《電子工藝第七講》ppt課件-文庫(kù)吧
2024-12-31 04:38 本頁(yè)面
【正文】 行第二次鍍錫。若質(zhì)量依舊不好，應(yīng)立即停止操作并找出原因。? ⑥ 經(jīng)鍍錫處理的元器件和導(dǎo)線要及時(shí)使用，一般不得超過(guò)三天，并需妥善保存。? ⑦ 鍍錫場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，及時(shí)排除污染氣體。 焊接工藝? 元器件引線的成形和屏蔽導(dǎo)線的端頭處理? 1. 元器件引線的成形? 為了便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，加強(qiáng)電子設(shè)備的防震性和可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點(diǎn)及技術(shù)方面的要求，要預(yù)先把元器件引線彎曲成一定的形狀。 焊接工藝? 手工操作時(shí)，為了保證成形質(zhì)量和成形的一致性，也可應(yīng)用簡(jiǎn)便的專用工具，如圖。圖 (a)為模具，圖 (b)為卡尺，它們均可方便地把元器件引線成形為圖(c)的形狀。圖 引線成形重要工具 焊接工藝? 2. 引線成形的技術(shù)要求? (1) 引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。? (2) 引線成形后，其直徑的減小或變形不應(yīng)超過(guò) 10%，其表面鍍層剝落長(zhǎng)度不應(yīng)大于引線直徑的 1/10。? (3) 若引線上有熔接點(diǎn)，則在熔接點(diǎn)和元器件本體之間不允許有彎曲點(diǎn)，熔接點(diǎn)到彎曲點(diǎn)之間應(yīng)保持 2 mm的間距。 (4) 引線成形尺寸應(yīng)符合安裝要求。? 彎曲點(diǎn)到元器件端面的最小距離 A不應(yīng)小于2 mm，彎曲半徑 R應(yīng)大于或等于 2倍的引線直徑，如圖 。圖中， A≥2 mm； R≥2d (d為引線直徑 )； h在垂直安裝時(shí)大于等于 2 mm，在水平安裝時(shí)為 0～ 2 mm。圖 引線成形基本要求 焊接工藝 半導(dǎo)體三極管和圓形外殼集成電路的引線成形要求如圖 。圖中除角度外，單位均為 mm。圖 三極管及圓形外殼引線成形基本要求(a) 三極管； (b) 圓形外殼集成電路? 扁平封裝集成電路的引線成形要求如圖 所示。圖中 W為帶狀引線厚度， R≥2W，帶狀引線彎曲點(diǎn)到引線根部的距離應(yīng)大于等于 1 mm。? (5) 引線成形后的元器件應(yīng)放在專門的容器中保存，元器件的型號(hào)、規(guī)格和標(biāo)志應(yīng)向上。圖 扁平集成電路引線成形基本要求? 5. 屏蔽導(dǎo)線的端頭處理? 為了防止導(dǎo)線周圍的電場(chǎng)或磁場(chǎng)干擾電路正常工作而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，即構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。在對(duì)屏蔽導(dǎo)線進(jìn)行端頭處理時(shí)應(yīng)注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會(huì)影響屏蔽效果。屏蔽線是兩端接地還是一端接地要根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)定，一般短的屏蔽線均采用一端接地。? 屏蔽導(dǎo)線端頭去除屏蔽層的長(zhǎng)度如圖 示。具體長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定，通?？砂幢?。圖 屏蔽導(dǎo)線去屏蔽層的長(zhǎng)度表 去除屏蔽層的長(zhǎng)度? 通常應(yīng)在屏蔽導(dǎo)線線端處剝落一段屏蔽層，并做好接地焊接的準(zhǔn)備，有時(shí)還要加接導(dǎo)線及進(jìn)行其他的處理?，F(xiàn)分述于下：? (1) 剝落屏蔽層并整形鍍錫。如圖(a)所示，在屏蔽導(dǎo)線端部附近把屏蔽層開個(gè)小孔，挑出絕緣導(dǎo)線，并按圖 (b)所示，把剝落的屏蔽層編織線整形并鍍好一段錫。圖 剝落屏蔽層并整形鍍錫(a) 挑出導(dǎo)線； (b) 整形鍍錫圖 加焊接地導(dǎo)線? (2) 在屏蔽層上加接導(dǎo)線。有時(shí)剝落的屏蔽層長(zhǎng)度不夠，需加焊接地導(dǎo)線，可按圖 所示，把一段直徑為 ～ mm的鍍銀銅線的一端繞在已剝落的并經(jīng)過(guò)整形鍍錫處理的屏蔽層上，繞約 2～ 5圈并焊牢。? 有時(shí)也可不剝落屏蔽層，而在剪除一段金屬屏蔽層后，選取一段適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)電良好的導(dǎo)線焊牢在金屬屏蔽層上，再用絕緣套管或熱縮性套管，從如圖 套住焊接處，以起到保護(hù)焊接點(diǎn)的作用。圖 加套管的接地線焊接? 電纜的加工? 1. 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎? 棉織線套多股電纜一般用作經(jīng)常移動(dòng)的器件的連線，如電話線、航空帽上的耳機(jī)線及送話器線等。綁扎端頭時(shí)，根據(jù)工藝要求，先剪去適當(dāng)長(zhǎng)度的棉織線套，然后用棉線綁扎線套端，纏繞寬度 4～ 8 mm，纏繞方法見圖 。拉緊綁線后，將多余綁線剪掉，在綁線上涂以清漆 Q981膠。圖 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎圖 同軸射頻電纜 ? 2. 絕緣同軸射頻電纜的加工? 對(duì)絕緣同軸射頻電纜進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)特別注意芯線與金屬屏蔽層間的徑向距離，如圖 。 其中， Z為特性阻抗 (Ω)； D為金屬屏蔽層直徑； d為芯線直徑； ε為介質(zhì)損耗。 ? 如果芯線不在屏蔽層的中心位置，則會(huì)造成特性阻抗不準(zhǔn)確，信號(hào)傳輸受到損耗。焊接在射頻電纜上的插頭或插座要與射頻電纜相匹配，如 50Ω的射頻電纜應(yīng)焊接在 50Ω的射頻插頭上。焊接處芯線應(yīng)與插頭同心。射頻同軸電纜特性阻抗計(jì)算公式如下：? 5. 扁電纜的加工? 扁電纜又稱帶狀電纜，是由許多根導(dǎo)線結(jié)合在一起，相互之間絕緣，整體對(duì)外絕緣的一種扁平帶狀多路導(dǎo)線的軟電纜。這種電纜造價(jià)低、重量輕、韌性強(qiáng)、使用范圍廣，可用作插座間的連接線、印制電路板之間的連接線及各種信息傳遞的輸入 /輸出柔性連接。? 剝?nèi)ケ怆娎|絕緣層需要專門的工具和技術(shù)。最普通的方法是使用摩擦輪剝皮器的剝離法。如圖 ，兩個(gè)膠木輪向相反方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)電纜的絕緣層產(chǎn)生摩擦而熔化絕緣層，然后絕緣層熔化物被拋光刷刷掉。如果摩擦輪的間距正確，就能整齊、清潔地剝?nèi)バ枰獎(jiǎng)冸x的絕緣層。圖 用摩擦輪剝皮器剝?nèi)ケ怆娎|絕緣層? 圖 的方法。刨刀片可用電加熱，當(dāng)刨刀片被加熱到足以熔化絕緣層時(shí)，將刨刀片壓緊在扁電纜上，按圖示方向拉動(dòng)扁電纜，絕緣層即被刮去。剝?nèi)チ私^緣層的端頭可用拋光的方法或用合適的溶劑清理干凈。? 扁電纜與電路板的連接常用焊接或?qū)Ｓ霉潭▕A具完成。圖 用刨刀片剝扁電纜絕緣層? 印制電路板裝配工藝? 1. 元器件在印制板上的安裝方法? 元器件在印制板上的安裝方法有手工安裝和機(jī)械安裝兩種，前者簡(jiǎn)單易行，但效率低，誤裝率高；后者安裝速度快，誤裝率低，但設(shè)備成本高，引線成形要求嚴(yán)格。一般有以下幾種安裝形式：? 印制電路板的組裝 印制電路板的組裝? 1) 貼板安裝。其安裝形式如圖 ，它適用于防震要求高的產(chǎn)品。元器件貼緊印制基板面，安裝間隙小于 1 mm。當(dāng)元器件為金屬外殼，安裝面又有印制導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)加墊絕緣襯墊或絕緣套管。圖 貼板安裝 印制電路板的組裝? (2) 懸空安裝。其安裝形式如圖 所示，它適用于發(fā)熱元件的安裝。元器件距印制基板面要有一定的距離，安裝距離一般為 5～ 8 mm。 印制電路板的組裝圖 懸空安裝 印制電路板的組裝? (5) 垂直安裝。其安裝形式如圖 所示，它適用于安裝密度較高的場(chǎng)合。元器件垂直于印制基板面，但大質(zhì)量細(xì)引線的元
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