一左右。前墻輻射再熱器由234根管徑為Φ50mm的管子組成，側(cè)墻輻射再熱器由196根管徑為Φ50mm的管子組成。5) 在后屏過(guò)熱器下方、爐膛左側(cè)裝有—只煙溫探針，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過(guò)538℃時(shí)自動(dòng)退出，以保護(hù)再熱器受熱面不超溫。名 稱單位設(shè) 計(jì) 煤 種BMCRTHA75%THA35%BMCR高加全切主蒸汽流量t/h1056主蒸汽出口壓力MPa主蒸汽出口溫度℃540540540540給水溫度℃276給水壓力MPa再熱蒸汽流量t/h
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