壓片機加料方式的比較及性能分析(編輯修改稿)
2025-02-11 01:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式片重差異的比較現(xiàn)在的加料方式都是用物料的體積來控制片重，g=ρv（其中g為充填的物料重量，ρ為物料密度，v為充填的物料體積），現(xiàn)在充填的體積是一定的，那片重就是由物料的密度決定的，而物料的密度又決定于物料的顆粒均勻度和松散度。單沖壓片機的靴式加料系統(tǒng)和中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)都是靠物料的自重自然落料的，粉末狀的物料一般不適合這兩種方式，因為粉末的流動性一般不如顆粒狀物料。但是顆粒狀物料如果顆粒不均勻或流動性差的話，也會影響到片劑的重量差異。所以，這兩種加料方式對物料種類及顆粒狀況的要求會更苛刻一些。亞高速和高速壓片機的強迫加料器可以對中?？走M行強制填充，所以它可以壓制粉末狀的物料，而且對顆粒狀物料的要求也比前兩種加料器相對寬松一些，片重差異也更穩(wěn)定一些。3 各種加料方式的性能比較 靴式加料系統(tǒng)單沖壓片機靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片是單側(cè)加壓（上沖加壓），所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大。另外，生產(chǎn)效率比較低，一般單沖壓片機產(chǎn)量為60～80片/min，故僅適用于實驗室和大尺寸片劑生產(chǎn)。 月形柵式加料系統(tǒng)目前，普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)在生產(chǎn)中應用非常廣泛，這種加料方式需先將物料制成大小均勻、有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并通過多個彎曲的柵格板使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩(wěn)，片重差異小。旋轉(zhuǎn)式壓片機的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。
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