課程設(shè)計(jì)---v形動(dòng)導(dǎo)軌5h6槽加工夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-09 18:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)V形動(dòng)導(dǎo)軌零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表表格 2—V形動(dòng)導(dǎo)軌各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)加工方案V形動(dòng)導(dǎo)軌的前端面GB/T1084m粗銑—精銑V形動(dòng)導(dǎo)軌的后端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削V形動(dòng)導(dǎo)軌的上下兩端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削GB/T1084m粗銑—精銑V形槽表面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削φ3mm孔IT7鉆—鉸φ5mm孔IT6鉆—鉸5H6槽IT6粗銑—精銑—磨削該V形動(dòng)導(dǎo)軌加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段。首先加工出精基準(zhǔn)（后端面，φ5孔），使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑V形動(dòng)導(dǎo)軌前端面，上下兩端面，左右端面。在半精加工階段，完成V形動(dòng)導(dǎo)軌前端面，上下兩端面，左右端面，V形槽的精銑，φ5mm 孔，φ3 mm孔的鉆鉸加工；然后進(jìn)行主要表面的精加工。然后進(jìn)行熱處理——淬火。最后進(jìn)行主要表面的磨削加工。選用工序集中原則安排V形動(dòng)導(dǎo)軌的加工工序。該V形動(dòng)導(dǎo)軌的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——V形動(dòng)導(dǎo)軌的后端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——V形動(dòng)導(dǎo)軌5H6槽內(nèi)表面，V形槽表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工V形動(dòng)導(dǎo)軌前后端面，再加工V形動(dòng)導(dǎo)軌上的孔。在精加工后進(jìn)行淬火處理，硬度6266HRC。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了V形動(dòng)導(dǎo)軌的工藝路線。表格 3—V形動(dòng)導(dǎo)軌工藝路線及設(shè)備工裝的選用 工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑前后兩端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺2精銑后端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑前端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺上下端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆、鉸φ5孔四面組合鉆床麻花鉆 鉸刀卡尺塞規(guī)6鉆、鉸φ3孔四面組合鉆床麻花鉆 鉸刀卡尺塞規(guī)7粗銑V形槽臥式銑床X60三面刃圓盤(pán)銑刀游標(biāo)卡尺上下端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺9精銑V形槽臥式銑床X60三面刃圓盤(pán)銑刀游標(biāo)卡尺10精銑5H6槽臥式銑床X60三面刃圓盤(pán)銑刀游標(biāo)卡尺11熱處理—淬火淬火機(jī)12磨削后端面萬(wàn)能磨床 砂輪游標(biāo)卡尺13磨削上下兩端面萬(wàn)能磨床 砂輪游標(biāo)卡尺14磨削V形槽萬(wàn)能磨床砂輪游標(biāo)卡尺15磨削5H6槽萬(wàn)能磨床砂輪游標(biāo)卡尺16清洗清洗機(jī)17終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等、工序尺寸和公差的確定、工序尺寸和公差的確定。第15兩道工序的加工過(guò)程為：1）以后中心面定位，精銑5H6槽，保證工序尺寸P1；2）以后中心面定位，磨削5H6槽內(nèi)表
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1