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正文內(nèi)容

設(shè)計說明書(1)(編輯修改稿)

2025-02-09 18:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 一把銑刀的刀柄較短。將麻花鉆裝入莫氏錐柄中,同時檢查麻花鉆的橫刃是否完好,是否符合加工標(biāo)準(zhǔn)。若不符合要求,則將麻花鉆修磨一下,直到符合要求為止。將刀具準(zhǔn)備好以后,開始加工工件。因為BTD——200QF臥式加工中心的工作臺為可回轉(zhuǎn)工作臺(360176。1176。/1000),同時機(jī)床本身帶有測量計算功能,利用這兩個功能拉直線,將工件的裝配基準(zhǔn)面的表面拉平,使其與X軸大致平行。因為此時裝配基準(zhǔn)面的表面還未加工,使其與X軸完全平行是不可能的, mm ~ mm的誤差。若誤差較大,則平面需要重新調(diào)整校對。工件調(diào)整校對完畢以后,將1號刀從刀庫中調(diào)出。1號刀為早已安裝好的D12的中心鉆。利用中心鉆將裝配基準(zhǔn)面的中心找出,以該點為原點建立坐標(biāo)系H902。找完中心以后,通過換刀指令將1號中心鉆調(diào)回刀庫,然后換上D130 mm的長刀柄銑刀,并將刀盤上六個刀位全裝上刀片,上緊夾緊機(jī)構(gòu)。然后對刀長,將其相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入到刀具參數(shù)表中。然后編程,加工平面。此時仍為粗加工, mm,轉(zhuǎn)速為360~400r/min,進(jìn)給為250~350mm/min。同時還要加切削液進(jìn)行冷卻。當(dāng)裝配基準(zhǔn)面的平面粗加工完成以后,將工作臺退至Z軸的極限位置(G91G28Z0),再將主軸移至最高處(G91G28Y0)再將工作臺轉(zhuǎn)過180176。(G90G0B180)。然后,利用復(fù)制功能將裝配基準(zhǔn)面的平面銑削加工程序復(fù)制,在將程序中的H902改為H903,同時程序中的X值全部改為相反數(shù)。然后將1號中心鉆調(diào)出,利用中心鉆將該面的中心找出,并以此為原點建立坐標(biāo)系H903。換刀,將D130 mm的長刀柄銑刀調(diào)出,對刀長,將相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入刀具參數(shù)表中,然后對該平面進(jìn)行銑削加工。以上粗加工完成以后,為保證加工精度,將工件松開,消除粗加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱。然后重新以較小的夾緊力夾緊,再進(jìn)行精加工。通過換刀指令將長刀柄的銑刀調(diào)入刀庫,然后換上刀柄較短的D130 mm的盤銑刀,并將刀盤上的六個刀位全部裝上刀片,上緊夾緊機(jī)構(gòu)。然后對刀長,將相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入刀具參數(shù)表中。然后將該面的粗加工程序進(jìn)行復(fù)制, mm,轉(zhuǎn)速改為360r/min,進(jìn)給改為150mm/min,然后對該平面進(jìn)行精加工。由于使用切削液會使粉末狀的切屑黏在刀片上形成積蟹瘤,影響工件的表面粗糙度,因此切削液關(guān)閉。而精加工使用短刀柄的盤銑刀加工,是為了防止振刀,提高工件的表面加工質(zhì)量。該面加工完成以后,將工作臺移至極限位置,再將主軸移至最高點,再將工作臺轉(zhuǎn)過180176。(G90G0B0),轉(zhuǎn)回裝配基準(zhǔn)面。然后將裝配基準(zhǔn)面的粗加工程序進(jìn)行復(fù)制, mm,轉(zhuǎn)速改為360r/min,進(jìn)給改為150mm/min,然后對刀長,將相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入刀具參數(shù)表中,然后開始精加工裝配基準(zhǔn)面的平面。銑面完成以后,將銑刀調(diào)回刀庫,并將1號中心鉆調(diào)出。然后編程,用中心鉆將4個D19 mm的通孔的位置點出。點孔完成以后,將1號中心鉆調(diào)回刀庫,然后換上D19 mm的麻花鉆。然后編程,將4個D19 mm的通孔加工完成??准庸ね瓿梢院螅瑢19 mm的麻花鉆調(diào)入刀庫,并將刀庫中25號刀調(diào)出。25號刀是早已安裝好的D50 mm的擴(kuò)孔鉆。編程,用25號擴(kuò)孔鉆為4個D19 mm的孔進(jìn)行倒角。倒角完成以后,將25號擴(kuò)孔鉆調(diào)回刀庫。上述內(nèi)容完成以后,第一次裝夾的加工任務(wù)就全部完成了,將工件松開并卸下,然后放置在木頭上,再進(jìn)行翻身,使得裝配基準(zhǔn)面朝下,將裝配基準(zhǔn)面作為底面。第二次裝夾,加工定位基準(zhǔn)面以及兩個D60 mm的孔。同時,以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn),將定位基準(zhǔn)面的孔系、D250 mm的主軸孔、橫梁兩端型腔表面的孔系、橫梁箱口表面的孔系進(jìn)行加工。工件仍然采用組合夾具進(jìn)行裝夾。所需夾具有四個T形塊、四根長為16㎝的M12的螺柱、四個墊圈、四個螺帽、四個等高墊塊。其中四個墊塊的外徑為60 mm,內(nèi)徑為20 mm,且四個墊塊都在平面磨床上精磨過, mm。裝夾時,先將四個T形塊放入工作臺的T形槽中,然后將四根螺柱分別旋入四個T形塊中,并盡量將一端的螺紋旋到底。上述工作完成以后,將翻身后的工件放到工作臺上。放置時,先把四個墊塊套入,并使墊塊緊貼在工作臺上,然后將其移至相應(yīng)的位置,再將工件逐漸放下,并使四根螺柱分別穿入D19 mm的通孔中,然后工件接著往下放,直到工件底面與墊塊貼在一起,并且貼緊貼牢,然后再套入墊圈,旋入螺帽,同時夾緊。放置時還應(yīng)注意,工件應(yīng)盡量放在工作臺的中間,使得工件兩側(cè)面到工作臺邊緣的距離大致相等。防止加工時,由于刀具的長度不夠而發(fā)生刀具干涉或者撞刀的現(xiàn)象。裝夾時還應(yīng)注意,工作臺與墊塊的接觸面、墊塊與工件的接觸面必須保證沒有切屑之類的東西,否則會對工件的加工精度造成影響,甚至要進(jìn)行返工。工件裝夾完畢以后,準(zhǔn)備以下刀具:D32mm麻花鉆、D48mm麻花鉆、D54mm鏜刀、D60mm微調(diào)鏜刀、D70mm倒角刀、D118mm鏜刀、D125mm倒角刀、D105mm鏜刀、D115mm倒角刀、D24mm麻花鉆、D24mm偏心鏜刀、D16mm立銑刀、D30mm鏜刀、M20絲錐、D11mm麻花鉆、M8絲錐、D5mm麻花鉆、D250mm盤銑刀、D63mm盤銑刀、D225mm鏜刀、D246mm鏜刀、D250mm鏜刀、D260mm倒角刀、M10絲錐、D10mm銑絞刀、D11mm麻花鉆(用加長桿裝夾)、(用加長桿裝夾)、D9mm長麻花鉆、D30mm機(jī)絞刀、D21mm麻花鉆、M24絲錐、M36絲錐、D14mm麻花鉆、M12絲錐。刀具準(zhǔn)備完畢以后,開始加工。先拉直線,將定位基準(zhǔn)面拉直,使其與X軸基本平行。因為定位基準(zhǔn)面的平面還未加工,其平面本身有平面度誤差,~。,用手輪將鏜刀移至D105mm孔的毛坯孔的中心附近,然后用試切法找到該孔的中心。因為從圖紙A的俯視圖上發(fā)現(xiàn),定位基準(zhǔn)面的中心在D105mm孔的孔軸線上,與孔的中心重合。所以以D105mm孔的中心為原點建立H902坐標(biāo)系。然后將鏜刀調(diào)入刀庫,將1號中心鉆調(diào)出,再將工作臺轉(zhuǎn)過180176。,使工件的箱口表面朝向主軸,再用中心鉆找出該面的中心,并以該中心為原點建立H903坐標(biāo)系。坐標(biāo)系建立以后,將1號中心鉆調(diào)回刀庫,再將工作臺轉(zhuǎn)過180176。,使定位基準(zhǔn)面朝向主軸。然后將D130mm的長刀柄盤銑刀調(diào)出,編程對定位基準(zhǔn)面表面及圖紙要求銑出的平面進(jìn)行粗加工。粗加工完成以后,將銑刀調(diào)回刀庫,并將D130mm的短刀柄盤銑刀調(diào)出,然后復(fù)制粗加工的程序,并修改其中轉(zhuǎn)速、進(jìn)給以及吃刀量的參數(shù)。精加工完成以后,將銑刀調(diào)回刀庫,再將工作臺轉(zhuǎn)過90176。然后利用D50mm的芯棒,以完成精加工的定位基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn),根據(jù)圖紙找出D250mm主軸孔的中心,并以該中心為原點建立H901坐標(biāo)系。然后調(diào)出D130mm的盤銑刀,編程對工件的表平面分別進(jìn)行粗、精加工。平面銑削完成以后,將工作臺轉(zhuǎn)過180176。,然后用相同的方法找出另一主軸孔的中心,以該中心為原點建立H904坐標(biāo)系。然后調(diào)出D130mm盤銑刀,編程對該表平面分別進(jìn)行粗、精加工。以上加工內(nèi)容完成以后,將工作臺轉(zhuǎn)過180176。,使工件H901坐標(biāo)系一面朝向主軸。將D250mm的盤銑刀換上,準(zhǔn)備加工主軸孔的端面。由于該銑刀道柄很短,因此需要將機(jī)床主軸的W軸伸出200mm。然后編程,對主軸孔的端面進(jìn)行銑削加工。因為D250mm的盤銑刀太重,使得機(jī)械手無法進(jìn)行換刀,換刀指令無法執(zhí)行,所以主軸孔的端面銑削加工完成以后,在手動模式下,將刀卸下并放入刀架,以備下次使用。然后換上D225mm鏜刀,編程粗
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