【正文】 生的內(nèi)應(yīng)力、切削力較大，因此為保證橫梁的加工精度，在粗加工之后安排一次人工時(shí)效處理，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和切削力，進(jìn)一步提高工件的加工精度的穩(wěn)定性。若加工余量留多了，則當(dāng)工件在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，由于吃刀量的增加，且切削速度較大，使得切削力增大，容易引起切削振動(dòng)，使得加工工件的表面質(zhì)量下降。若粗加工時(shí)，其平面的加工余量留少了，則當(dāng)工件在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，由于吃刀量太少，使得刀具刃口的鈍圓半徑、刀尖圓弧半徑作用明顯，刃口、刀尖處擠壓、摩擦增大，切削變形增大，使得已加工表面粗糙度增大，工件的加工質(zhì)量也得不到保證。因此，粗加工時(shí)橫梁的平面的加工余量應(yīng)合理選擇。第三章 橫梁的精加工及編程橫梁粗加工完成以后，再安排一次人工時(shí)效處理。由于橫梁的六個(gè)表面都需加工，因此不可能一次裝夾就完成所有的加工內(nèi)容。先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面定位加工孔，使孔的加工余量均勻，有利于提高孔加工的形狀精度。同時(shí)，先加工平面可切除鑄件表面的凹凸不平和夾砂的缺陷層，避免鏜刀或鉆頭剛進(jìn)入孔口加工時(shí)引起引偏或刀具的崩刃，并且有利于刀具的調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。,。因?yàn)檫@兩個(gè)孔關(guān)于工件中心對(duì)稱，位置精度較高，且與定位基準(zhǔn)面垂直，最重要的是這兩個(gè)孔就在定位基準(zhǔn)面上，所以加工裝配基準(zhǔn)面時(shí)，采用“一面兩孔”的定位方式進(jìn)行加工。但是，在采用“一面兩孔”的定位方式加工裝配基準(zhǔn)面之前，應(yīng)先行將定位基準(zhǔn)面和D60 mm的孔加工完成。且這4個(gè)通孔在裝配基準(zhǔn)面上。但是此時(shí)裝配基準(zhǔn)面并未經(jīng)過精加工，因此不能作為定位基準(zhǔn)，因此還需要先行加工裝配基準(zhǔn)面。只以粗基準(zhǔn)加工裝配基準(zhǔn)面的平面，以及4個(gè)D19 mm的加工用的通孔。同時(shí)，每次裝夾前，還需要根據(jù)每次的加工內(nèi)容以及要求，將工件進(jìn)行翻身。因?yàn)楣ぜ^重，翻身時(shí)可能會(huì)因?yàn)椴僮鞯脑蚴沟霉ぜ貢r(shí)的沖擊力較大。若把工件放置在木頭上，則木頭能吸收一部分的沖擊力，同時(shí)還能起到緩沖的作用，不會(huì)對(duì)工件造成損傷。剛運(yùn)至加工場(chǎng)地的毛坯也應(yīng)放置在木頭上，工件在加工前、加工后也應(yīng)放置在木頭上，方便搬運(yùn)。因?yàn)樵摴ぜ窃谂P式加工中心進(jìn)行加工，所以裝配基準(zhǔn)面應(yīng)垂直于工作臺(tái)，且朝向主軸。以箱口表面作為底面，以并未加工的定位基準(zhǔn)面作為粗基準(zhǔn)，開始進(jìn)行加工。所需夾具有 4個(gè)T形塊、2塊長(zhǎng)為30cm的壓板、2塊長(zhǎng)為15cm的壓板、4根M12的內(nèi)六角螺栓、4個(gè)墊圈以及2個(gè)等高墊塊。其中，一端開口的寬度為220 mm，另一端開口的寬度為500 mm。其中，兩塊較長(zhǎng)的壓板疊在一起，然后壓在寬度為220 mm的開口部位，而長(zhǎng)為15cm的兩塊壓板分別壓在寬度為500 mm的開口部位的兩側(cè)。這樣就能保護(hù)壓板的表面及鍵槽部分不受損傷并使受力均勻。工件裝夾時(shí)還應(yīng)注意，應(yīng)盡量將工件裝夾在工作臺(tái)的中間，同時(shí)工件兩端的開口部位還應(yīng)留出并留足一個(gè)T形塊的距離，為夾具的安裝提供方便。將工件安裝完畢以后，從刀庫(kù)中取出2把盤銑刀以及1把莫氏2號(hào)錐柄、1把D19 mm麻花鉆。將麻花鉆裝入莫氏錐柄中，同時(shí)檢查麻花鉆的橫刃是否完好，是否符合加工標(biāo)準(zhǔn)。將刀具準(zhǔn)備好以后，開始加工工件。1176。因?yàn)榇藭r(shí)裝配基準(zhǔn)面的表面還未加工，使其與X軸完全平行是不可能的， mm ~ mm的誤差。工件調(diào)整校對(duì)完畢以后，將1號(hào)刀從刀庫(kù)中調(diào)出。利用中心鉆將裝配基準(zhǔn)面的中心找出，以該點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系H902。然后對(duì)刀長(zhǎng)，將其相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入到刀具參數(shù)表中。此時(shí)仍為粗加工， mm，轉(zhuǎn)速為360~400r/min，進(jìn)給為250~350mm/min。當(dāng)裝配基準(zhǔn)面的平面粗加工完成以后，將工作臺(tái)退至Z軸的極限位置（G91G28Z0），再將主軸移至最高處（G91G28Y0）再將工作臺(tái)轉(zhuǎn)過180176。然后，利用復(fù)制功能將裝配基準(zhǔn)面的平面銑削加工程序復(fù)制，在將程序中的H902改為H903，同時(shí)程序中的X值全部改為相反數(shù)。換刀，將D130 mm的長(zhǎng)刀柄銑刀調(diào)出，對(duì)刀長(zhǎng)，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入刀具參數(shù)表中，然后對(duì)該平面進(jìn)行銑削加工。然后重新以較小的夾緊力夾緊，再進(jìn)行精加工。然后對(duì)刀長(zhǎng)，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入刀具參數(shù)表中。由于使用切削液會(huì)使粉末狀的切屑黏在刀片上形成積蟹瘤，影響工件的表面粗糙度，因此切削液關(guān)閉。該面加工完成以后，將工作臺(tái)移至極限位置，再將主軸移至最高點(diǎn)，再將工作臺(tái)轉(zhuǎn)過180176。然后將裝配基準(zhǔn)面的粗加工程序進(jìn)行復(fù)制， mm，轉(zhuǎn)速改為360r/min，進(jìn)給改為150mm/min，然后對(duì)刀長(zhǎng)，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入刀具參數(shù)表中，然后開始精加工裝配基準(zhǔn)面的平面。然后編程，用中心鉆將4個(gè)D19 mm的通孔的位置點(diǎn)出。然后編程，將4個(gè)D19 mm的通孔加工完成。25號(hào)刀是早已安裝好的D50 mm的擴(kuò)孔鉆。倒角完成以后，將25號(hào)擴(kuò)孔鉆調(diào)回刀庫(kù)。第二次裝夾，加工定位基準(zhǔn)面以及兩個(gè)D60 mm的孔。工件仍然采用組合夾具進(jìn)行裝夾。其中四個(gè)墊塊的外徑為60 mm，內(nèi)徑為20 mm，且四個(gè)墊塊都在平面磨床上精磨過， mm。上述工作完成以后，將翻身后的工件放到工作臺(tái)上。放置時(shí)還應(yīng)注意，工件應(yīng)盡量放在工作臺(tái)的中間，使得工件兩側(cè)面到工作臺(tái)邊緣的距離大致相等。裝夾時(shí)還應(yīng)注意，工作臺(tái)與墊塊的接觸面、墊塊與工件的接觸面必須保證沒有切屑之類的東西，否則會(huì)對(duì)工件的加工精度造成影響，甚至要進(jìn)行返工。刀具準(zhǔn)備完畢以后，開始加工。因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)面的平面還未加工，其平面本身有平面度誤差，～。因?yàn)閺膱D紙A的俯視圖上發(fā)現(xiàn)，定位基準(zhǔn)面的中心在D105mm孔的孔軸線上，與孔的中心重合。然后將鏜刀調(diào)入刀庫(kù)，將1號(hào)中心鉆調(diào)出，再將工作臺(tái)轉(zhuǎn)過180176。坐標(biāo)系建立以后，將1號(hào)中心鉆調(diào)回刀庫(kù)，再將工作臺(tái)轉(zhuǎn)過180176。然后將D130mm的長(zhǎng)刀柄盤銑刀調(diào)出，編程對(duì)定位基準(zhǔn)面表面及圖紙要求銑出的平面進(jìn)行粗加工。精加工完成以后，將銑刀調(diào)回刀庫(kù)，再將工作臺(tái)轉(zhuǎn)過90176。然后調(diào)出D130mm的盤銑刀，編程對(duì)工件的表平面分別進(jìn)行粗、精加工。然后用相同的方法找出另一主軸孔的中心，以該中心為原點(diǎn)建立H904坐標(biāo)系。以上加工內(nèi)容完成以后，將工作臺(tái)轉(zhuǎn)過180176。將D250mm的盤銑刀換上，準(zhǔn)備加工主軸孔的端面。然后編程，對(duì)主軸孔的端面進(jìn)行銑削加工。然后換上D225mm鏜刀，編程粗鏜主軸孔。粗鏜結(jié)束以后，因?yàn)榈短?，將其與D250mm的盤銑刀同樣處理。粗鏜結(jié)束，換上D246mm的鏜刀，編程半精鏜主軸孔。半精鏜結(jié)束以后，換上D250mm的微調(diào)鏜刀，編程精鏜主軸孔，機(jī)床主軸的W軸仍需200mm。完成倒角以后，將倒角刀卸下并放入刀架，以備下次使用。使工件H904坐標(biāo)系一面朝向主軸。加工時(shí)應(yīng)注意吃刀量，最好先試切一下，因?yàn)閮芍鬏S孔端面間的距離有精度要求。加工完成以后，以定位基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，用杠桿表檢測(cè)兩主軸孔的同軸度，以及兩孔的位置精度。使定位基準(zhǔn)面朝向主軸。編程，將兩個(gè)D60mm的孔以及其同心圓上的螺紋孔的位置點(diǎn)出。點(diǎn)完孔以后，先換上D32mm的麻花鉆，加工D60mm孔的底孔，再用D48mm的麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔加工，再用D54mm的鏜刀進(jìn)行粗鏜孔加工，最后用D60mm的微調(diào)鏜刀進(jìn)行精鏜孔加工。D60mm的孔加工完成以后。再用D118mm的微調(diào)鏜刀進(jìn)行精鏜孔加工，再用D105mm的微調(diào)鏜刀進(jìn)行精鏜孔加工。以上內(nèi)容加工完成以后，將1號(hào)中心鉆調(diào)出，編程將定位基準(zhǔn)面上所有需要加工的孔的位置點(diǎn)出。其程序如下：刀具 刀具號(hào) H D S FD16mm立銑刀 T10 　H10 D10 40