【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器件不宜采用這種形式。? (4) 埋頭安裝。其安裝形式如圖 所示。這種方式可提高元器件防震能力，降低安裝高度。由于元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此又稱為嵌入式安裝。 印制電路板的組裝圖 垂直安裝 印制電路板的組裝圖 埋頭安裝 印制電路板的組裝? (5) 有高度限制時(shí)的安裝。其安裝形式如圖 。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標(biāo)明的，通常處理的方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。對(duì)大型元器件要特殊處理，以保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)得起振動(dòng)和沖擊。 印制電路板的組裝圖 有高度限制時(shí)的安裝 印制電路板的組裝? (6) 支架固定安裝。其安裝形式如圖。這種方式適用于重量較大的元件，如小型繼電器、變壓器、扼流圈等，一般用金屬支架在印制基板上將元件固定。 印制電路板的組裝圖 有固定支架的安裝 印制電路板的組裝? 2. 元器件安裝注意事項(xiàng)? (1) 元器件插好后，其引線的外形有彎頭時(shí)，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同，如圖 (a)所示。圖 (b)、 (c)所示的走線方向則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。圖 引線彎腳方向? (2) 安裝二極管時(shí)，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是在玻璃殼體易碎，引線彎曲時(shí)易爆裂的情況下，在安裝時(shí)可將引線先繞 1～ 2圈再裝。 ? (5) 為了區(qū)別晶體管和電解電容等器件的正負(fù)端，一般是在安裝時(shí)，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。? (4) 大功率三極管一般不宜裝在印制板上，因?yàn)樗l(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。 印制電路板的組裝? 印制電路板組裝工藝流程? 1. 手工方式? 在產(chǎn)品的樣機(jī)試制階段或小批量試生產(chǎn)時(shí)，印制板裝配主要靠手工操作，即操作者把散裝的元器件逐個(gè)裝接到印制基板上。其操作順序是：? 待裝元件 → 引線整形 → 插件 → 調(diào)整位置 → 剪切引線 → 固定位置 → 焊接 → 檢驗(yàn)。? 對(duì)于這種操作方式，每個(gè)操作者都要從頭裝到結(jié)束，效率低，而且容易出差錯(cuò)。? 對(duì)于設(shè)計(jì)穩(wěn)定，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制板裝配工作量大，宜采用流水線裝配。這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減少差錯(cuò)，提高產(chǎn)品合格率。? 流水操作是把一次復(fù)雜的工作分成若干道簡(jiǎn)單的工序，每個(gè)操作者在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成指定的工作量 (一般限定每人約 6個(gè)元器件插件的工作量 )。 ? 每拍元件 (約 6個(gè) )插入 → 全部元器件插入 → 一次性切割引線 → 一次性錫焊 →檢查。? 引線切割一般用專用設(shè)備 —— 割頭機(jī)一次切割完成，錫焊通常用波峰焊機(jī)完成。? ? 2. 自動(dòng)裝配工藝流程? 手工裝配使用靈活方便，廣泛應(yīng)用于各道工序或各種場(chǎng)合，但速度慢，易出差錯(cuò)，效率低，不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。尤其是對(duì)于設(shè)計(jì)穩(wěn)定、產(chǎn)量大和裝配工作量大而元器件又無需選配的產(chǎn)品，宜采用自動(dòng)裝配方式。 ? (1) 自動(dòng)裝配工藝過程。自動(dòng)裝配工藝過程框圖如圖 。經(jīng)過處理的元器件裝在專用的傳輸帶上，間斷地向前移動(dòng)，保證每一次有一個(gè)元器件進(jìn)到自動(dòng)裝配機(jī)的裝插頭的夾具里。 圖 電路板自動(dòng)裝配工藝流程? (2) 自動(dòng)裝配對(duì)元器件的工藝要求。自動(dòng)插裝是在自動(dòng)裝配機(jī)上完成的，對(duì)元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動(dòng)裝配的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以進(jìn)行自動(dòng)裝配，在這里最重要的是采用標(biāo)準(zhǔn)元器件和尺寸。 整機(jī)調(diào)試與老化 整機(jī)調(diào)試的內(nèi)容和程序? 1. 調(diào)試工作的主要內(nèi)容? 調(diào)試一般包括調(diào)整和測(cè)試兩部分工作。整機(jī)內(nèi)有電感線圈磁心、電位器、微調(diào)可變電容器等可調(diào)元件，也有與電氣指標(biāo)有關(guān)的機(jī)械傳動(dòng)部分、調(diào)諧系統(tǒng)部分等可調(diào)部件。 調(diào)試的主要內(nèi)容如下：? (1) 熟悉產(chǎn)品的調(diào)試目的和要求。? (2) 正確合理地選擇和使用測(cè)試所需要的儀器儀表。? (3) 嚴(yán)格按照調(diào)試工藝指導(dǎo)卡，對(duì)單元電路板或整機(jī)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試。調(diào)試完畢，用封蠟、點(diǎn)漆的方法固定元器件的調(diào)整部位。? (4) 運(yùn)用電路和元器件的基礎(chǔ)理論知識(shí)分析和排除調(diào)試中出現(xiàn)的故障，對(duì)調(diào)試數(shù)據(jù)進(jìn)行正確處理和分析。2. 整機(jī)調(diào)試的一般程序? 電子整機(jī)因?yàn)楦髯缘膯卧娐返姆N類和數(shù)量不同，所以在具體的測(cè)試程序上也不盡相同。通常調(diào)試的一般程序是：接線通電、調(diào)試電源、調(diào)試電路、全參數(shù)測(cè)量、溫度環(huán)境試驗(yàn)、整機(jī)參數(shù)復(fù)調(diào)。? (1) 接線通電。按調(diào)試工藝規(guī)定的接線圖正確接線，檢查測(cè)試設(shè)備、測(cè)試儀器儀表和被調(diào)試設(shè)備的功能選擇開關(guān)、量程擋位及有關(guān)附件是否處于正確的位置。經(jīng)檢查無誤后，方可開始通電調(diào)試。(2) 調(diào)試電源。調(diào)試電源分三個(gè)步驟進(jìn)行：? ① 電源的空載初調(diào)。 ? ② 等效負(fù)載下的細(xì)調(diào)。 ? ③ 真實(shí)負(fù)載下的精調(diào)。 ? (3) 電路的調(diào)試。電路的調(diào)試通常按各單元電路的順序進(jìn)行。 ? (4) 全參數(shù)測(cè)試。經(jīng)過單元電路的調(diào)試并鎖定各可調(diào)元件后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全參數(shù)的測(cè)試。? (5) 溫度環(huán)境試驗(yàn)。溫度環(huán)境試驗(yàn)用來考驗(yàn)電子整機(jī)在指定的環(huán)境下正常工作的能力，通常分低溫試驗(yàn)和高溫試驗(yàn)兩類。? (6) 整機(jī)參數(shù)復(fù)調(diào)。在整機(jī)調(diào)試的全過程中，設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)還會(huì)有一定程度的變化，通常在交付使用前應(yīng)對(duì)整機(jī)參數(shù)再進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，以保證整機(jī)設(shè)備處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。? 整機(jī)的加電老化? 1. 加電老化的目的? 整機(jī)產(chǎn)品總裝調(diào)試完畢后，通常要按一定的技術(shù)規(guī)定對(duì)整機(jī)實(shí)施較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)通電考驗(yàn)，即加電老化試驗(yàn)。加電老化的目的是通過老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設(shè)備工作可靠性及使用壽命，同時(shí)穩(wěn)定整機(jī)參數(shù)，保證調(diào)試質(zhì)量。 ? ? 整機(jī)加電老化的技術(shù)要求有：溫度、循環(huán)周期、積累時(shí)間、測(cè)試次數(shù)和測(cè)試間隔時(shí)間等幾個(gè)方面。? (1)溫度。整機(jī)加電老化通常在常溫下進(jìn)行。有時(shí)需對(duì)整機(jī)中的單板、組合件進(jìn)行部分的高溫加電老化試驗(yàn)，一般分三級(jí)： 40177。2℃ 、55177。2℃ 和 70177。2℃ 。? (2)循環(huán)周期。每個(gè)循環(huán)連續(xù)加電時(shí)間一般為 4小時(shí)，斷電時(shí)間通常為 。? (3)積累時(shí)間。加電老化時(shí)間累計(jì)計(jì)算，積累時(shí)間通常為 200小時(shí)，也可根據(jù)電子整機(jī)設(shè)備的特殊需要適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)。?