【文章內(nèi)容簡介】 解部門及「各自為政的流程 島」，創(chuàng)造以產(chǎn)品為導(dǎo)向（而非以流程為導(dǎo)向）的工作小組。 圖表 82顯示相同于前述的電腦制造流程，但組織成單件流程 16 17 作業(yè)模式的工作小組。若是由大野耐一來管理這個(gè)流程，他 會(huì)把制造一部電腦所需要的主機(jī)制造設(shè)備、螢?zāi)恢圃煸O(shè)備，及 測試設(shè)備全部集合在一起，使這三個(gè)流程毗鄰，換句話說，他會(huì)創(chuàng) 造一個(gè)工作小組以達(dá)成單件流程作業(yè)。接著，他會(huì)明示作業(yè)人員不 得在這三個(gè)流程作業(yè)之間建立存貨，例如，在螢?zāi)恢圃煺呱形赐瓿? 這一臺(tái)螢?zāi)?，并連接于這一部主機(jī)之前，主機(jī)制造者不得制造下一 部主機(jī)。也就是說，沒有人會(huì)制造不是現(xiàn)在立即需要的東西。在這 種生產(chǎn)模式下，一個(gè)工作小組里的作業(yè)員只需要花 12分鐘即可完成 10部電腦的制造與測試，而在先前的批量生產(chǎn)模式下，卻需要花 30分鐘才能完成。在精實(shí)流程中，只需要花三分鐘（而非 21分鐘 ）便能預(yù)備好第一部將遞送給顧客的電腦，實(shí)際上，這三分鐘全都 是真正創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間。無間斷流程所做到的是去除了生產(chǎn)過剩與 存貨。 我們往往以為，加快流程速度意味著在品質(zhì)方面打折扣，因此 , 18 流程速度愈快代表愈草率，其實(shí)不然，通常，流程速度愈快， 愈能改善品質(zhì)。在圖表 81與圖表 82中各顯示有一個(gè)瑕疵品 （在螢?zāi)簧献?X記號(hào)者），無法通過測試階段。在圖表 81的大批 生產(chǎn)方法下，等到發(fā)現(xiàn)這個(gè)瑕疵品時(shí)，可能至少已經(jīng)有 21個(gè)在制品 有相同的問題，倘若瑕疵發(fā)生在主機(jī)制造部門，測試部門將會(huì)花 21 分鐘來發(fā)現(xiàn)這些瑕疵。相較之下，在圖表 82中，當(dāng)測試發(fā)現(xiàn)一個(gè) 瑕疵時(shí)，至多只有兩部在制造中的電腦有相同的問題，而且從開始 制造起到發(fā)現(xiàn)瑕疵，最多只花兩分鐘。在現(xiàn)實(shí)情況的大量生產(chǎn)作業(yè) 中，流程與流程之間可能有數(shù)星期的在制品，從產(chǎn)生瑕疵品到發(fā)現(xiàn) 瑕疵品之間可能已經(jīng)相隔了好幾個(gè)星期，甚至好幾個(gè)月，再要追查 因果關(guān)系與發(fā)生原因，已經(jīng)變得非常困難了。 相同的道理也發(fā)生在一事業(yè)流程或工程流程，讓個(gè)別部門以批 量方式執(zhí)行它們的個(gè)別的工作，然后再整批送往其他部門，保證一 定會(huì)使工作完成時(shí)間拖長，衍生過多繁文縟節(jié)的官僚作風(fēng)，為每個(gè) 部門訂定各種控管標(biāo)準(zhǔn)，并產(chǎn)生不少未能創(chuàng)造價(jià)值的職務(wù)以監(jiān)控流 19 程，許多時(shí)間將被浪費(fèi)在等候決策上，其結(jié)果將是混亂與品 質(zhì)不良。把那些執(zhí)行創(chuàng)造價(jià)值工作的適任人員組織在一起，使 他們以整合流程的方式作業(yè)，你就會(huì)加快速度，提高生產(chǎn)力，并獲 致品質(zhì)更佳的成果。 在劃船競賽中，居關(guān)鍵位臵者是舵手，也就是在船的后頭發(fā)號(hào) 施令的那個(gè)人，他（她）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)所有槳手的動(dòng)作，使他們能以相 同速度劃動(dòng)。若船上有一位不服從指揮的槳手，劃動(dòng)速度比其他人 快，會(huì)發(fā)生什么結(jié)果？船的劃動(dòng)會(huì)亂了方寸，速度會(huì)慢下來，換句 話說，一位槳手的速度過快，將會(huì)使整艘船的速度減緩。 相同的道理也發(fā)生在任何制造業(yè)或服務(wù)業(yè)，若其他某個(gè)部門效 率特別高，則實(shí)際上極可能使其他部門被過多存貨或文件工作淹沒 ，使它們的速度減緩下來，把所有秩序搞混亂，這就是為何需要協(xié) 調(diào)工作的原因。當(dāng)你在一個(gè)作業(yè)小組里設(shè)立單件流程作業(yè)時(shí)，你如 20 何知道該把這個(gè)作業(yè)小組的速度設(shè)計(jì)得多快呢？設(shè)備的產(chǎn)能 應(yīng)該是多少？需要多少人員？答案在于「生產(chǎn)間隔時(shí)間」。 (takt time) 「 takt」此字為德語中的「節(jié)拍」或「旋律」之意，此處則是 指顧客需求的速率 —— 亦即顧客購買產(chǎn)品的速率。假設(shè)我們每天營 運(yùn) 7小時(shí)又 20分鐘（總計(jì) 440分鐘），每個(gè)月營運(yùn) 20天，顧客每個(gè) 月購買 17,600個(gè)單位，那么，我們就應(yīng)該每天生產(chǎn) 880個(gè)單位，或 是每 30秒鐘生產(chǎn)一個(gè)單位。在真正的單件流程作業(yè)中，流程的每一 個(gè)步驟都應(yīng)該每 30秒鐘生產(chǎn)一個(gè)單位的某個(gè)部分，若有任何一個(gè)步 驟生產(chǎn)速度過快，就會(huì)造成生產(chǎn)過剩；相反地，若有任何一個(gè)步驟 生產(chǎn)速度太慢，就會(huì)造成瓶頸。生產(chǎn)間隔時(shí)間可被用以設(shè)定生產(chǎn)的 速度，并在員工生產(chǎn)速度超前或落后的時(shí)候發(fā)出警訊。 生產(chǎn)間隔時(shí)間和單件流程作業(yè)最容易應(yīng)用于步驟重復(fù)的制造與 服務(wù)業(yè)，不過，只要添加點(diǎn)創(chuàng)意，這些概念也可以延伸應(yīng)用于任何 具有重復(fù)性質(zhì)的流程，首先把流程的各步驟寫出來，接著辨識(shí)并去 21 除浪費(fèi)之處，便得以創(chuàng)造更佳流程（參見第 21章）。 本章最后將舉出一個(gè)有關(guān)于海軍軍艦維修廠如何制作工作 摘要說明的個(gè)案分析，我和我的同事也曾經(jīng)研究過服務(wù)業(yè)的許多案 例，例如完成船只工程作業(yè)的材料帳務(wù)工作、造船廠保安室的人員 處理作業(yè)、職務(wù)應(yīng)徵者的處理作業(yè)等等，你也可以想到其他更多的 例子。很顯然地，在數(shù)量相當(dāng)高且重復(fù)性質(zhì)的服務(wù)作業(yè)，每個(gè)單位 的作業(yè)循環(huán)時(shí)間有一定程度的一致性，最容易應(yīng)用無間斷流程和生 產(chǎn)間隔時(shí)間，但是，豐田模式絕非只適用于這類簡單的作業(yè)而已。 當(dāng)你試圖采行單件流程作業(yè)時(shí)，你同時(shí)也會(huì)進(jìn)行許多杜絕浪費(fèi) 的工作。接下來， 讓我們來看看單件流程作業(yè)的一些益處： ： 在單件流程作業(yè)中更容易內(nèi)建品質(zhì)控管，因?yàn)? 每一位作業(yè)員都是品質(zhì)監(jiān)控者，在他們本身的工作崗位上解決 問題 ,不讓問題進(jìn)入下一個(gè)流程階段，但是，若未能發(fā)現(xiàn)瑕疵 品或問題，而讓其進(jìn)入下一個(gè)階段時(shí)，他們會(huì)非常快速地鑒測 到此問題，并立刻診斷與矯正。 22 ： 若把機(jī)器設(shè)備完全投入于某個(gè)產(chǎn)品 線，就很難彈性地安排這些設(shè)備投入于其他用途，但是，若生 產(chǎn)產(chǎn)品的前臵期非常短，那么，我們就有更大彈性可以因應(yīng)顧客的 實(shí)際需求而調(diào)整生產(chǎn)。若前臵期只是短短幾小時(shí)，便可以在幾小時(shí) 內(nèi)下訂單及生產(chǎn)訂單內(nèi)容，而無需提前幾星期下訂單，并等候幾星 期才能獲得訂單的產(chǎn)出。同時(shí)，這種彈性的作業(yè)方式也能快速根據(jù) 顧客之需求而改變產(chǎn)品內(nèi)容組合。 ： 采行部門制度的營運(yùn)作業(yè)方式之所以看似最 具生產(chǎn)力，系因?yàn)橐栽O(shè)備及人員的利用率來評量每個(gè)部門的績效， 但事實(shí)上，在大量生產(chǎn)作業(yè)下，很難決定特定數(shù)量的產(chǎn)出單位到底 需要多少人員，因?yàn)樗⒉皇且詣?chuàng)造價(jià)值的工作來衡量生產(chǎn)力。當(dāng) 人員被用以生產(chǎn)過剩的產(chǎn)出單位，進(jìn)而變成存貨時(shí)，如何能知道有 多少生產(chǎn)力流失掉了呢？又如何知道花費(fèi)了多少時(shí)間在追查瑕疵零 組件及修正瑕疵的最終成品呢？在單件流程作業(yè)的小組中，極少非 創(chuàng)造價(jià)值的工作，例如搬運(yùn)材料等，于是，你可以快速看出誰太忙 23 碌、誰太清閑，也能相當(dāng)容易地計(jì)算創(chuàng)造價(jià)值的工作，并算 出需要多少人員才能達(dá)到某個(gè)產(chǎn)出速率。在每個(gè)豐田供應(yīng)商支 援中心，當(dāng)他們把原本采行大量生產(chǎn)方法的供應(yīng)商改變成采行豐田 生產(chǎn)制度的作業(yè)線后，總是能達(dá)成至少百分之百的勞動(dòng)生產(chǎn)力改善 . ： 當(dāng)以部門方式來安排設(shè)備時(shí)，會(huì)造成設(shè)備與 設(shè)備之間的許多空間浪費(fèi)，但其中大部分空間都是浪費(fèi)在堆放存貨 上。在采行單件流程作業(yè)的小組中，所有工作都緊密連結(jié)在一起， 極少有存貨堆放的空間浪費(fèi)情形，在廠房空間的更佳利用下