注汽管線建設(shè)工程的施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-09 09:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工組織設(shè)計(jì) 關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 ，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與到 貨管件一致。 、尺寸與公差、坡口型式、產(chǎn)品標(biāo)記及其它技術(shù)要求。 、夾渣、折疊、縮孔和過(guò)燒，檢查銹蝕及凹陷有無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。 2 管道安裝 管道安裝執(zhí)行國(guó)家或石油天然氣總公司現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各類管道的焊接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和作無(wú)損檢測(cè)。 ，管道安裝前將管內(nèi)清理干凈，工程完工后進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。 管子對(duì)口應(yīng)隨時(shí)檢查平直度，不得用強(qiáng)力對(duì)口，不得用加熱管子的方法調(diào)整對(duì)口間隙、偏差、錯(cuò)皮等缺陷。 管子、 管件組對(duì)定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，且定位的長(zhǎng)度為 1015mm，點(diǎn)焊厚度不應(yīng)超過(guò)管子的壁厚的2/3，定位如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新點(diǎn)焊。 當(dāng)日不能焊接完工的管道、完工待連頭的管道，應(yīng)加焊臨時(shí)堵板，以防雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 各類材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 3 管道焊接 施工組織設(shè)計(jì) 焊接中所用的材料，必須具有焊材出廠合格證或復(fù)試驗(yàn)報(bào)告并達(dá)到合格后方可使用。 凡參與施工的焊工，必須具有所焊范圍的焊工合格證方允許施焊，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ，堅(jiān)持 “三工序 ”作業(yè)，做到工序間有交接手續(xù)。 管線坡口加工采用機(jī)械加工，不允許用氧乙炔火焰加工坡口。如在現(xiàn)場(chǎng)必須用氧乙炔火焰加工坡口時(shí)，必須用磨光機(jī)清理干凈管口的氧化渣。 管子、管件組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于2mm，管子與管件對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)加過(guò)度短管，過(guò)渡短管的長(zhǎng)度不得小于 150mm。 焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，焊工上崗必須攜帶保溫筒，在施焊過(guò)程中保持焊條干燥，不允許使用受潮焊條和藥皮裂紋、脫落的焊條。 為保證焊透及熔合良好，焊接必須嚴(yán)格遵照焊接工藝 評(píng)定規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行操作。 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈，并且按規(guī)定打上焊工代號(hào)鋼印。 焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后 ,進(jìn)行無(wú)損探傷，根據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50235－ 97）要求進(jìn)行 100％射線探傷。探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB3323－ 87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》，焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ι級(jí)。如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)采用同樣探傷方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。同一部位返修次 施工組織設(shè)計(jì) 數(shù)不得超過(guò)兩次。 4 管道的清洗、吹掃、試壓 管道施工檢驗(yàn)完畢后 ,應(yīng)及時(shí)對(duì)管道 進(jìn)行強(qiáng)度試壓。試壓時(shí)必須遵守有關(guān)操作規(guī)程、安全措施，試壓必須有業(yè)主或監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收認(rèn)可簽證。 管道壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力參數(shù)進(jìn)行，管線試驗(yàn)壓力為 ，設(shè)計(jì)工作壓力為 12 MPa。 管線試壓前先準(zhǔn)備好試壓用的壓力表，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 ，壓力表量程為 0－ 40 MPa。每條管線上的壓力表不少于兩塊。試壓采用 400型試壓泵，試壓泵接在管線的一端。 先對(duì)管線進(jìn)行充水，管線中應(yīng)充滿清水，排空管線中的空氣，管線充水應(yīng)選擇從低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣。 進(jìn)行壓力試 驗(yàn)時(shí) ,壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力時(shí)（ MPa），穩(wěn)壓 10min，進(jìn)行一次檢查，管線無(wú)滲漏，目測(cè)無(wú)變形。 （ 12 MPa），穩(wěn)壓 30 min，巡線進(jìn)行檢查，管線無(wú)滲漏，壓力不降為合格。 管線壓力試驗(yàn)合格后，以干燥無(wú)油的空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，吹掃壓力為 ～ ，將管線中的積水和雜物吹掃干凈。 管線試壓過(guò)程中不允許巡線檢查，試壓過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)做好標(biāo)記，待管線壓力落零后再進(jìn)行修補(bǔ)，缺陷修補(bǔ)合格后，重新試壓。 （三）管道保溫施工方 案 施工組織設(shè)計(jì) 1 管線保溫保護(hù)層施工一般要求 各種材料的型號(hào)、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有產(chǎn)品出廠合格證，無(wú)合格證的材料嚴(yán)禁使用。 保溫瓦必須有具有資格檢驗(yàn)的部門(mén)出具的檢驗(yàn)報(bào)告。保溫瓦在使
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