【文章內(nèi)容簡介】 目的態(tài)度 ,要有追求真相原因的恒心 .反復(fù)五次“ 為何會發(fā)生這種問題 ” 的思考，追查真正的原因，進而思考對策；要有每個人自己思考的態(tài)度，不找出真正的原因就絕對不放棄。對干部來說 ,改善工作就是與部屬做智慧競賽 .找到好的方法去解決問題是相當(dāng)?shù)牟蝗菀椎?，但豐田式認為 “ 工作就是與部署做智慧競賽 ” 。 （ 2）放任浪費的觀念或員工每個人的南轅北轍的想法是不可取的 豐田式工作的認知 — 判斷的基本基準是顧客價值及形成標準 浪費的基準，是否在于“為顧客” （ 1）判斷增值還是相反 : 持續(xù)推行改善，有時腦海里突然會想到自己正在做的工作真正有需要嗎？豐田式的工作認知就是“工作的目的是顧客”，這里的“顧客”指“前一工程是上帝，后一工程是顧客”。衡量是不是浪費的標準就在于工作的結(jié)果是增加了價值還是相反！ （ 2）為顧客創(chuàng)造價值 : 改善雖然是發(fā)現(xiàn)浪費、排除浪費的作業(yè)，但不能一直都停留在此階段，更近一步地區(qū)分為顧客做的“價值作業(yè)”與沒有為顧客做的“無價值作業(yè)”時，就是要更加加快改善的腳步，為顧客創(chuàng)造價值的過程就是完成改善的過程。 （ 3）必須有作業(yè)的標準 : 工作進行中，“作業(yè)標準”是最重要的，否則，工作只得仰賴個人的注意與熟練由于外部世界不斷在變化，從顧客的需求到產(chǎn)品的標準及員工的心態(tài)，所以，那些不變化的作業(yè)指導(dǎo)和標準說明沒有在真正有效地工作！ 3. 每天享受工作 （ 1）工作在于顧客，改善是要大家共同的智慧才能完成；要正確認知“所謂的工作是什么”，除此之外，就是要將每日工作當(dāng)作是一種享受 ,因為每天都在改善 ,每天我們從改善中可以尋找到樂趣和成就感 ,找到個人的價值和尊嚴 ,體會到自己在企業(yè)里的存在感和重要性 ,這對一個有追求的人來說是非常重要的 ! （ 2）工廠間可由具有彈性的人員運用體制來因應(yīng)的，當(dāng)然有必要將作業(yè)標準化 . 需要的東西、在需要的時候，做需要的量，重要的“需不需要”是在于市場，忽視需求量而隨需求量而隨便制造，就只是浪費 （ 3）舊機器也要好好的保養(yǎng)，并且賦予機器智慧的話，運轉(zhuǎn)力還是可以維持的 .很多機器按照財務(wù)的原則會折舊 ,5年或者 10年 ,但是好的保養(yǎng)和維護會讓折舊失去實際的意義 ,因為機器的使用始終正常 ! 浪費會不斷進化 .浪費會改變形態(tài)出現(xiàn) （ 1）人與機械的工作是必須分開來考量的：人要做的是只有人能做的工作，而機械就做機械也可以做的工作 ,對任何人機結(jié)合的操作都要做這樣的一個分析 ,以幫助我們決策如何最大程度地利用人和機的潛力 . （ 2）認知看的時間是在浪費，應(yīng)該追根到底是讓人做人的工作還是讓機器完成 ,在機器旁邊看著的工人 ,看的動作就是浪費 ,這個時候要考慮如何讓看的動作轉(zhuǎn)變?yōu)樵鲋档牟僮?? （ 3）構(gòu)思要如何擊退變形出現(xiàn)的浪費是降低成本所做的重要努力 ,浪費以不同的面目出現(xiàn) ,當(dāng)它比較低級時容易被識別 ,但以高級的方式出現(xiàn) ,就顯得難以辨認了 ! 時間的用法 — 作業(yè)與全運轉(zhuǎn) 慢雖然不好，但過快更不好 在生產(chǎn)制造上，一旦認為做過頭時，未依照生產(chǎn)管理指示，只是會導(dǎo)致偏重于浪費的傾向 降低成本要嚴格掌握時間 （ 1）任何一項工作都有改善的絕好機會 （ 2）對時間的嚴格掌握是降低成本不可或缺的要素 改善是破壞秩序的開始 也有追求顧客滿意反招來混亂的事例 顧客第一，有時招來混亂。 換個角度來看時，改善就是在破壞秩序 所謂的造物有必要改變成顧客向?qū)?、顧客第一，追根到底就是要做到配合每位顧客要求的“單品制造”。無論是換線或是零件的調(diào)度都會成為很重要的作業(yè) 要具有“是否真正為顧客著想”的尺度 （ 1）具有“是否真正為顧客著想”的角度才是制造相關(guān)企業(yè)的“哲學(xué)”。 （ 2）改善是為顧客著想為原點 第四章 從部分改善開始進行 革新不能從批判開始 到現(xiàn)場用自己的眼睛確認 （ 1）成功人士通有兩點：經(jīng)常到現(xiàn)場走動；用自己的眼睛找出問題點 （ 2）邁出腳步觀看并有所領(lǐng)悟 不判斷而善用好的一面 與其對發(fā)現(xiàn)不好的一面就批判，不如發(fā)現(xiàn)好的一面以贊賞 任何工廠的現(xiàn)實情況都是基于某種合理的原因而形成的 ,所以從某種程度上來說 ,它一定符合某種道理 ,一味的否定和批評不能解決實際的問題只能招致怨恨和抵觸 . 不是知識宣傳而是要根據(jù)現(xiàn)地現(xiàn)物，行動、實踐 只要觀察現(xiàn)場就可以判斷 （ 1）世界上的手段、手法只有在合適的時間 ,空間和條件下使用時才是可行的，但有很多人誤以為手段、手法是萬能藥。一旦如此，往往會在一時的熱潮后終告失敗。 （ 2）努力改善的態(tài)度就是“不能先入為主，要將人事物當(dāng)作一張白紙來看” . （ 3）改善忽略掉現(xiàn)地現(xiàn)物，就無法發(fā)揮預(yù)期的效果了 .首先要 因地制宜 ,萬不可照本宣科 .其次是現(xiàn)場的研究和觀察 ,往往為掌握一個問題，需要有每天前往觀察幾個小時的氣魄 ,看現(xiàn)場再思考、思考過后再看現(xiàn)場，從不斷反復(fù)就可看出什么需要改善，而這樣才能真正發(fā)揮效果 . 問題點的改進的基本準則 是否會帶來成本降低與整體效率提高 首先要多提出盡可能多的問題，想得到的改善方案，再綜合逐一檢討，選定最佳方案。 改善方案絕不只是一個 （ 1）在改善前，要建立幾個改善方案，也要從各種角度確實檢討并采取整體效率提高的方案 “真的會帶來成本降低”。 （ 2）企業(yè)要每個員工自己有“自己去找尋答案”的習(xí)慣，這樣的話，員工也會有思考的習(xí)慣，而且也可以培育人才，不要照本宣科，應(yīng)該要運用現(xiàn)場的智慧 一旦決定就做到底 在定案前徹底、慎重討論，一旦開始就要做到底，這就是豐田。 決定改善的具體程序 實現(xiàn)成本減半也是萬丈高樓平地起 （ 1）改善也需要程序 （ 2）改善可以分為：“作業(yè)改善”、“設(shè)備改善”、“工程改善” （ 3）假如沒有鉆研與運用機器的能力，結(jié)局是人員被機器使用 （ 4）會切割鐵材、簡單焊接，就可以完成大體的改善了 無法產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費 首先要改變工作的做法，從作業(yè)改善著手，找出動作的浪費，逐一排除 改善要從自工程回溯到前一工程 （ 1）對自身的工程確實加以改善后，改善才回溯到前一工程 （ 2）要檢查自己正在做的職務(wù)，再慢慢拓展改善的范圍，回溯到前一工程，此順序絕對不能弄錯 實行 — 認同、成立小組、著手 營造實現(xiàn)改善方案所要的企業(yè)環(huán)境 .包括文化和輿論環(huán)境 無論多好的改善方案，沒有實行的話就毫無意義。因此，溝通、認同、示范生產(chǎn)線與營造實行上所要的環(huán)境是不能少的，而且在該過程將現(xiàn)場的智慧好好的植入在改善中，是改善能根深蒂固而成為風(fēng)氣的一步 改善結(jié)果的確認 試做看看的態(tài)度 （ 1）嘗試去做而讓他們用自己的眼睛確認結(jié)果，必須讓他們認同 （ 2）最要不得的就是固執(zhí)自己的方案 改善結(jié)果必須要用自己的眼睛確認 失去目的的“改善游戲” 改善的目的是在于“前置時間的縮短”或“成本的降低”，無法達到以上的目的的改善算是失敗的，失去目的的改善是一點價值也沒有的 更進一步改善與水平展開 積累每日改善演變大改革 （ 1）改善的空間是無限制的 改善過一個項目時，一定又會從下面冒出一個改善的芽來； （ 2）改善絕對不是暫時的，而是積累每日的將會帶來大改革 改善的水平展開，然后再升級 豐田式的改善不是只改某一工程就結(jié)束，而是將改善水平展開到其他的生產(chǎn)線或工廠 用謙虛的心情接受好的東西 （ 1）改善已經(jīng)出現(xiàn)好的結(jié)果，一定要將這種改善水平開展到其他的生產(chǎn)線 （ 2）要致力于改善的人，對其他的生產(chǎn)線、其他的工廠、其他公司的改善也要有很大的興趣才好，絕對不可以認為“自己是推行最好的” 第 五 章