烏拉山電廠300mw機(jī)組局部熱力系統(tǒng)分析鍋爐課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-22 09:22本頁面
【正文】 合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門、安全閥管座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對就地水位表管座、五對單室平衡容器管座等。啟動時，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時關(guān)上。4) 在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間裝有省煤器再循環(huán)管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，以此達(dá)到有效的熱交換，同時減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。所有蛇形管都從省煤器入口集箱接入，終止于省煤器出口集箱。b) 省煤器1) 省煤器的作用是從離開鍋爐的煙氣中回收熱量并將鍋爐給水進(jìn)行加熱。5) 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為28個回路，前后墻各6個回路，兩側(cè)墻各8個回路，水冷壁計算回路共50個，經(jīng)精確水循環(huán)計算確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3米到分隔屏底以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。4) 爐水沿著水冷壁管向上流動并不斷加熱。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ7612。2) 汽包底端設(shè)置了4根集中下降管，下降管管徑為Φ55952，由下降管底端的分配集箱接出74根Φ15918的分散引入管，進(jìn)入Φ27345水冷壁下集箱。m) 機(jī)組裝有集散控制系統(tǒng)（DCS），進(jìn)行汽機(jī)和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機(jī)作為一個完整的系統(tǒng)來進(jìn)行鍋爐的自動調(diào)節(jié)。此5%容量的小旁路可以滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動的要求。k) 在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為5%的啟動疏水旁路。j) 在爐膛、各級對流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運(yùn)行采用可編程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)燃煤和受熱面結(jié)灰情況每2～4小時全部運(yùn)行一遍。再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴嘴式噴水減溫器，主要作為事故噴水減溫用。減溫器采用笛管式，設(shè)計噴水量為BMCR主蒸汽流量的10%，其中一級減溫水設(shè)計噴水量為總噴水量的2/3，二級減溫器設(shè)計噴水量為總噴水量的1/3。第一級噴水減溫器設(shè)于低溫過熱器與分隔屏之間的大直徑連接管上，布置一點(diǎn)。i) 汽溫調(diào)節(jié)方式。h) 鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進(jìn)出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。g) 每臺鍋爐裝有兩臺半模式、三密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，具有占地面積小、金屬耗量低、防腐蝕性能好的特點(diǎn)。f) 各級過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接使蒸汽能起到良好的混合作用，以消除熱偏差。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管，并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置，以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動；過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止運(yùn)行中的晃動；布置于后煙道中的水平低溫過熱器和省煤器采用自包墻管下集箱引出的汽冷吊掛管懸吊和定位；對于高溫區(qū)的管屏(過熱器分隔屏、過熱器后屏、再熱器前屏)還通過延長最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。膜式水冷壁為光管、內(nèi)螺紋管加扁鋼焊接型式。分隔屏沿爐寬方向布置四大片，后屏沿爐寬方向布置20片，起到切割旋轉(zhuǎn)煙氣流以減少進(jìn)入水平煙道沿爐寬方向的煙溫偏差的作用。b) 爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大間距的過熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性。一次風(fēng)噴嘴可上下擺動20度,二次風(fēng)噴嘴可上下擺動30度，頂部燃盡風(fēng)室噴嘴反切18度，可削弱爐膛上部的氣流旋轉(zhuǎn)，減少爐膛出口煙溫偏差，并且能夠上下作+30—5度擺動，以此來改變?nèi)紵行膮^(qū)的位置，調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)各輻射受熱面的吸熱量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。每角燃燒器為五層—次風(fēng)噴口，燃燒器采用傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、高強(qiáng)螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面間的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉布置結(jié)構(gòu)。5爐采用中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣方式。設(shè)計燃用煤種為烏達(dá)煙煤。輔助設(shè)備包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、除塵器及煙囪等。 第二章 鍋爐簡要特性1 廠用鍋爐的組成部件鍋爐設(shè)備一般是由鍋爐本體和輔助設(shè)備組成的。三、鍋爐的分類可以從不同角度出發(fā)對鍋爐進(jìn)行分類：按煙氣在鍋爐流動的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐 按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐 按用途分：生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐 按介質(zhì)分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐 按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐 按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐 按水循環(huán)分：自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、混合循環(huán) 按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐 按鍋爐數(shù)量分：單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐按燃燒定在鍋爐內(nèi)部或外部分：內(nèi)燃式鍋 1按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。70年代石油提價后，許多國家又重新轉(zhuǎn)向利用煤炭資源。第二次世界大戰(zhàn)后，石油價廉，許多國家開始廣泛采用燃油鍋爐。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數(shù)目也開始增加，可以布置在兩側(cè)墻，也可以布置在前后墻。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降轉(zhuǎn)彎上升。自第二次世界大戰(zhàn)初起，電站鍋爐幾乎全部采用室燃爐。 發(fā)電機(jī)組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。 早期爐膛低矮，燃燒效率低。直水管鍋爐出現(xiàn)后開始采用機(jī)械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應(yīng)用。因此，不但要求發(fā)展各種爐型來適應(yīng)不同燃料的燃燒特點(diǎn)，而且還要提高燃燒效率以節(jié)約能源。后來又發(fā)展了由輔助循環(huán)鍋爐和直流鍋爐復(fù)合而成的復(fù)合循環(huán)鍋爐。隨著自動控制和水處理技術(shù)的進(jìn)步，它們漸趨成熟。 第二次世界大戰(zhàn)以后，這兩種型式的鍋爐得到較快發(fā)展，因?yàn)楫?dāng)時發(fā)電機(jī)組要求高溫高壓和大容量。在下降管系統(tǒng)內(nèi)加裝循環(huán)泵，以加強(qiáng)蒸發(fā)受熱面的水循環(huán)。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應(yīng)用，以及鍋筒內(nèi)部汽、水分離元件的改進(jìn)，鍋筒數(shù)目逐漸減少，既節(jié)約了金屬，又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。隨著制造工藝和水處理技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。 二十世紀(jì)初期，汽輪機(jī)開始發(fā)展，它要求配以容量和蒸汽參數(shù)較高的鍋爐。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內(nèi)的火筒、火
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