【文章內(nèi)容簡介】 器件不宜采用這種形式。? (4) 埋頭安裝。其安裝形式如圖 所示。這種方式可提高元器件防震能力，降低安裝高度。由于元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此又稱為嵌入式安裝。 印制電路板的組裝圖 垂直安裝 印制電路板的組裝圖 埋頭安裝 印制電路板的組裝? (5) 有高度限制時的安裝。其安裝形式如圖 。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標(biāo)明的，通常處理的方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。對大型元器件要特殊處理，以保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)得起振動和沖擊。 印制電路板的組裝圖 有高度限制時的安裝 印制電路板的組裝? (6) 支架固定安裝。其安裝形式如圖。這種方式適用于重量較大的元件，如小型繼電器、變壓器、扼流圈等，一般用金屬支架在印制基板上將元件固定。 印制電路板的組裝圖 有固定支架的安裝 印制電路板的組裝? 2. 元器件安裝注意事項? (1) 元器件插好后，其引線的外形有彎頭時，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同，如圖 (a)所示。圖 (b)、 (c)所示的走線方向則應(yīng)根據(jù)實際情況處理。圖 引線彎腳方向? (2) 安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是在玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂的情況下，在安裝時可將引線先繞 1～ 2圈再裝。 ? (5) 為了區(qū)別晶體管和電解電容等器件的正負(fù)端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。? (4) 大功率三極管一般不宜裝在印制板上，因為它發(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。 印制電路板的組裝? 印制電路板組裝工藝流程? 1. 手工方式? 在產(chǎn)品的樣機(jī)試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制板裝配主要靠手工操作，即操作者把散裝的元器件逐個裝接到印制基板上。其操作順序是：? 待裝元件 → 引線整形 → 插件 → 調(diào)整位置 → 剪切引線 → 固定位置 → 焊接 → 檢驗。? 對于這種操作方式，每個操作者都要從頭裝到結(jié)束，效率低，而且容易出差錯。? 對于設(shè)計穩(wěn)定，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制板裝配工作量大，宜采用流水線裝配。這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減少差錯，提高產(chǎn)品合格率。? 流水操作是把一次復(fù)雜的工作分成若干道簡單的工序，每個操作者在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的工作量 (一般限定每人約 6個元器件插件的工作量 )。 ? 每拍元件 (約 6個 )插入 → 全部元器件插入 → 一次性切割引線 → 一次性錫焊 →檢查。? 引線切割一般用專用設(shè)備 —— 割頭機(jī)一次切割完成，錫焊通常用波峰焊機(jī)完成。? ? 2. 自動裝配工藝流程? 手工裝配使用靈活方便，廣泛應(yīng)用于各道工序或各種場合，但速度慢，易出差錯，效率低，不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。尤其是對于設(shè)計穩(wěn)定、產(chǎn)量大和裝配工作量大而元器件又無需選配的產(chǎn)品，宜采用自動裝配方式。 ? (1) 自動裝配工藝過程。自動裝配工藝過程框圖如圖 。經(jīng)過處理的元器件裝在專用的傳輸帶上，間斷地向前移動，保證每一次有一個元器件進(jìn)到自動裝配機(jī)的裝插頭的夾具里。 圖 電路板自動裝配工藝流程? (2) 自動裝配對元器件的工藝要求。自動插裝是在自動裝配機(jī)上完成的，對元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動裝配的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以進(jìn)行自動裝配，在這里最重要的是采用標(biāo)準(zhǔn)元器件和尺寸。 整機(jī)調(diào)試與老化 整機(jī)調(diào)試的內(nèi)容和程序? 1. 調(diào)試工作的主要內(nèi)容? 調(diào)試一般包括調(diào)整和測試兩部分工作。整機(jī)內(nèi)有電感線圈磁心、電位器、微調(diào)可變電容器等可調(diào)元件，也有與電氣指標(biāo)有關(guān)的機(jī)械傳動部分、調(diào)諧系統(tǒng)部分等可調(diào)部件。 調(diào)試的主要內(nèi)容如下：? (1) 熟悉產(chǎn)品的調(diào)試目的和要求。? (2) 正確合理地選擇和使用測試所需要的儀器儀表。? (3) 嚴(yán)格按照調(diào)試工藝指導(dǎo)卡，對單元電路板或整機(jī)進(jìn)行調(diào)試和測試。調(diào)試完畢，用封蠟、點漆的方法固定元器件的調(diào)整部位。? (4) 運(yùn)用電路和元器件的基礎(chǔ)理論知識分析和排除調(diào)試中出現(xiàn)的故障，對調(diào)試數(shù)據(jù)進(jìn)行正確處理和分析。2. 整機(jī)調(diào)試的一般程序? 電子整機(jī)因為各自的單元電路的種類和數(shù)量不同，所以在具體的測試程序上也不盡相同。通常調(diào)試的一般程序是：接線通電、調(diào)試電源、調(diào)試電路、全參數(shù)測量、溫度環(huán)境試驗、整機(jī)參數(shù)復(fù)調(diào)。? (1) 接線通電。按調(diào)試工藝規(guī)定的接線圖正確接線，檢查測試設(shè)備、測試儀器儀表和被調(diào)試設(shè)備的功能選擇開關(guān)、量程擋位及有關(guān)附件是否處于正確的位置。經(jīng)檢查無誤后，方可開始通電調(diào)試。(2) 調(diào)試電源。調(diào)試電源分三個步驟進(jìn)行：? ① 電源的空載初調(diào)。 ? ② 等效負(fù)載下的細(xì)調(diào)。 ? ③ 真實負(fù)載下的精調(diào)。 ? (3) 電路的調(diào)試。電路的調(diào)試通常按各單元電路的順序進(jìn)行。 ? (4) 全參數(shù)測試。經(jīng)過單元電路的調(diào)試并鎖定各可調(diào)元件后，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行全參數(shù)的測試。? (5) 溫度環(huán)境試驗。溫度環(huán)境試驗用來考驗電子整機(jī)在指定的環(huán)境下正常工作的能力，通常分低溫試驗和高溫試驗兩類。? (6) 整機(jī)參數(shù)復(fù)調(diào)。在整機(jī)調(diào)試的全過程中，設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)還會有一定程度的變化，通常在交付使用前應(yīng)對整機(jī)參數(shù)再進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，以保證整機(jī)設(shè)備處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。? 整機(jī)的加電老化? 1. 加電老化的目的? 整機(jī)產(chǎn)品總裝調(diào)試完畢后，通常要按一定的技術(shù)規(guī)定對整機(jī)實施較長時間的連續(xù)通電考驗，即加電老化試驗。加電老化的目的是通過老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設(shè)備工作可靠性及使用壽命，同時穩(wěn)定整機(jī)參數(shù)，保證調(diào)試質(zhì)量。 ? ? 整機(jī)加電老化的技術(shù)要求有：溫度、循環(huán)周期、積累時間、測試次數(shù)和測試間隔時間等幾個方面。? (1)溫度。整機(jī)加電老化通常在常溫下進(jìn)行。有時需對整機(jī)中的單板、組合件進(jìn)行部分的高溫加電老化試驗，一般分三級： 40177。2℃ 、55177。2℃ 和 70177。2℃ 。? (2)循環(huán)周期。每個循環(huán)連續(xù)加電時間一般為 4小時，斷電時間通常為 。? (3)積累時間。加電老化時間累計計算，積累時間通常為 200小時，也可根據(jù)電子整機(jī)設(shè)備的特殊需要適當(dāng)縮短或加長。?