【文章內(nèi)容簡介】 4）、渠道新建工程的渠線位置可以根據(jù)實際地形做局部調(diào)整。（5）、漿砌石工程所使用的塊石、磚運至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈。（6）、漿砌石施工應(yīng)在確保開挖斷面后進行，采用坐漿法。砌筑前先清基。同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)錯開，避免形成通縫，大縫用小石塊碶緊，確保漿滿面平。二、山平塘施工方案與技術(shù)措施項目區(qū)所需整治的山坪塘工程主要是清淤、整治壩體、內(nèi)外護坡、建溢洪道、壩體滲漏處理等，現(xiàn)有山坪塘建設(shè)于上世紀60～70年代，運行多年后主要是淤塞嚴重，蓄水量下降，而且漏水嚴重。整治山坪塘工程主要采用人工清淤，條石襯砌、灌漿等措施，恢復(fù)蓄水量。山坪塘中淤土較肥沃，對提高地力有益，故將清淤的土方堆積在山坪塘附近的耕地中。對部分壩基或壩體滲漏的壩體采用帷幕灌漿或辟裂灌漿的方法治漏，具體步驟如下：孔位布置及孔序安排灌漿鉆孔沿原壩軸線布置，單排孔。鉆灌順序，采用由疏到密兩個序次進行，從左至右鉆灌，先鉆灌一序孔，再鉆灌二序孔。鉆孔鉆孔機械：鉆孔采用100地質(zhì)鉆機鉆孔，動力機械為12馬力柴油機。鉆孔工藝及技術(shù)要求：鉆孔全部采用濕法鉆孔，硬質(zhì)合金鉆進，孔徑上部Φ100mm，中部Φ91mm，下部Φ75mm，共分2～3級。鉆進過程中加設(shè)不同直徑套管下到基巖面，以求孔徑均一，孔壁平整，鉆孔次序按設(shè)計采用兩序孔，全部為直孔（90176。）鉆進，全孔取心。在鉆孔時均應(yīng)有專人在壩外坡滲漏處值班觀察其變化情況。鉆孔沖洗基巖采用自孔底向孔外沖洗，其壓力為灌漿壓力的80％，直到孔口澄清，延續(xù)10min，但總的沖洗時間不宜少于30min，壩體不沖洗。灌漿施工①、鉆灌次序：施工順序按布孔順序進行鉆灌，分為兩序。②、灌漿方法：采用自下而上分段灌漿法，對部分吸漿量大，孔口涌水大，下游地面冒漿、漏漿等孔段，則分別采取屏漿、閉漿、間歇灌漿及兩段綜合灌漿等措施。③、灌漿段長：一般控制在5～6m，破碎帶及壩體與基巖接觸帶，適當縮短至4～5m，巖層較完整地段，可加長至6～8m。④、灌漿壓力的控制：基巖，采用一次升壓法，即是在灌漿開始時，一次升到預(yù)定壓力。壩體采用逐步升壓（～）。在壓力作用下，灌漿由稀到濃。每當一級濃度的漿液注入量和灌注時間達到一定限度以后，就變換漿液配比，直至達到結(jié)束標準。⑤、灌漿方式：基巖采用循環(huán)式灌漿法。這種灌漿法可使灌漿段內(nèi)漿液始終保持著循環(huán)流動的狀態(tài)，減少灌漿段內(nèi)的沉淀現(xiàn)象，有利于灌漿質(zhì)量的提高，當吸漿量太大時，采用純壓式灌漿。在實施灌漿過程中均應(yīng)有專人在滲漏處值班觀察灌漿情況。⑥、灌漿材料：灌漿材料，基巖采用純水泥灌漿，吸漿量大時加10～20％的河沙。壩體采用泥漿加入5～10％的水泥。，砂是沱江養(yǎng)馬河段的洗砂。⑦、漿液濃度的變換與選用：灌漿由稀變濃的規(guī)范原則，根據(jù)實際的，本次選用5：3：2：1：：：：1級配?；鶐r采用限量法，由稀變濃，灌入量為300L后，若單位吸漿量已有顯著逐漸減少，則不改變漿液的濃度，由稀漿灌至結(jié)束。壩體用粘土漿液灌注，其濃度為35～40號。⑧、灌漿結(jié)束，在標準的壓力下，基巖灌注壓力，電測孔壓力，～。視為該孔的壓力；～，延續(xù)30min即可結(jié)束。但每一段的總純灌時間不得低于1h。⑨、封孔：采用機械壓漿封孔，即在全孔灌漿完畢后，用砂漿泵經(jīng)膠管向孔內(nèi)壓入水泥砂漿，隨著砂漿在孔內(nèi)的漿面徐徐上升，同時也將膠管徐徐上提，但膠管的下端必須經(jīng)常保持漿面以下，最后孔內(nèi)積水被砂漿擠出，填實鉆孔。第四節(jié) 便民道路工程施工方案與技術(shù)措施便民道路工程主要按設(shè)計要求施工。一、施工流程(1)、施工準備→測量放樣→土方開挖→路床驗槽→地面原土打夯機夯實→10cm厚細石混凝土路面→交工驗收二、原土夯實：采用輪胎式振動壓路機碾壓4～6遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。三、路基處理 四、墊層施工墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓；對于片石灌砂墊層應(yīng)進行片石擺設(shè)，片石要留有夠大的縫隙以便灌砂，灌砂時應(yīng)用水來保證密實，灌滿后還應(yīng)進行碾壓。第五節(jié) 模木、砼施工方案與保證措施一、模板材料與制作(1)、模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，優(yōu)先選用大面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的膠合板，表面光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。安裝（1）、模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。(2)、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。(3)、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不會使混凝土受到化學損壞的油劑，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(4)、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結(jié)合，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架立鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5)、模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料與設(shè)備。澆混凝土時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。(6)、在混凝土澆筑過程中，需有專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現(xiàn)任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正。模板如有變形走樣，立即采取措施，直到停止砼澆筑。二、現(xiàn)澆砼材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面30cm，并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。(2)、骨料用于砼的骨料，在進場之前，先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合要求的不準進場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質(zhì)污染骨料。Ⅰ、砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，天然砂料按粒徑分成兩級，其質(zhì)量技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定。Ⅱ、粗骨料最大粒徑的選定應(yīng)遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件截面最小尺寸的1/4；B、不超過砼板厚的1/2；(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類，符合JGJ63—89砼拌和用水標準，污染水嚴禁使用。 砼配合比按照GBJ204—83普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖、抗風化和抗侵蝕等設(shè)計要求，還滿足施工和易性的要求，為不同標號的砼設(shè)計配合比及水灰比，并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。坍落度：砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質(zhì)量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。砼的拌和(1)、在施工前，結(jié)合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如有不相適應(yīng)時，即適當調(diào)整砼的配合比，或者調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等，并報監(jiān)理工程師。在整個砼生產(chǎn)過程中需對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的半和時間、容器的準確性，拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(2)、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的砼配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量計。稱量的誤差，在下表規(guī)定數(shù)值的范圍內(nèi)?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料177。1%骨料（砂、石）177。2%水、外加劑溶液177。1(3)、砼拌和過程中，采取適當?shù)拇胧┍３止橇虾史€(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6%以內(nèi)。并將根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整砼的加水量，保證拌和質(zhì)量。砼澆筑砼澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運送、澆筑、養(yǎng)護均按GBJ204—83鋼筋砼工程施工及規(guī)范執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設(shè)備、材料實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆筑。(1)、砼的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、方向進行。(2)、澆入倉內(nèi)的砼，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。若發(fā)現(xiàn)砼和易性差時，需加強振搗等措施，嚴禁在倉內(nèi)加水，以保證砼質(zhì)量。不合格的砼嚴禁入倉。如有入倉不合格的砼必須清除。(3)、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工：Ⅰ、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當搭接。Ⅱ、振搗器機頭垂直插入，并深入下層砼中5cm左右，振搗到砼無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空洞。Ⅲ、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2，并不允許觸動鋼筋及予埋件等。Ⅳ、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。(4)、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應(yīng)及時采取減少泌水的措施。倉內(nèi)泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。(5)結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并做到：Ⅰ、在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和灑水。Ⅱ、砼的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥，故養(yǎng)護時間不少于14天。Ⅲ、灑水次數(shù)以能經(jīng)常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌和用水相同。(2)、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。(3)、不允許在其上踩踏或安裝模板及支架,應(yīng)在砼達到設(shè)計強度的70﹪方可拆摸。(4)、所有砼工程在最終驗收之前，必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前，需將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準后方可實施處理。(2)、表面缺陷的修理，原則做到：Ⅰ、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、露石的砼表面，用1：21：，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。Ⅱ、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。Ⅲ、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3)、如有部分缺陷已影響到砼的結(jié)構(gòu)性能，則需會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質(zhì)量。三、預(yù)制混凝土預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作Ⅰ、制作場地：場地平整堅實，并設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。Ⅱ、鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理的指示下進行鋼筋的安裝和綁扎。Ⅲ、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋，吊耳及其它預(yù)埋件。Ⅳ、模板安裝和拆除：拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱層架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于4米，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的50%，如構(gòu)件跨度大于4米時，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的85%。Ⅴ、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：，長度允許誤差177。10毫米。橫斷面允許誤差177。5毫米。，邊角無損傷。運輸、堆放、吊運和安裝Ⅰ、運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。Ⅱ、堆放：堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。Ⅲ、吊運：吊運構(gòu)件時，混凝土強度不應(yīng)低于施工規(guī)范及監(jiān)理人對吊運的強度要求，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于450，起吊薄壁構(gòu)件時避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞。Ⅳ、構(gòu)件安裝：預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，經(jīng)校正無誤后，方可焊接可灌注接頭混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強度等級。 第六節(jié) 砌體工程施工方案與技術(shù)措施砌石工程貫穿于項目的每個分項，主要包括田間泄洪渠。一、 石料要求1 、砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2 、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。3 、石料的規(guī)格要求粗料石：包括塊石，要求棱角分明，六面基本平整，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。二、砂漿要求砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。砂漿為水泥砂漿，施工前有實驗配合比，強度滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有實驗報告，砂漿采取在現(xiàn)場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間。砌石體應(yīng)采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。水泥：應(yīng)符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應(yīng)不低于325號。水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在46cm，混凝土的坍落度應(yīng)為58cm。三、砌筑要求砌體基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。已砌好的砌體。3 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定。類 別砌 縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫豎縫23244