【文章內(nèi)容簡介】 鐵質(zhì)、錳質(zhì)浸染。原巖結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，巖石破碎，巖質(zhì)極軟，遇水易風(fēng)化、崩解，易捏碎，厚度 2m~，平均厚度 ，全場均有分布。 （ 113）中風(fēng)化層：灰色、褐紅色、褐黃色，砂質(zhì)板巖夾泥質(zhì)板巖，局部有石英脈，節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面光滑平直，巖質(zhì)軟 ~較硬，遇水易軟化、崩解，大部分鉆孔未穿透該層，全場均有分布。 （ 114）微風(fēng)化層：灰色、青灰色，砂質(zhì)板巖，局部含有石英脈，節(jié)理裂隙發(fā) 9 育，卸荷易裂開，巖質(zhì)較硬，較難折 斷，遇水易軟化、崩解，未揭穿本層。 【 望城坡 站 ～ 金星路站 區(qū)間】隧道洞身范圍內(nèi)主要地層為（ 112）、（ 111）、和（ 113）。 聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì) 剖 面圖 3 號聯(lián)絡(luò)通道及泵房所處強風(fēng)化 及中風(fēng)化 板巖地層，聯(lián)絡(luò)通道覆蓋層厚度為 水文地質(zhì)情況 水文地質(zhì)及氣象條件 按賦存方式主要為第四系松散層和全風(fēng)化帶中孔隙潛水、強～微風(fēng)化基巖裂隙水。 （ 1） 第四系覆蓋層和全風(fēng)化巖孔隙潛水 第四系覆蓋層含水地層主要以填土（ 11）、淤泥（ 13）、淤泥質(zhì)粉 質(zhì)粘土（ 15）、粉質(zhì)粘土（ 42）為主，其富水性和透水性均差，其滲透系數(shù)為 10~80m/d，屬弱透水性地層和相對隔水層。一般而言，勘察區(qū)地下水具統(tǒng)一的地下水面，屬潛水，人 10 工填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中主要為上層滯水。 （ 2） 基巖裂隙水 基巖裂隙水主要賦存于強風(fēng)化 ~微風(fēng)化的基巖裂隙中，基巖裂隙水主要為元古界板溪群強風(fēng)化 ~微風(fēng)化泥質(zhì)板巖基巖裂隙水，均屬于潛水類型?；鶐r裂隙以風(fēng)化節(jié)理裂隙為主，裂隙多呈閉合或被泥質(zhì)填充，因此地下水賦存量較小，透水性弱。滲透系數(shù)為 36~65m/d，說明裂隙較發(fā)育，富水性存在差異。 （ 3） 地下水位 勘 察均發(fā)現(xiàn)地下水，穩(wěn)定水位埋深 1~，穩(wěn)定水位標(biāo)高 ~。場地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。 本 區(qū)間 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。 （ 4）結(jié)構(gòu)穿越地質(zhì)及水文情況 2號聯(lián)絡(luò)通道及泵房穿越的地層主要為強風(fēng)化及中風(fēng)化的板巖地層，地層條件相對較單一，滲透系數(shù)一般。 11 第四章 總體施工方案 施工工藝流程 聯(lián)絡(luò)通道 兼泵房 施工工藝流程見下 圖 。 聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工工藝流程圖 施工步驟 （ 1） 聯(lián)絡(luò) 通道施工前， 測量組需先對聯(lián)絡(luò)通道位置進(jìn)行放樣，并 畫出管片切割輪廓線 。 在左右線聯(lián)絡(luò)通道處前后 管片位置 用型鋼支撐進(jìn)行加固， 并對聯(lián)絡(luò)通道前后 5環(huán)管片進(jìn)行二次注漿。 （ 2）超前注漿 在管片切割之前 ， 需 沿 拱部 開挖輪廓線 180176。范圍 外放 10cm 打設(shè) 1 排 ?32小導(dǎo)管 注漿 加固 。 小導(dǎo)管從右 前 后 5 環(huán)管片背后注漿加 固 洞門切割 泵房位置初支破除 防水施工 二次襯砌施工 施工結(jié)束 聯(lián)絡(luò)通道開挖及初支 超前小導(dǎo)管注漿加固 泵房開挖及初支 防火門施工 管片支撐 洞門結(jié)構(gòu) 施工 12 線對應(yīng)管片上水平插入，打設(shè)深度為 ， 環(huán)向間距 。 注漿采用單 液漿，水灰比 — 。 （ 3） 聯(lián)絡(luò)通道 開挖及初支 待地層 加固完成 后，切割管片，聯(lián)絡(luò) 通道 開挖采用上下臺階法 。 聯(lián)絡(luò)通道采用單層鋼筋網(wǎng) +格柵鋼架 +雙層 縱向聯(lián)接筋 +噴射砼的結(jié)構(gòu) 型式 進(jìn)行初期支護(hù) ， 噴射砼為 C25早強 砼 。 聯(lián)絡(luò)通道與隧道正線相交處，連立 3 榀格柵鋼架，加強支護(hù)。 （ 4） 洞門結(jié)構(gòu)施工 管片切割后植筋 進(jìn)行洞門結(jié)構(gòu)施工， 加固聯(lián)絡(luò)通道與隧道連接處， 防止 突然間的 應(yīng)力釋放造成管片變形或塌方，以 保證 隧道 安全 。 （ 5）泵房開挖及初支 待聯(lián)絡(luò)通道初支全部施作完畢后 ， 進(jìn)行廢水泵房開挖。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設(shè)鎖腳 錨桿 并注漿，然后破除泵房 處聯(lián)絡(luò)通道底板格柵鋼架，并根據(jù)監(jiān)測情況架設(shè)橫向支撐。泵房開挖時，及時進(jìn)行初期支護(hù)。泵房采用單層鋼筋網(wǎng) +砂漿錨桿 +噴射砼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行初期支護(hù) ， 噴射砼為 C25 早強噴射砼。 13 （ 6） 防水層施工 防水層 采用 HDPE 膠膜 防水卷材 。 施作 時 先對 聯(lián)絡(luò)通道及泵房 初支 進(jìn)行 基面處理 ，使基面平順并達(dá)到凈空要求。預(yù)先在基面上 按 400mm 400mm 的 間距打設(shè) 水泥釘 ，通過 防水卷材 上的既有掛帶將其 固定在 水泥釘上 。 防水板之間采用搭接雙 焊縫焊接，并焊接封口條。 防水卷材完成焊接后，在 其表面鋪設(shè) 50mm 厚的 M15 水泥砂漿保護(hù)層。 （ 7） 二次襯砌 施工 聯(lián)絡(luò)通道及泵房 二襯 采用 C35 模筑鋼筋 防水砼，抗?jié)B等級 P12。 聯(lián)絡(luò) 通道二襯厚度 300mm，采用商品砼泵送入模。 泵房開挖完成后，按設(shè)計要求鋪設(shè)防水卷材，并澆注泵房底板，底板澆注完成后，施工泵房邊墻及橫通道底板，最后施工聯(lián)絡(luò)通道拱墻。 防火門門框與二次襯砌同時澆筑。 二襯 模板 采用規(guī)格為 1200mm*300mm*50mm 的鋼模板 ，模板支護(hù)采用型鋼鋼架加腳手架的支撐體系。 14 第五章 勞動力配置、機械設(shè)備 勞動力配置 根據(jù)總工期安排的要求 ，并結(jié)合工程實際施工狀況和特點，對勞動力進(jìn)行合理配置，以保證施工各個階段的人員充足，又不造成勞動力閑置。人員計劃表見下表。 勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 電瓶 車司機 2 2 龍門吊 司機 2 3 機修工 2 4 開挖 工 11 5 鋼筋工 9 6 電焊工 6 7 砼工 12 8 電工 2 9 現(xiàn)場管理人員 4 合計 50 機械配置 聯(lián)絡(luò)通道機械設(shè)備配置見下表 序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率(KW) 生產(chǎn)能力 備注 1 注漿泵 XPZ50 3 陜西 2020 2 電動空壓機 V12/7 1 湖南 2020 37 30m3/h 3 噴漿機 2 河南 2020 4 高壓水泵 3 B 2 河南 2020 3500kg/cm2 5 龍門吊 40T 1 河南 2020 6 吊斗 2 自制 6m3 8 潛水泵 WQ15283 2 湖南 2020 3 揚程 28m 15 9 污水泵 40A89 2 湖南 2020 30kw 10 鋼筋彎曲 機 GJ740 1 湖南 2020 3 φ 6～φ 40 11 鋼筋調(diào)直機 GT410 1 湖南 2020 φ 6～φ 40 12 鋼筋切斷機 GQ40A 1 湖南 2020 φ 6～φ 40 13 發(fā)電機 30KW 1 江蘇 2020 150 16 第六章 施工方法及施工工藝 聯(lián)絡(luò)通道兼泵房工程施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，參 加設(shè)計交底。了解施工現(xiàn)場情況以及對周圍道路等情況進(jìn)行調(diào)查，掌握第一手資料。 （ 2）聯(lián)絡(luò)通道兼泵房工程的施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)實際挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境保護(hù)要求、工期、氣候和地面荷載等有關(guān)資料編制，內(nèi)容應(yīng)包括挖土支撐、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測、風(fēng)險防范等方案，施工方案必須具有針對性和可行性。 （ 3）檢測項目、監(jiān)測方法與精度要求、測點 布置、監(jiān)測儀器、報警指標(biāo)、觀測頻聯(lián)絡(luò)通道監(jiān)測方案應(yīng)包括監(jiān)測頻率 、觀測資料分析及監(jiān)測結(jié)果反饋制度等。 （ 4）安全技術(shù)部門及總工必須對施工方案進(jìn)行會審，并 對組織設(shè)計給予明確批復(fù)意見。 （ 5）針對安全技術(shù)部門及總工提出的問題應(yīng)進(jìn)行方案優(yōu)化，確定最終聯(lián)絡(luò)通道施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應(yīng)辦妥相關(guān)的變更和審批手續(xù)。 （ 6）施工方案確定后應(yīng)分階段逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1）聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)做好施工區(qū)域的供水、供電、排水系統(tǒng)、施工運輸線、隧道內(nèi)挖土臨時坡道、施工設(shè)施等的布置安排。 （ 2）聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受聯(lián)絡(luò)通道開挖影響區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意在施工過程中的保護(hù)工作。 （ 3）制定監(jiān)測、保護(hù)措 施，做好監(jiān)測控制點，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。 （ 4）根據(jù)工程所處環(huán)境特點、 地 質(zhì)情況、支撐形式，應(yīng)合理選擇開挖及運輸方式。 （ 5）聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)對聯(lián)絡(luò)通道開挖條件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括管片加固體系的強度、超前小導(dǎo)管注漿加固強度等，需滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。 （ 6）應(yīng)變計、軸力計、孔隙水壓力計、土壓力計等各類傳感器在埋設(shè)安裝之前都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 17 （ 7）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、測斜儀除精度須滿足設(shè)計要求外，應(yīng)通過國家法定計量單位檢驗、校正，并在出具的合格證有效期內(nèi)使用。 超前小導(dǎo)管注漿 本聯(lián)絡(luò)通道 全部處于 強風(fēng) 化及 中風(fēng)化 板 巖 地層， 地質(zhì)條件較差 ， 采用超前小導(dǎo)管注漿的方式在開挖之前對聯(lián)絡(luò)通道 范圍 進(jìn)行加固。 （ 1）小導(dǎo)管注漿機具設(shè)備 小導(dǎo)管注漿機具設(shè)備詳見下表所述。 小導(dǎo)管注漿機具設(shè)備表 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號 備 注 1 鉆 機 2 雙液調(diào)速注漿泵 ZTG120/105 3 注漿泵 UBH3 4 輸漿膠管 φ 25 5 閘 閥 Q11SA16Dg25 6 壓力表 03Mpa 7 儲漿桶 自 制 8 配漿桶 自 制 9 孔口封閉器 自 制 18 （ 2）工藝流程 小導(dǎo)管注漿采用 單 液調(diào)速注漿泵，其施工工藝流程詳見小導(dǎo)管注漿工藝流程圖所示 。 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 1) 打 設(shè) 小導(dǎo)管： 沿拱部 開挖輪廓線 180176。 、仰角 20176。 ，環(huán)向 30cm，縱向 ，左右 打設(shè) 1排小導(dǎo)管 。 小導(dǎo)管從右線對應(yīng)管片上 插入， 采用鑿巖風(fēng)鉆頂進(jìn)小導(dǎo)管，偏差小于 5cm， 打設(shè)深度為 。 小導(dǎo)管采用 248。32無縫鋼管， 前端加工成尖錐狀，尾部進(jìn)行攻絲 以便連接閘閥，管壁按梅花形布置小孔，間隔為 20～ 30cm，眼孔直徑 6～8mm。小導(dǎo)管 尾部 與管片支撐型鋼 鋼架 焊接 ， 以防注漿反力使管拔出，并增加共同支護(hù)能力，管尾外側(cè)纏麻筋成楔形狀與鉆孔口間隙塞緊，防注漿時漿液外流。 2) 注漿：采用水泥液注漿，注漿壓力為 ～ ，在孔口設(shè)置止?jié){塞，注漿時先注無水孔，后注有水孔，從兩端下部往拱頂方向注漿，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。注漿過程應(yīng)有專人記錄 ，完成后檢驗注漿效果，不合格者進(jìn)行補注。注漿達(dá)需要強度后方可切割管片 。 （ 3）注漿施工技術(shù)措施 1) 注漿前，小導(dǎo)管外側(cè)與鉆孔之間孔隙措施要足夠，保證注漿能達(dá)到要求的壓力而不跑漿。 2) 嚴(yán)格控制注漿配合比及凝膠時間， 初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強度，選定最佳配合比。 3) 嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)設(shè)計要求，保持穩(wěn)壓時間 與 漿液滲透范圍。 施 工 準(zhǔn) 備 測 放 孔 位 插 打 小 導(dǎo) 管 噴砼封閉 止?jié){ 注 漿 清洗注漿機具 小導(dǎo)管加工 19 4) 注漿完成后要檢驗注漿效果。在注漿時 根據(jù)實際情況及時 調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。 5) 注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果。 聯(lián)絡(luò)通道管片切割 （ 1）聯(lián)絡(luò)通道處管片切除 寬度 ，凈高 。 切割管片之前先在左右 線隧道內(nèi)部 用 型鋼 鋼架對管片進(jìn)行支撐，詳見 附圖 。然后根據(jù)現(xiàn)場測量人員在管片上繪出的聯(lián)絡(luò)通道的 輪廓線 用鉆孔機切割 管片 及 管片內(nèi)鋼筋。 軌面 的工字鋼兩根并焊縱向單根長。，＝ 的鋼管型鋼隧道內(nèi)運行車輛外輪廓工字鋼 管片支撐示意圖 （ 2）在施工過程中，注意及時 反饋地質(zhì)情況，以便和詳細(xì)勘察時的地質(zhì)情況進(jìn)行比較，方便現(xiàn)場技術(shù)人員作好超前地質(zhì)預(yù)報，指導(dǎo)施工。 聯(lián)絡(luò)通道開挖 及初支 聯(lián)絡(luò)通道斷面型式 聯(lián)絡(luò)通道開挖寬度為 ，高度為 ，上部為半徑 的 圓拱型，中下部為立墻 。 聯(lián)絡(luò)通道采用單層鋼筋網(wǎng) +格柵鋼架 +縱向聯(lián)接筋 +噴射砼的結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行初期支護(hù)：鋼筋網(wǎng)為 ?@150 150； 格柵鋼架為 ?22， 縱向間距 ； 縱向 聯(lián)接鋼筋為 ?20， 內(nèi)外雙層布置， 環(huán)向間距 1m；噴射砼為 C25 早強噴射砼。初支施作完成后及時打設(shè)鎖腳 錨 管 ，鎖腳 錨 管 每榀 2 根， 采用 ?32， L=2m。邊墻布設(shè)砂漿錨桿，梅 20 花形布置，環(huán)縱向間距 ， 采用 ?22， L=3m 的 砂漿錨桿 ,與水平夾角為 10176。左右 。 聯(lián)絡(luò)通道 斷面 開挖 聯(lián)絡(luò)通道處于全斷面泥質(zhì)粉砂巖地層，擬 采用上下臺階法施工。 在 確保 超前注漿達(dá)到強度的情況下進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道開挖 ： （ 1） 上臺階 采取弧形導(dǎo)坑留核心土的開挖方法開挖上臺階。 拱部弧型部分順著拱外弧線采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行環(huán)狀開挖， 周邊用洋鎬修整，盡可能減少對拱部開挖土體的擾動。 開挖輪廓經(jīng)尺寸檢查滿足設(shè)計要求后，立即初噴 5cm 厚 C25 噴混凝土封閉開挖面，再架立格柵鋼架，依據(jù)斷面中線及標(biāo)高，準(zhǔn)確就位。由于分步開挖，格柵鋼架架立時注意控制連接板精度。每片格柵鋼架間采用螺栓連接，要求保證螺栓連接質(zhì)量。拱腳部位嚴(yán)禁架立在虛土上，如存在超挖，應(yīng)用混凝土墊塊或木板墊塞牢固。格柵鋼架定位后，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)緊貼初噴混凝土，掛在格柵鋼架外側(cè)，鋪設(shè)平順，用細(xì)鐵絲與格柵鋼架綁扎牢固。格柵鋼架間采用縱向聯(lián)接筋連接，聯(lián)接筋縱向搭接長度滿足規(guī)范要求（單面 焊 10d， d為鋼筋直徑），同時保證焊接質(zhì)量。 上述各項經(jīng)檢查符合要求后，即進(jìn)行噴射 C25 混凝土到設(shè)計厚度。噴射時由拱腳自下而上分層進(jìn)行，保證混凝土噴射密實，不留空洞。 （ 2） 下臺階 下臺階落后于上臺階 2m 施作。下臺階采用人工開挖，人工修整。支護(hù)施工同上臺階。注意施工中鋼筋網(wǎng)片和上部的連接，搭接長度不小于 20cm。 在開挖支護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，避免冒進(jìn)，每循環(huán)開挖進(jìn)尺為一榀格柵間距，即 。用激光指向儀控制開挖中線及水平，確保開挖斷面圓順，無欠挖，開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素 的影響。對意外出現(xiàn)的超挖或局部塌方應(yīng)采用噴砼回填密實，并及時進(jìn)行背后回填注漿。 開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面沉降或拱頂、拱腳和邊墻位變形值超過設(shè)計允許值或出現(xiàn)突變時，應(yīng)停止掘進(jìn)，打錨桿掛網(wǎng)，噴射混凝土封閉掌子面，及時加設(shè)臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。做好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強對洞內(nèi)外的觀察。 21 泵房 開挖 及初支 泵房 開挖 聯(lián)絡(luò)通道泵房處于 全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 地層，擬采用 人工開挖的方式 施工 ， 開挖截面尺寸為 ， 開挖深度為 6700mm， 待聯(lián)絡(luò) 通道 初支全部施作完畢后進(jìn)行。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設(shè)鎖腳錨桿 ，然后破除泵房處 聯(lián)絡(luò)通道底板格柵鋼架后進(jìn)行開挖，并根據(jù)監(jiān)測情況架設(shè)橫向支撐。泵房 每次開挖進(jìn)尺為可架立 1榀格柵鋼架的縱向距離 ，并 及時進(jìn)行初期支護(hù)。 泵房 初期 支護(hù)施工 泵房采用單層鋼筋網(wǎng) +砂漿 錨桿 +噴射砼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行初期支護(hù)：鋼筋網(wǎng)為 ?@150；格柵鋼架為 ?22，豎 向間距 ；縱向聯(lián)接鋼筋為 ?20，環(huán)向間距 1m； 砂漿 錨桿 環(huán)豎向間距 ，采用 ?32， L=3m,梅花型布置，與水平夾角為 10176。 左右 ；噴射砼為 C25早強噴射砼。 初期支護(hù)施工 工藝 格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)施工 （ 1）格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)加工 聯(lián)絡(luò)通道 格 與泵房的 格 柵鋼架主筋直徑 22mm、 U 型筋直徑 14mm、斜筋 14mm、箍筋 8mm。鋼筋網(wǎng)采用 φ 鋼筋，間 距 150mm 150mm。 格柵鋼架加工后應(yīng)放在 砼硬化 水平面 試拼，其允許誤差為： 沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝 偏差不應(yīng)大于177。 3cm；各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過