【正文】 是制造技術發(fā)展的結果，也是自動化技術特別以數(shù)控為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產業(yè)的滲透而形成的機電一體化產品的結果。生產效率的提高首先要提高加工速度，高速是高效的基礎，實現(xiàn)這個目標最主要的方法就是提高切削速度和減少輔助時間，而利用數(shù)控機床加工機械產品能達到這一要求。隨著現(xiàn)代科學技術于生產的發(fā)展，對機械加工與測量提出了越來越高的精度要求?？s短了加工周期，同時也減少多次裝夾帶來的孔位誤差，提高了加工的精度。改用數(shù)控機床后，則由數(shù)控機床定位鉆孔，減少了工序，且孔精度有了提高。由于采用了數(shù)控機床，模具零件形狀加工過程發(fā)生很大的變化。在科學技術不斷發(fā)展的今天，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位越來越重要，機械制造業(yè)發(fā)展的一個明顯趨勢是越來越廣泛地應用數(shù)控技術，普通機械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機械所代替。近20年來，數(shù)控機床得到了快速的發(fā)展，隨著新實際的到來，機械制造技術有了更深刻的變化和進步，社會對數(shù)控機床的需求日益增加，加工零件產品也呈現(xiàn)更加多樣化和高精密的趨勢；多品種、中小批量生產的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求。而協(xié)調運動的精度，在很大程度上決定于橫梁本身的加工精度。 ZJ—UP橫梁是日制大型沖床的基礎件之一，是典型的箱體類零件。 本論文詳細的介紹了橫梁箱體的加工的全過程。 同時數(shù)控編程不斷得到完善，使之與不斷更新的編程軟件系統(tǒng)、最新引進的高速加工機床、不斷總結優(yōu)化的編程方式及工藝方法等相適應相匹配。江蘇城市職業(yè)學院武進校區(qū) 畢業(yè)設計用紙江蘇城市職業(yè)學院武進辦學點畢業(yè)設計說明書設計課題 沖床橫梁的工藝分析及編程 年 級＿＿ 2007級＿＿＿＿＿專 業(yè)＿＿機械制造與自動化 ＿ 姓 名＿＿ 張宜興＿＿＿＿＿指導教師＿＿ 曾錫琴＿＿＿＿＿二○一○年四月目錄第一章： 緒論……………………………………………………………1第二章： 橫梁的粗加工…………………………………………………2 橫梁的鑄造………………………………………………………………2 橫梁的粗加工……………………………………………………………2第三章：橫梁的精加工及編程……………………………………………3 橫梁的工藝分析…………………………………………………………3 橫梁的第一次裝夾………………………………………………………4 橫梁的第二次裝夾………………………………………………………5 橫梁的第三次裝夾………………………………………………………11第四章： 小結……………………………………………………………14致謝: ………………………………………………………………………………15參考文獻: ……………………………………………………………………15摘要：在科學技術不斷發(fā)展的今天，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位越來越重要，機械制造業(yè)發(fā)展的一個明顯趨勢是越來越廣泛地應用數(shù)控技術，普通機械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機械所代替。 數(shù)控機床作為一種新型的自動化機床，在具有高自動化程度的同時，還具有廣泛的通用性，適合加工如箱體這樣幾何形狀復雜，在加工過程中必須進行多種加工，工藝設計經常變化，小批量生產的機械產品，如我做的箱體上有平面、曲面、內外輪廓、孔、螺紋孔，且加工面較多，用普通機床加工，不僅工藝復雜，裝夾繁瑣，生產效率低，切尺寸精度，表面粗糙度，形位誤差也達不到預期的要求。通過多年的生產實踐，基于知識的編程方式使數(shù)控編程的整體水平有了很大的提高，編程效率提高40%以上，并使國外各大公司CAM編程的智能化、自動化、專業(yè)化程度推到一個新的高度。從確定零件的材料；數(shù)控機床刀具的配置，工裝的設計；數(shù)控編程、加工等。由它將一些軸、套、齒輪等件組裝在一起，使它們保證正確的相互位置關系，彼此能按照一定的傳動關系協(xié)調地運動。關鍵詞：橫梁，數(shù)控技術，工件裝夾， 數(shù)控加工數(shù)控編程第一章緒論現(xiàn)代數(shù)控機床在我國使用始于20世紀60年代,至今也只有近50年的歷史。一方面促使加工大量前期工作與機械加工過程連為一體；另一方面，促使機械加工的全過程與柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的技術基礎之一，是機電一體化的重要組成部分。電子技術的飛速發(fā)展，促進了數(shù)控技術由硬件數(shù)控到計算機數(shù)控的發(fā)展，而計算機為更有效地使用數(shù)控技術也發(fā)揮巨大的作用。例如模塊的加工，過去采用手工畫線、鉆床鉆孔、帶鋸去矩形孔廢料、立銑加工型孔、手工攻螺紋等五道工序。如使用加工中心，則一次裝夾可完成所有加工內容。數(shù)控機床作為一種新型的自動化機床，在具有高自動化程度的同時，還具有廣泛的通用性，適合加工如箱體這樣幾何形狀復雜，在加工過程中必須進行多種加工，工藝設計經常變化，小批量生產的機械產品，如我做的箱體上有平面、曲面、內外輪廓、孔、螺紋孔，且加工面較多，用普通機床加工，不僅工藝復雜，裝夾繁瑣，生產效率低，切尺寸精度，表面粗糙度，形位誤差也達不到預期的要求。這不僅是高新科技發(fā)展的需要，也是提高普通機械產品的性能質量，壽命和可靠性的需要，也是減少機械產品修配工作量，提高裝備效率的需要?，F(xiàn)代數(shù)控機床與50多年前的數(shù)控機床在加工速度與加工精度方面已經有懸殊的差別。數(shù)控編程不斷得到完善，使之與不斷更新的編程軟件系統(tǒng)、最新引進的高速加工機床、不斷總結優(yōu)化的編程方式及工藝方法等相適應相匹配。加拿大最常用的數(shù)控加工工藝技術由數(shù)控程序編15制(CNC Programming)，工夾具準備與調整(Setup)，數(shù)控操作(Operation)三部分組成。常見的CAD/CAM軟件有MASTERCAM，PRO/E，UG/II，CATIA，IDEAS，CIMATRON，EDGECAM等。對絕大多數(shù)具備高學歷的外國技術移民來說, 無論有無經驗, 都可以在短時間內掌握上述技能。尤其是隨著數(shù)控加工不斷朝高速、精密方向的發(fā)展，提高數(shù)控程序的編制質量和效率對于提高制造企業(yè)的競爭力有著重要的意義。但CAM軟件編程和手工編程有著各自的特長，且現(xiàn)有的CAM軟件不能滿足所有數(shù)控系統(tǒng)的特殊功能，充分結合兩種編程模式，對于提高編程的效率和質量有著重要的意義。ZJ—UP橫梁是日制大型沖床的基礎件之一，是典型的箱體類零件。而協(xié)調運動的精度，在很大程度上決定于橫梁本身的加工精度。例如：橫梁上有兩個D250 mm（以D作為孔徑、刀具直徑的符號）的主軸孔其孔徑的公差為0~，目標植為+，即每500 mm。如果孔徑過大則配合過松，使主軸回轉中心不穩(wěn)定，并降低了支承剛性，易產生振動與噪聲；若孔徑太小則配合過緊，軸承外圈收縮變形而且容易發(fā)熱，不能正常運轉，縮短軸承的使用壽命。第二章　 橫梁的粗加工橫梁的材料選用的是HT200灰鑄鐵。橫梁的毛坯鑄造完成之后，其平面上留有7~12mm的總余量，毛坯孔留有16~24mm的總余量。在鑄造橫梁毛坯時，D250mm的主軸孔、其它需預先鑄出的孔及橫梁箱體壁的泥芯是裝成一體放入的，它們之間具有較高的相互位置精度。最后，在毛坯鑄造完成以后，應該安排一次人工時效處理，以消除內應力。因此，毛坯先拿到鏜床上進行粗加工，將平面上主要的余量去掉。由于橫梁的精度要求較高，而粗加工時，因為余量較多，切削時產