課程設(shè)計(jì)---v形動(dòng)導(dǎo)軌5h6槽加工夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 gineering design of fixture, including rough design, processing procedures arrangements, selection of machine tool equipment, spare parts processing, positioning and clamping the program, the design of specific folders and so on. Keywords: rail。177。由于V形動(dòng)導(dǎo)軌的功用和技術(shù)要求。由于該V形動(dòng)導(dǎo)軌材料為扁鋼1625GB704 CrWMnGB1299，%的低合金工具鋼，該鍛件的采制系數(shù)屬M(fèi)2級(jí)。 根據(jù)V形動(dòng)導(dǎo)軌零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表表格 2—V形動(dòng)導(dǎo)軌各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)加工方案V形動(dòng)導(dǎo)軌的前端面GB/T1084m粗銑—精銑V形動(dòng)導(dǎo)軌的后端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削V形動(dòng)導(dǎo)軌的上下兩端面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削GB/T1084m粗銑—精銑V形槽表面GB/T1084m粗銑—精銑—磨削φ3mm孔IT7鉆—鉸φ5mm孔IT6鉆—鉸5H6槽IT6粗銑—精銑—磨削該V形動(dòng)導(dǎo)軌加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——V形動(dòng)導(dǎo)軌的后端面?？芍狿2=d=。（3） 切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，按直徑d/z=80/10，銑削寬度aw=5mm，每齒進(jìn)給量f=，v可選取41m/min。l’=, =+1=fmZ=10200=10mm/min。根據(jù)第五章第2節(jié)所述，輔助時(shí)間tf=（~）tj。其定位誤差, ＜因此，該方向上定位方案合理。采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定夾具相對(duì)于機(jī)床的進(jìn)給方向的正確。它是我全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。 ，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。三周的課程設(shè)計(jì)就快結(jié)束，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程感覺收獲滿滿的，我們終于走出了課本能夠真正的自己動(dòng)手設(shè)計(jì)充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺很不容易但還是成功的完成了任務(wù)。φ=176。（左）, 177。則單次切削時(shí)間t1=1160/=，t2=60/=。（1）工序10——精銑5H6槽根據(jù)表543三面刃圓盤銑刀銑槽公式tj=(l+l1+l2)/fmzl1=l2=2~5mmfmz為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量。（1） 背吃刀量的確定 ap取為Z1 ，Z1=。表格 3—V形動(dòng)導(dǎo)軌工藝路線及設(shè)備工裝的選用 工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑前后兩端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺2精銑后端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑前端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺上下端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆、鉸φ5孔四面組合鉆床麻花鉆 鉸刀卡尺塞規(guī)6鉆、鉸φ3孔四面組合鉆床麻花鉆 鉸刀卡尺塞規(guī)7粗
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