【文章內容簡介】 銅屑，測試焊接電阻可再次測試轉子是否有虛焊 、 假焊的情況 ,匝間測試可檢查轉子在前面所有加工工序中漆包線是否有碰傷 .損傷等。 二 .單相串激電機轉子生產工藝流程 ? 注意要點 : 1. 不能用手直接拿換向器 ,防止換向器表面生銹，只能拿鐵芯或風葉 。 2. 換向器表面不能有防銹油 。 3. 防銹油在轉子鐵芯表面要涂刷均勻 ,特別是動平衡切削處，防止生繡 。 4. 在風葉與主軸結合處加適量的厭氧膠 ,防止風葉的松動 。 5. 要做到輕拿輕放轉子 ,防止相互間的碰撞 ,影響轉子的動平衡 . 二 .單相串激電機轉子生產工藝流程 壓軸 .裝端板 裝羊毛氈 壓換向器 插絕緣紙 繞線 插槽楔 點焊 測試 1 滴漆 .包封膠 銑換向器槽 車換向器 壓風葉 動平衡 測試 2 涂厭氧膠和 防銹處理印字 軸加工 軸絕緣 高速沖轉子芯片 硅鋼片卷料 硅鋼片套裁 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 1. 敲骨架 (裝端板 ) 注意要點 : 1. 端板配對正確 。 2. 端板無變形 .缺料 .破裂等不良 。 3. 端板厚度 ≥. 4. 120V產品為棕色阻燃端板 . 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 2. 插絕緣紙 注意要點 : ≥,一般與端板平齊 。 ≤。 ,不起皺 .不彎折 . :230V產品為 DMD (聚酯復合薄膜 ) 120V產品為 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 注意要點 : 1. 線徑正確 .匝數(shù)正確 。 2. 張力調整器調到適當位置 (線徑不同 ,張力不同 ) 3. 不能有壓紙和斷線現(xiàn)象 。 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 4. 拉線與沖線 注意要點 : 1. 漆包線的預留長度要合適 ,為后面接線提供方便 。 2. 端子 (插片 )與定子端板的連接拔出力 3. 端子 (插片 )與定子連接線 (丁晴線 )的連接拔出力 4. 檢查定子連接線 (丁晴線 )線規(guī) .長度 .顏色的正確性 5. 脫漆水不能濺到線圈上，否則將會損傷漆包線 . (注 :以上拔出力因產品而定 ,) 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 注意要點 : 1. 焊錫爐設定溫度 330℃ 360℃ 之間 。 2. 使用無鉛焊錫 。(滿足 ROHS和 PAHS要求 ) 3. 焊錫應無虛焊 .假焊 .尖角現(xiàn)象 。 4. 不得有錫渣 .錫粒掉入繞組中 。 5. 熱縮管不能露銅 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? .塞毛氈 注意要點 : 確保定子邊緣漆包線和定子連接線 (丁晴線 )卡住不松動 (此工序只有少部分定子需要 ,如百得的部分產品 ) (定子槽楔材料為環(huán)氧板 ) 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 注意要點 : 1. 整形后端板內徑要大于定子鐵芯內徑 。 2. 線圈外徑要符合圖紙要求 ,不能大于鐵芯外徑 。 3. 不能損傷連接線 (丁晴線 ),端部線圈排列整齊 ,無飛線 。 4. 整形頭在定子上停留的時間要求在 510S內 ,否則達不到 整形的效果 . 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? a. 兩個線圈的電阻測試 ,與設定的標準電阻之差 ≤177。 8%。 b. 匝間測試 :與設定的標準波形差值 ≤15%,且波形不能少于 4個 。 c. 高壓測試 : 1250V5mA3S不擊穿 。 d. 檢查連接線 (丁晴線 )長度和顏色是否滿足要求 . 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 注意要點 : 1. 漆包線和連接線 (丁晴線 )不能有損傷 。 2. 懸掛時有連接線端朝上 。 3. 線圈浸漆均勻飽滿 ,不能有氣泡 .漆瘤 .散線 .浮線等現(xiàn)象 。 4. 鐵芯內外壁定位端面不能有漆瘤 。 5. 目前定子使用的浸漆為 8312甲 .乙 (B級 )或 1032 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 注意要點 : 1. 此工序只有 SKIL角磨定子有此要求 。 2. 保證封膠涂刷均勻 ,不開裂 。 3. 定子包封膠材料為速干型的 Q201 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 ? 注意要點 : 1. 飛線一般都是浸漆時定子線圈朝上的部分會出現(xiàn) 2. 用速干漆將飛線固定在線圈上即可 。 三 .單相串激電機定子生產工藝流程 高速沖定子芯片 敲骨架 (裝端板 ) 插絕緣紙 繞線 拉線 .涂脫漆水 去漆皮 .剪線 壓插片 (裝端子 ) 塞槽楔 .毛氈 整形 測試 浸漆 包封膠 涂飛線 沖線 .焊接 .套蠟管 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 串激電機的主要零部件材料大致分為以下四類 : ? 一 .金屬材料 :轉子軸 ? 二 .導磁材料 :硅鋼片 ? 三 .導電材料 :漆包線 .碳刷 .碳刷彈簧 .換向器 ? 四 .絕緣材料 :定轉子槽絕緣紙 .定轉子絕緣端板 .轉子槽楔 .軸絕緣 .絕緣漆 .包封膠 ? 電機軸是承受載荷的重要零部件 ,它必須要有較高的強度和剛度才能支承轉動部件的高速運轉 ,單相串激電機主軸材料多選用 45優(yōu)質碳素結構鋼 ,對于功率較大 ,轉速較高的電機主軸多選用 40Cr或 40CrMo調質鋼 ,主軸長度越長 ,轉速越高的電機對軸的材料要求越高 。 硅鋼片是電機的重要導磁材料 ,分為熱軋硅鋼片和冷軋電工鋼帶 ,熱軋硅鋼片由于損耗大 ﹑ 磁通密度低 ﹑ 加工費時(需將板料剪裁成條料后才能使用 ),目前已經將熱軋硅鋼片淘汰?，F(xiàn)在已廣泛使用損耗小 ﹑ 磁通密度高 ﹑ 加工方便的冷軋電工鋼帶。冷軋電工鋼帶根據(jù)硅晶體的排列磁化方向分為晶粒取向和晶粒無取向兩種。 鋼中加入硅的好處： 。 。質碳分離出來 。 鋼中硅的含量不能超過 %,否則將造成硅鋼片硬度和脆性的增大 ,給套裁和沖制工序帶來較大的困難 . 目前使用的硅鋼片的材料為無取向冷軋電工鋼帶，根據(jù)硅鋼片單位質量損耗從小到大的類型有 : DW47050,DW60050,DW80050,其代號意義如下 : 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 DW47050 硅鋼片的厚度為 : 表示頻率為 50Hz,波形為正弦波的磁通 密度為 (特斯拉 )的單位質量鐵耗為 , 600鐵耗為 :,800鐵 耗為 :表示冷軋無取向硅鋼片 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 ?幾種硅鋼片的價格對比 (參考價格 ) 近幾年由于鐵礦石價格上漲和與國外的幾個大的鐵礦石供應商談判未達成協(xié)議的原因，硅鋼片的價格也上漲很快，如DW80050的硅鋼片在 3年前大約在 6500元/T,而現(xiàn)在此規(guī)格的硅鋼片價格大約在 8700元 / 9200元 /T。 目前基于成本考慮 ,除客戶有特別指出硅鋼片要用 DW47050或 DW60050(如 SKIL角磨 .13沖擊鉆等 )外 ,其他客戶的產品已基本轉為 DW80050硅鋼片生產 . 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 ? 漆包線根據(jù)絕緣溫度等級分為 : 絕緣溫度等級 A E B F H C 最高允許溫度 105 120 130 155 180 ＞ 180 (℃ ) 繞組溫升限值 75 90 95 115 140 160 (K) 一般電動工具電機使用的漆包線為 : 定子 :聚酯漆包線 (QZ2),130 ℃ , B級漆包線 轉子 :聚酯亞胺漆包線 (QZY),155 ℃ ,F級漆包線 對于大功率、高轉速、大負荷、耐高溫的電機或客戶有特殊要求的電機 ,可選用聚酰亞胺漆包線 (QXY),180 ℃ H級漆包線 國外漆包線的分類為 :UEW(低溫線＜ 130℃ ).PEW(中溫線 155 ℃ ).AIW(高溫線＞ 180 ℃ ),絕緣溫度等級越高的漆包線價格越高 . 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 ? 換向器的工作條件非常惡劣，不僅受到每分鐘數(shù)萬轉離心力作用，還要受到元件換向過程中釋放電火花灼傷，它的溫度高出電樞許多，因此對換向器的材質和加工工藝要求也很高，材質分紫銅換向器和銀銅合金換向器 (含銀量約千分之三 )兩種 ,一般產品用紫銅換向器，對產品質量要求高的或者功率大的選用銀銅合金換向器。銀銅合金軟化溫度 (280℃ )比紫銅軟化溫度 (150℃ )高出 130℃ 。換向器加工質量對電機換向影響很大，例如要求換向器表面加工成光澤鏡面，表面粗糙度控制在 ，換向器跳動量控制在 。碳刷與換向器吻合表面應大于 80%以上。 但銀銅合金換向器價格比紫銅換向器價格高 ,一般情況下 ,當電機轉速 n≤20220rpm,選用紫銅的換向器 ,且轉子頸部不用封膠 。(可降低成本 ) 當電機轉速 n＞ 20220rpm,或客戶有特殊要求時選用銀銅合金帶加固環(huán)帶內襯銅套的換向器 ,且轉子頸部需要封膠 . 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 ?因為換向器是非常重要的零部件 ,下面介紹一下?lián)Q向器的一些基本技術要求 (簡稱斜片 )小于片間絕緣寬度云母片的 1/3(約為