裝配基礎(chǔ)知識(shí)—培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-09 07:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，聯(lián)接有能松動(dòng)，甚至松開(kāi)，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計(jì)螺紋 聯(lián)接時(shí)，必須考慮防松問(wèn)題。 防松的根本問(wèn)題在于防止 螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 。具體的 防松裝置或方法很多，就工作原理來(lái)看，可分為 利用摩 擦、機(jī)械方法（直接鎖?。┖推茐穆菁y副 關(guān)系三種。 六、常用零件的裝配形式 利用附加摩擦力的防松裝置： 1）雙螺母擰緊： 先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長(zhǎng)，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。 六、常用零件的裝配形式 2） 彈簧墊圈鎖緊； 3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。 4）尼龍鎖緊螺母； 5）楔緊螺紋鎖緊螺母： 利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊 。 六、常用零件的裝配形式 機(jī)械方法防松裝置： 1）開(kāi)口銷與帶槽螺母配合使用 2）圓螺母與止動(dòng)墊圈配合使用 帶槽螺母 開(kāi)口銷 圓螺母 止動(dòng)墊圈 ? 復(fù)合元件配合使用 六、常用零件的裝配形式 3）六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈 4）串聯(lián)鋼絲： 利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，金屬絲更加拉緊 。 帶耳止動(dòng)墊圈 串聯(lián)鋼絲 六、常用零件的裝配形式 六、常用零件的裝配形式 鉚沖防松裝置： 裝配時(shí)，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來(lái)防止回松 。 ? 用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。 粘接防松裝置： 采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。 六、常用零件的裝配形式 一、 膠粘劑使用方法 通孔（螺栓、螺母） 在螺栓和螺母嚙合處滴幾 滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩 六、常用零件的裝配形式 六、常用零件的裝配形式 盲孔（螺釘） 滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。 六、常用零件的裝配形式 盲孔（雙頭螺栓） 六、常用零件的裝配形式 二、過(guò)盈聯(lián)接的裝配 ? 過(guò)盈聯(lián)接 一般屬于機(jī)械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過(guò)程中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時(shí)應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實(shí)際過(guò)盈量要符合圖紙要求。 ? 過(guò)盈聯(lián)結(jié)常用 壓入法、溫差法 。 六、常用零件的裝配形式 壓入法 — 是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件，工藝簡(jiǎn)單。壓裝時(shí)零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤(rùn)滑劑。壓裝過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。 方法 設(shè)備和工具 工藝特點(diǎn) 適用范圍 沖擊壓入 用銅棒或重物沖擊 簡(jiǎn)便，但導(dǎo)向 性差，易歪斜 適用于 配合要求低、長(zhǎng)度短的零件，如銷、短軸等。 工具壓入 用螺旋式、杠桿式等壓力工具器械 導(dǎo)向性好 ，生產(chǎn)率高 適用于配合精度較高的聯(lián)接件，如襯套、一般要求的活動(dòng)軸承等 壓力機(jī)壓入 機(jī)械式和氣動(dòng)壓力機(jī)、液壓機(jī) 配合夾具使用，可提高導(dǎo)向性 適用于 成批生產(chǎn)中的輕、中型過(guò)盈配合聯(lián)結(jié) 。在過(guò)盈聯(lián)接裝配自動(dòng)化中常采用 溫差法 — 是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過(guò)盈量消失并有一定裝入間隙的過(guò)盈連接方法 。 ? 熱裝 — 加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng) 一次 裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。 熱裝的最小間隙 （單位： mm） 六、常用零件的裝配形式 結(jié)合直徑 d ～ 3 3 ～ 6 6 ～ 8 10 ～ 18 18 ～ 30 30 ～ 50 50 ～ 80 最小間隙 △
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