頂?shù)讖痛缔D爐培訓ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 07:41 本頁面
【文章內容簡介】 ?底吹采用全程吹氮氣，現(xiàn)運行良好。 ? N Ar2切換方式，根據(jù)吹煉期的不同循環(huán)供氣；底部供氣總管壓力應 ≥。 ?2. 供氣強度調節(jié)范圍從 ／ 到 ／ 。 ?，供氣強度最大值在 ～ ／ 。 ? 底吹供氣強 。 （二 ) 底吹供氣模式 ?鋼種 小流量 中流量 大流量 ?高碳 — ? 中碳 — ? 低碳 — 為什么高碳鋼用低一些的供氣強度，低碳鋼用較高供氣強度 ？ 底部吹入惰性氣體，熔池中氣泡的 CO分壓降低，有利于含碳量較低時脫碳反應的進行，在冶煉低碳或超低碳鋼時，不致使鋼水過氧化。 從碳氧反應的方程式可知，碳氧反應的氣體產物體積比反應前有所增加，因此，反應的環(huán)境壓力及 CO的分壓力影響反應的進行，降低氣氛中 CO分壓力可以促進碳氧反應進行。 C + O2 ↑ = 2CO↑ （三）底吹槍的分布 （四）底吹主畫面 （五）參數(shù)設置畫面 底吹轉爐爐體維護認識不足 爐體最薄弱的環(huán)節(jié)在于兩處： 一是渣面大面 ， 二是熔池帶 。 三、主要經驗及現(xiàn)存問題 （ 1） 渣面大面的維護主要是依靠倒料 。 ?（ 2） 熔池帶 。 在新區(qū)三座轉爐中都普遍存在著熔池暗帶的現(xiàn)象 ， 從個人角度的長時間 觀察及分析 ， 我認為兩個方面形成了此暗帶 。 ?A 爐底深 。 ?B 底吹槍漏氣 。 ?C 在爐底較深時 ， 鋼水也可能 會從熔池底部底吹漏氣的地 方 滲鋼 ， 造成事故 ! ?目前措施 ① 爐底高度不允許下到 ， 盡量 控制在 。 ?② 將濺渣時的底吹流量提高 ， 提高供 ?氣壓力 ， 在頂吹與底吹氮氣的相互作用 ?力下使濺渣層盡量在熔池部位停留 ， 更 ?多的保護耳軸以下部位 。 濺渣槍位和底 ?吹流量都需要摸索調整 ， 需要一個最佳 ?值 。 底吹的利用 ① 底吹對復吹轉爐濺渣的影響 A 在低槍位操作時，頂吹氣流濺起的熔渣和底吹氣流濺起的熔渣之間互不影響。 B 在最佳槍位時，頂吹氣流和底吹氣流二者的合力有利于增大濺渣量和濺渣高度。 C 超過最佳槍位時，隨著槍位升高，頂吹氣體射流對熔池的沖擊區(qū)大，對熔渣的攪拌能下降，頂吹射流的能量一部分被底吹涌起的渣滴抵消，一部分被渣滴吸收。 現(xiàn)在實行的濺渣方式：先低后高再低，低槍位維持 1分鐘左右，然后提高 800MM,再根據(jù)起渣情況壓強，回到開始槍位，后壓至最低槍位，直至終點
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