大型汽輪機(jī)組葉片加工工藝過(guò)程分析設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-09-01 22:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 銑葉根榫齒及中間體 檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)樣板名稱檢測(cè)樣板編號(hào)包絡(luò)量?jī)?nèi)弧葉根B處葉根圓弧內(nèi)弧樣板B1080R/LC11A14+內(nèi)中間體內(nèi)弧A處中間體內(nèi)弧樣板B1080R/LC11A15+1． 葉片進(jìn)氣側(cè)定位2． 銑葉根內(nèi)背弧臺(tái)階圓柱面，~，銑葉根榫齒有均勻余量。3． Ⅰ 用粗，精銑內(nèi)，背中間體圓柱面。Ⅱ 用中間體內(nèi)，背弧樣板檢查內(nèi)，背弧中間體AA處圓柱面，~（卡板按理論值包絡(luò)+）。4． Ⅰ 銑葉根內(nèi)背弧R14圓弧，滿足磨榫齒有較均勻余量。Ⅱ 用樣板檢測(cè)CC處加工面，加工面允許漏光0~（檢測(cè)樣板按+）。Ⅲ 檢查尺寸36（+~+）。 5． 用葉根榫齒銑刀粗銑葉根榫齒，~。 Ⅱ 用樣板檢測(cè)BB處齒型面，允許加工面漏光0~（卡板按包絡(luò)+） 用Φ8量棒，（+~+），用B1080R/LB17B1080R/（+~+），保證有足夠余量給后道工序加工。 Ⅲ 。 技術(shù)要求1． B1080R/R4刀具按包絡(luò)+。2． 177。（）。3． 首件須劃線測(cè)量成品尺寸30。4． R14圓弧檢測(cè)樣板如下：檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)樣板名稱檢測(cè)樣板編號(hào)包絡(luò)量葉根內(nèi)弧C處葉根半圓背弧樣板B1080R/LC11A16+ 磨葉根榫齒及中間體1． 磨榫齒試片將磨葉根榫齒試片夾具按方箱位置裝夾在磨榫齒夾具上，再將葉根榫齒試片裝夾在磨葉根榫齒試片夾具上，然后磨出試片，在投影儀上檢查合格（按10倍投影放大圖檢查）， 技術(shù)要求1．首件葉根試件由雙方共檢，才用三坐標(biāo)，萬(wàn)光顯和投影儀放大圖相相互驗(yàn)證測(cè)量的正確性，如投影儀檢驗(yàn)準(zhǔn)確，葉片批量生產(chǎn)時(shí)采用投影儀檢測(cè)葉根試片，每批生產(chǎn)首件試片必須采用萬(wàn)光顯和投影儀放大圖的正確性。2．首件，批首件，生產(chǎn)過(guò)程抽檢及工裝調(diào)整后使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量葉根中心線R300177。，R270（+~0），R330（0~），250177。，合格后才允許成批生產(chǎn)，3. 試片檢查：每班首件和更換砂輪后必須磨葉根試片，在投影儀用放大圖檢測(cè)葉根齒型，須合格后方可繼續(xù)加工。試片檢測(cè)后由計(jì)量室登記日期、編號(hào)，油封保存。4. 試片檢查：每班首件和更換砂輪后必須磨葉根試片，在投影儀用放大圖檢測(cè)葉根齒型，須合格后方可繼續(xù)加工。試片檢測(cè)后由計(jì)量室登記日期、編號(hào)，油封保存。5. 首件用北重廠提供個(gè)葉根輪槽塊測(cè)量榫齒，第二粒齒工作面間隙為0~。6． 首件及每五片特葉片脫方箱后，放到型面測(cè)具（B1080R/LC29）用鍛造樣板（Q1050L/LMY2）檢查型面，滿足內(nèi)弧型面漏光0~，背弧型面漏光0~。7. 首件待葉片脫方箱后，須放到中間體測(cè)具（B1080R/LC32）上檢查葉片中間體，內(nèi)背中間體與檢測(cè)樣板間的漏光間隙符合0~，合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。2. 磨葉根齒型：Ⅰ、用金剛滾輪修整內(nèi)背弧成型砂輪。Ⅱ、磨榫齒齒型，磨削和修整程序由現(xiàn)場(chǎng)編制及調(diào)試。3． 檢驗(yàn)榫齒及中間體Ⅰ 177。，177。Ⅱ 使用手動(dòng)量規(guī)檢驗(yàn)榫齒圓弧能順利通過(guò)手動(dòng)驗(yàn)收量規(guī)。Ⅲ 使用方箱定位磨葉根圓弧測(cè)具測(cè)量BB處內(nèi)弧齒型面，各點(diǎn)漏光之差允許在0~，不許卡腳有漏光。Ⅳ 使用方箱定位磨葉根圓弧測(cè)具測(cè)量AA處內(nèi)弧中間體，各點(diǎn)漏光之差允許在0~，不許卡腳有漏光。Ⅴ （0~），與葉根節(jié)距標(biāo)準(zhǔn)塊比較允許小0~。Ⅵ 用千分尺測(cè)量其余圖示尺寸，符合公差要求。技術(shù)要求 4. 檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)樣板名稱檢測(cè)樣板編號(hào)包絡(luò)量?jī)?nèi)弧葉根B處葉根圓弧內(nèi)弧樣板B1080R/LC11A12理論值內(nèi)中間體內(nèi)弧A處中間體內(nèi)弧樣板B1080R/LC11A10理論值 5. 用葉根齒型樣板（B1080R/FM23）檢驗(yàn)樣板與榫齒各點(diǎn)間隙，必須漏光均勻，齒面如有脫粒狀，修復(fù)并加大砂輪修正量。投影檢查齒型試片的工藝規(guī)范1． 將試片齒型輪廓投影到光學(xué)投影儀的比較板上，與葉根放大圖比較。2． 小心移動(dòng)試片，直到第二粒齒工作面交點(diǎn)與放大圖標(biāo)準(zhǔn)線（點(diǎn)）對(duì)準(zhǔn)，觀察所有齒型輪廓是否都在放大圖公差帶內(nèi)，（兩最高齒位移差）。 脫方箱1． 把帶有方箱的葉片放入熱水槽中，熔去低熔點(diǎn)合金，使葉片脫離方箱。2． 去除葉片表面殘留的錫秘合金。三、型面和葉頂1．加工工藝過(guò)程分析 鉗修去毛刺1. 在葉根兩側(cè)成型面處沿榫齒輪廓線方向銳邊倒圓角，背弧榫齒為R4177。2，內(nèi)弧榫齒為R2177。，同時(shí)保證輪廓度要求。2. 其余部分去除飛邊毛刺。 刻標(biāo)記1． 在葉根出氣側(cè)打鋼號(hào)，凸起部位用油石磨平。 銑葉頂1． 葉跟以內(nèi)弧榫齒和出汽側(cè)定位，背弧榫齒和進(jìn)汽側(cè)夾緊；葉身在S10截面處內(nèi)弧型面定位，靠葉頂處內(nèi)弧澆錫鉍合金輔助定位，背弧夾緊，銑去原來(lái)葉頂中心孔 型面校正 技術(shù)要求 型線拋光公差要求： △H=~； △R=~； （△H+△R）=~； 出氣邊E處； （△H+△R）=~ 測(cè)量檔位號(hào)12345H值108208308408508樣板截面號(hào)S3S5S7S9S11測(cè)量檔位號(hào)678910H值6087088089081008樣板截面號(hào)S13S15S17S19S211． 葉片以內(nèi)弧榫齒和出氣側(cè)定位，背弧榫齒和進(jìn)汽側(cè)夾緊，檢查葉身型線，校正葉身，滿足技術(shù)要求 鉆葉頂中心孔 技術(shù)要求 1． 型線拋光公差要求： △H=~； △R=~； （△H+△R）=~； 出氣邊E處； （△H+△R）=~2．9截面處安裝絲表測(cè)量葉片夾具過(guò)程中的變形量1． 葉跟以內(nèi)弧榫齒和出氣側(cè)定位，背弧榫齒和進(jìn)汽側(cè)夾緊；檢查9截面（樣板按理論值+）葉身型線漏光，測(cè)量9截面內(nèi)弧型面漏光值，滿足技術(shù)要求后夾具10截面葉身，夾緊過(guò)程中維持9截面漏光值不變，然后鉆中心孔。2． 若型線漏光超差，應(yīng)退回校正工序，重新校正葉片，型線漏光合格后再鉆中心孔。 葉身回轉(zhuǎn)銑1． 以葉跟出氣側(cè)，內(nèi)弧榫齒定位，葉跟進(jìn)汽側(cè)，背弧榫齒夾緊，葉頂處中心孔，凸臺(tái)處S9截面輔助定位夾緊。注：編程原點(diǎn)位于機(jī)床回轉(zhuǎn)中心上，尺寸100是該夾具理論設(shè)計(jì)值，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)刻值調(diào)整。2． 用Φ25球頭立銑刀加工內(nèi)弧凸臺(tái)外形和R160曲面。保證尺寸要求。3． 用Φ25球頭立銑刀加工背弧凸臺(tái)外形和R160曲面。保證尺寸要求。4． 將葉片內(nèi)弧凸臺(tái)工作面轉(zhuǎn)至與銑刀平行的位置，用Φ40立銑刀（倒R3圓角）粗銑內(nèi)弧凸臺(tái)工作面，留2~。5． 用30角度銑刀粗銑內(nèi)弧凸臺(tái)工作面倒角面，留2~。6． 將葉片內(nèi)弧凸臺(tái)工作面轉(zhuǎn)至與銑刀平行的位置，用Ф40立銑刀（倒R3圓角）粗銑內(nèi)弧凸臺(tái)工作面，留2~。7． 用30角度銑刀粗銑內(nèi)弧凸臺(tái)工作面倒角面，留2~。8． 銑進(jìn)氣邊，銑刀均從葉頂向葉跟方向銑削，銑刀與型線中弧線方向垂直，同時(shí)銑A面和B面，注意不要銑傷以加工面。檢驗(yàn)方法：(B1080R/LC29)上,用進(jìn)出氣邊樣板(B1080R/LY31)測(cè)量1~10檔(8檔除外)截面進(jìn)出氣邊位置,允許和樣板標(biāo)準(zhǔn)面的漏光間隙為0~(樣板1~6截面按+,7~10截面按+).9． 銑出氣邊，銑刀均從葉頂向葉跟方向銑削，銑刀與型線中弧線方向垂直，同時(shí)銑A面和B面，注意不要銑傷以加工面。檢驗(yàn)方法：(B1080R/LC29)
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