【文章內(nèi)容簡介】 程中的管道有 Q235 鋼、不銹鋼兩種材質(zhì)。 Q235 鋼管道的安裝采用手工電弧焊。不銹鋼管道有兩種焊接方法： DN80 以下的管道采用氬弧焊； DN80 以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準 ： 14 序號 項 目 允許偏差及質(zhì)量標準化 （ mm） 檢 查 方 法 1 標高 177。 10 水準儀測量 2 中心線位移 每 10 米不超過 5 全長不超過 30 經(jīng)緯儀 3 對口間隙 ～ 計最大值 焊接檢驗尺 4 對口錯邊 ≤ 計最大值 焊接檢驗尺 5 焊縫加強高 高出母材 23 焊接檢驗尺 A．管道運輸 管道專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下： 鋼絲繩 軟制木料 枕木 平板車 管道捆綁示意圖 B．布管 管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于 300mm 的管子運至施工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進行布管，以免人工放置時，損壞管道的防腐層。 C．組對 ，復測管道中心線及標高符合設計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。 管道 15 ，使 用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 D．管道焊接 DN80 的不銹鋼管采用全氬弧焊接，焊接材料為：THYA132(W)焊絲，直徑大于 DN800 的不銹鋼管道用 THYA132(W)焊絲打底， A132 的焊條罩面。管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行。 Q235 鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為 E4303 Φ 。 A3 鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流 110— 130A，電壓 22— 24V； （手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流 110— 140A，電壓 22— 24V。 i 開坡口：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機開 V 型坡口，角度為 60177。 5176。，鈍邊 ～ mm，對口間隙為～ 對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于 。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ α C δ P 60177。 5176。 ３～３ .5mm １～１ .5mm ８～１０ mm ii 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為 150℃，烘干時間為 1 小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 16 iii 焊件組對前要 將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm 范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 ：管道坡口加工好后即可進行對口 ，管道 對口角度 55176。 —65176。，對口間隙１ — １ .5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口 進行點固焊時，焊點長度為 40～50mm,間距為 122～ 132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。 且定位焊時應符合下列要求： i 所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 ii 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 iii 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為６０－７０ mm。 iv 根部必須焊透。 v 焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開 i 焊接過程中注意控制層 間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 ii 焊條使用前應烘干，烘干溫度為 150— 200℃，恒溫時間 1 小時，烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。 iii 當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作 業(yè)遇雨； 空氣相對濕度大于 90％； 17 施焊時風速大于 2m/s。 iv 焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。 v 焊接時，對于焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。 vi 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。 E．壓力及嚴密性試驗 管子安裝完 后，焊縫經(jīng)檢測合格后即可進行管道的壓力及嚴密性試驗。管道的壓力及嚴密性試驗要嚴格安裝施工規(guī)范的要求進行，并在試驗前針對不同的管道編制具體的試驗方案。 3．單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）單機試運轉(zhuǎn)：設備安裝好后，會同電氣、廠家對所有設備進行試運轉(zhuǎn)，檢查設備各項性能指標是否達到設計及規(guī)范要求，并做好記錄。 （ 2）系統(tǒng)調(diào)試：設備試運轉(zhuǎn)合格后，對各系統(tǒng)進行調(diào)試。調(diào)試前需編制系統(tǒng)調(diào)試方案，經(jīng)審批后方能進行調(diào)試。調(diào)試需會同廠家、及其他相關專業(yè)聯(lián)合進行，并做好調(diào)試記錄。 四、施工組織機構(gòu) 針對本工程的特點，我公司將 本工程列位重點工程，該工程施工實施項目法管理，由項目經(jīng)理對工程進度、質(zhì)量、成本等進行有效控制，由項目經(jīng)理組建精干的項目部，負責本項工程的施工及管理工作，項目部組織機構(gòu)如下： 項 目 經(jīng) 理 18 （一）項目部管理機構(gòu)設置及職責 本工程項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目副 經(jīng)理一名，項目工程師一名，下設六個職能部門，項目經(jīng)理由工程師、國家一級項目經(jīng)理程寶光同志擔任，負責本項工程項目部的組建、運營管理、質(zhì)量安全的督查及施工現(xiàn)場的總體管理等全面工作。 國家一級項目經(jīng)理、工程師王彥賀同志擔任本項目的副經(jīng)理，負責本項工程的現(xiàn)場施工工作。 項目工程師由工程師康健康同志擔任，負責工程技術質(zhì)量管理工作，并負責 ISO9002 質(zhì)量體系在本工程中的有效運行。 工 程 部 技 術 部 質(zhì)量安全部 經(jīng) 營 部 辦 公 室 設備材料部 施 工 管 理 合 同 管 理 財 務 管 理 后 勤 管 理 文 件 收 發(fā) 資 料 管 理 安 全 管 理 設 備 管 理 計量器具管理 工機具管理 預 算 管 理 勞 力 管 理 質(zhì) 量 管 理 計劃任務管理 技 術 管 理 材 料 管 理 項 目 副 經(jīng) 理 施 工 班 組 項 目 總 工 19 （二）各職能部門人員設置及職責： 工程部：設工長 1 名，選用施工經(jīng)驗豐富，并具有中級以上技術職稱的施工管理人員擔任，負責工藝管道、設 備的施工管理、勞動力組織安排、計劃任務的下達。 技術部：設技術員 1 名，具有初級以上技術職稱，負責管道、設備安裝的技術質(zhì)量工作，制定技術措施以及管理工程資料。 質(zhì)量安全部：設質(zhì)量負責人 1 名，質(zhì)量檢驗員 1 名，負責本項工程的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量評定，組織匯總施工中的質(zhì)量資料。設安全員 1名，負責本項工程施工現(xiàn)場的安全管理工作，組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。 經(jīng)營部：設經(jīng)營負責人 1 名，負責本工程的經(jīng)營、財務等工作。并設計劃員 1 名，負責本項工程的費用預測控制，合同及變更管理，計劃統(tǒng)計，工程預結(jié)算工作。 材料設備部：設材 料員 1 人，機械設備管理員 1 名，負責本項工程材料供應、材料質(zhì)量及材料質(zhì)量證明資料的管理和工機具、計量儀器的管理。 辦公室：設置政工人員 1 名，負責本工程現(xiàn)場文密、后勤、食堂、消防、保衛(wèi)等工作。 項目部總?cè)藬?shù)： 13 人。 （三）項目部主要成員一覽表： 序 號 姓 名 職 務 職 稱 資 質(zhì) 職 責 1 程寶光 項目經(jīng)理 工程師 國家壹級 項目經(jīng)理 負責整個工程的全面工作 20 序 號 姓 名 職 務 職 稱 資 質(zhì) 職 責 2 王彥賀 項目副經(jīng)理 工程師 國家壹級 項目