殼體夾具課程設(shè)計報告(文件)
【正文】 為Z525 型立式 鉆 床，大批量生 產(chǎn) ， 為 了提高 勞動 生 產(chǎn) 率，保 證 加工 質(zhì) 量，降 低勞動強(qiáng) 度，需要 設(shè)計專用夾 具，因此要 為 此工序 設(shè)計專用夾 具。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 2 5 2 0 0 0 ?????? 扭矩 MNkfdCT tytztT ??????? ? 0 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 鉆孔 φ 6 的鉆床夾具 問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 φ 6 與孔 φ 40 的端面的位置尺寸60mm. 夾 具設(shè)計 ． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 φ 30 為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 φ 30 和孔φ 12 為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。故加工精度 較 高，但 裝 卸工件 費(fèi)時 ，因此根據(jù)加工零件形狀 ，采用零件 φ 40 圓 柱面于 兩對稱圓 柱定位 夾緊 ， 七、參考文獻(xiàn) [1]李慶壽 機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 198 [2]孫已德 機(jī)床夾具圖冊 北京：機(jī)械 工業(yè)出版社 ,1983 [3]呂明主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 武漢理工大學(xué) 出版社 1998 [4]徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998 [5]哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計 第二版 上海：上海科技技術(shù)出版社 1989 [6]肖繼德 陳寧平 機(jī)床夾具設(shè)計 第二版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2020 [7]王啟平 機(jī)床夾具設(shè)計 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1988 。 ③ 確定 夾緊 機(jī)構(gòu) 此 夾 具 選 用螺栓 夾緊 機(jī)構(gòu)。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。實際效果可以 保證可靠的卡緊。 夾 具設(shè)計及操作的簡要說明 夾 具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。 切削力和夾 緊力計算 本步加工按鉆削估 算卡緊力。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 20200π m??? 切削 工時 tm =fnl w 21 ll ?? 其中 l=47mm， 1l =10mm， 2l =4mm tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 絞孔至 Φ 12 ?? mm 進(jìn)給量 取 f= =削速度 按切削手冊選取 v= = 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???12π 512r/min 按機(jī)床說明書相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500r/min。1l =10mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) Φ 中心 孔 ： 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進(jìn)的切削用量。現(xiàn)選取 wn =200r/min。 現(xiàn) 采用 經(jīng)驗 法查找機(jī)械加工余量： (1).端面： 根據(jù) 經(jīng)驗 值可得一下加工余量： 粗 車： ，精 車 ： 單邊 加工余量 Z= (2).中心孔表面： 中心孔表面粗糙度 為 ，要 達(dá) 到此精度要求，查《接卸制造技 術(shù) 基 礎(chǔ) 》表面加工方法的 選擇 知精度 等 級 需 達(dá) 到 7級 才行，因此要 鉆孔，擴(kuò)孔，鉸 孔才能 達(dá) 到要求，根據(jù) 經(jīng)驗 值可得到加工余量 : 鉆 孔： ， 孔 ， 鉸 孔： 加工余量 Z=++= (3).外 圓 表面 根據(jù) 經(jīng)驗可得 粗 車 ，精 車： 加工余量 Z= 工 時 定 額計 算 工序 60：粗車 φ 70mm， φ 40mm 外圓柱面 粗車 Φ 40mm外圓柱面， 切削深度，單邊余量 Z= 取 f=計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 sn =Wπd1000cv = ???40π 1321000 1050r/min 按機(jī)床說明書與 1050r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1000r/min。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 6H8 ? 6mm孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： ? 10m. 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 12H7 3. 3 ? 7mm的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 孔的加工 1. ? 30mm. 毛坯為空心， 盲 孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 故可選用讀數(shù)值為 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量 ；車削 Φ31mm內(nèi)圓，選用專門的刀具，量具也選用專用量具。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 Φ 70mm 和 ?? 外圓表面及Φ 7孔的外圓端面 。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 Φ30mm 和 Φ12mm的孔選用錐柄麻花鉆。 （ 1） Φ 30mm 和Φ 12mm 孔內(nèi)表面要求表面粗糙度 ，保證尺寸 55mm 和 7mm，倒角 45176。以 Φ ?? mm 孔為精基準(zhǔn)。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 表 1 確定各加工
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