課程設(shè)計(jì)---v形動導(dǎo)軌5h6槽加工夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 =，uF=，wF=0，qF=，ap=，af=10mm/min，aw=1，kFc=1。φ=176。通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)接起來，并將聯(lián)接部分剖視。三周的課程設(shè)計(jì)就快結(jié)束，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過程感覺收獲滿滿的，我們終于走出了課本能夠真正的自己動手設(shè)計(jì)充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺很不容易但還是成功的完成了任務(wù)。通過本課程設(shè)計(jì)自己的收獲如下： （工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 ，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。 、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，掌握了從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。它是我全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。期間向老師學(xué)習(xí)了很多知識，本次設(shè)計(jì)方案自己感覺很滿意，每一個(gè)細(xì)節(jié)我都有認(rèn)真研究，不明白就請教老師（電話沒少打，多有打擾抱歉?。２捎脙蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定夾具相對于機(jī)床的進(jìn)給方向的正確。根據(jù)表101，查得夾緊力，=,η=，d2=6mm,=15mm。其定位誤差, ＜因此，該方向上定位方案合理。，其定位誤差為，, ﹤,因此，該方向上定位方案合理。根據(jù)第五章第2節(jié)所述，輔助時(shí)間tf=（~）tj。進(jìn)給量為f=,磨床主軸轉(zhuǎn)速為1440r/min。l’=, =+1=fmZ=10200=10mm/min。（2） 進(jìn)給量的確定 由表535，按工件運(yùn)動速度V=10m/min,。（3） 切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊》，按直徑d/z=80/10，銑削寬度aw=5mm，每齒進(jìn)給量f=，v可選取41m/min。1）余量Z1的校核在工序尺寸圖所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故Z=PP=［］mm=Z=PP=［］mm=余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。可知P2=d=。在精加工后進(jìn)行淬火處理，硬度6266HRC。（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——V形動導(dǎo)軌的后端面。然后進(jìn)行熱處理——淬火。 根據(jù)V形動導(dǎo)軌零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表表格 2—V形動導(dǎo)軌各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra(μm)加工方案V形動導(dǎo)軌的前端面GB/T1084m粗銑—精銑V形動導(dǎo)軌的后端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削V形動導(dǎo)軌的上下兩端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削GB/T1084m粗銑—精銑V形槽表面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削φ3mm孔IT7鉆—鉸φ5mm孔IT6鉆—鉸5H6槽IT6粗銑—精銑—磨削該V形動導(dǎo)軌加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。表格 2 —V形動導(dǎo)軌鑄造毛坯尺寸公差及加工余量鍛件的質(zhì)量/kg 包容體質(zhì)量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級12S1M2普通級項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/ mm 備注 表210（）表213寬度17表210（）表213 表211（）表21
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