n25-35435汽輪機通流部分熱力設計汽輪機課程設計說明書畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-12 05:17 本頁面
【文章內容簡介】 1082110211301165121012701346144315661720 (2)確定非調節(jié)級各級理想比焓降 進而可得：壓力級平均理想比焓降為： (3)級數的確定由前面可知調節(jié)級的出口“2’”點的狀態(tài)為：，又，由和可查得：。初估重熱系數，則壓力級級數為：取整得：Z＝13。 (4)重熱系數校核 取K=, ，則有：與假設值接近，滿足要求。故取重熱系數。(5)比焓降分配在圖中將BD分成Z1(=12)份，按與上面相同的方法分配直徑，速比，焓降。直徑變化規(guī)律曲線見附圖。進而可得：又有：，計算結果列在下表中： 級 號123456平均直徑Dm105010661084110511301161速度比xa試算比焓降（Δht）最后確定的比焓降Δht78910111213總和ΣΔht1200124913101384147515861720(6)按分配比焓降在焓熵圖上得到相應各級壓力，與回熱系統(tǒng)要求的抽汽壓力相比較，十分接近，而且滿足除氧器及給水的相關要求，所以可以繼續(xù)后面的計算。五、非調節(jié)級詳細計算(1)第一壓力級詳細計算1. 級反動度：，直徑：，級焓降： 級流量： 圓周速度： 噴嘴理想比焓降： 查得噴嘴后蒸汽狀態(tài)參數：P1t＝ MP，V1t＝ 2. 壓力比： 噴嘴滯止焓 故可查得滯止壓力=，故噴嘴中汽流為亞音速流動，故選TC1A型葉片，取出汽角＝12176。 3．噴嘴出口汽流速度：4．噴嘴出口面積：5．噴嘴出口高度 ：6．噴嘴損失：7．動葉進口汽流角和相對速度 8．動葉理想比焓降： 滯止理想比焓降 9．動葉出口汽流相對速度 10．動葉損失：查得動葉出口參數：P2＝，V2＝H2＝，s= J/(kgK)11．動葉出口面積：12. 動葉出口高度和汽流出口角 13．動葉出口汽流速度和出汽角 14．余速損失：15．輪周有效焓降（不計葉高損失） 16. 輪周效率及校核 由于第一級和第二級直徑變化不大，故設定余速利用系數為1 故=所以計算結果滿足要求。 17．計算葉高損失 （對于單列壓力級a=） 18．輪周有效比焓降： 輪周功率： 19．葉輪摩擦損失 20．隔板漏氣損失 21．葉頂漏氣損失 查 圖8得 = = = 22．濕汽損失 由于級前、后的干度均為1，所以為零。 23. 級有效比焓降 24．內功率 25．級效率26．第一壓力級葉柵幾何參數選擇 a)噴嘴： 由前面的計算可知，葉型選為：TC1A，，于是取。 ，取整得：反算：176。b)動葉：由前面可知：,故選TP2A型，，于是取。，取整得：反算：176。 (3) 其它各壓力級計算過程與第一相同，用Excel軟件計算，過程不再書寫，只將各級計算的結果列于附表1和表2中。六、回熱系統(tǒng)校核修正 在壓力級詳細計算過程中，通過回熱系統(tǒng)初算的各級抽汽壓力和壓力級詳細計算過程中各級末端的出口壓力對比，選擇出口壓力與初算相近的該級末端出口作為回熱抽汽點。并根據該抽汽點壓力重新逐級計算和修正抽氣量和各級加熱器進出口參數。 計算過程和回熱系統(tǒng)平衡初步估算相同，過程不再書寫。逐級計算修正后結果見下表：項 目符 號單 位加熱器號H1H2HgH3H4抽汽壓力peMpa加熱器壓力pe＇Mpa抽汽比焓hekJ/kg30502900278526382480壓力pe＇下飽和溫度te℃壓力pe＇下飽和水比焓he＇kJ/kg每公斤蒸汽放熱量ΔhekJ/kg被加熱的給水量Dfwkg/h給水進口溫度tw1℃1409062給水進口水比焓hw1kJ/kg加熱器端差δt℃0給水出口溫度tw2℃1701409062給水出口比焓hw2kJ/kg給水比焓升ΔhfwkJ/kg抽汽量ΔDekg/h七、整機效率、整機功率的核算1．整機效率核算 所以整機效率滿足要求。2．整機功率的核算 所以整機功率有一定的誤差。八、結果分析總結綜上所述，相對內效率滿足要求，但是功率的誤差較大，主要原因分析如下：1．焓熵圖讀圖誤差較大，誤差在最后被放大了；2．回熱抽汽各級加熱器加熱溫升分配不合理，各級抽汽壓力偏高，使得機組做功能力下降。3．壓力級各級直徑劃分不合適；4．各級噴嘴的入口角取的不太合適，存在進汽損失；5．各壓力級的最佳速比和反動度的選擇不一定最佳6．各種損失的系數和余速利用系數的選擇較隨意，有一定偏差。7．計算是以各級平均直徑處的參數進行計算的，但實際中沿葉高方向上有變化。 這些原因共同導致了功率的誤差和與實際電廠機組的差別。附表1：序號計算項目符號單位第1級第2級第3級第4級第5級第6級第7級1級反動度Ωm 2級平均直徑dmmm10501066108411051130116112003級的理想比焓降ΔhtkJ/kg 4通過級的流量Gt/h 5通過級的流量Gkg/s 6圓周速度um/s 7上級余速利用系數μ0 8利用上級余速動能Δhc0kJ/kg 9級的滯止理想比焓降Δht*kJ/kg 10噴嘴理想比焓
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