課程設計---v形動導軌5h6槽加工夾具設計(編輯修改稿)
2025-02-09 18:34 本頁面
【文章內容簡介】 根據V形動導軌零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表表格 2—V形動導軌各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra(μm)加工方案V形動導軌的前端面GB/T1084m粗銑—精銑V形動導軌的后端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削V形動導軌的上下兩端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削GB/T1084m粗銑—精銑V形槽表面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削φ3mm孔IT7鉆—鉸φ5mm孔IT6鉆—鉸5H6槽IT6粗銑—精銑—磨削該V形動導軌加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段。首先加工出精基準（后端面，φ5孔），使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑V形動導軌前端面，上下兩端面，左右端面。在半精加工階段，完成V形動導軌前端面，上下兩端面，左右端面，V形槽的精銑，φ5mm 孔，φ3 mm孔的鉆鉸加工；然后進行主要表面的精加工。然后進行熱處理——淬火。最后進行主要表面的磨削加工。選用工序集中原則安排V形動導軌的加工工序。該V形動導軌的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——V形動導軌的后端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——V形動導軌5H6槽內表面，V形槽表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工V形動導軌前后端面，再加工V形動導軌上的孔。在精加工后進行淬火處理，硬度6266HRC。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了V形動導軌的工藝路線。表格 3—V形動導軌工藝路線及設備工裝的選用 工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑前后兩端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺2精銑后端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3精銑前端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺上下端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺5鉆、鉸φ5孔四面組合鉆床麻花鉆 鉸刀卡尺塞規(guī)6鉆、鉸φ3孔四面組合鉆床麻花鉆 鉸刀卡尺塞規(guī)7粗銑V形槽臥式銑床X60三面刃圓盤銑刀游標卡尺上下端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺9精銑V形槽臥式銑床X60三面刃圓盤銑刀游標卡尺10精銑5H6槽臥式銑床X60三面刃圓盤銑刀游標卡尺11熱處理—淬火淬火機12磨削后端面萬能磨床 砂輪游標卡尺13磨削上下兩端面萬能磨床 砂輪游標卡尺14磨削V形槽萬能磨床砂輪游標卡尺15磨削5H6槽萬能磨床砂輪游標卡尺16清洗清洗機17終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等、工序尺寸和公差的確定、工序尺寸和公差的確定。第15兩道工序的加工過程為：1）以后中心面定位，精銑5H6槽，保證工序尺寸P1；2）以后中心面定位，磨削5H6槽內表
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