【正文】 芯外徑 (cm) , n為電機的額定轉(zhuǎn)速 (rpm) ? ,定子溫升比轉(zhuǎn)子溫升要低些 ,但不能相差太大 ,兩者溫升相差太大了 ,說明電機的有效材料沒有得到充分運用 ,需要對定子溫升進行調(diào)整 ,也就是對定子線徑和匝數(shù)進行調(diào)整 .有時需要對轉(zhuǎn)子參數(shù)和定子參數(shù)進行配合調(diào)整以獲得滿足要求的轉(zhuǎn)子溫升和定子溫升 .因此 ,電機溫升的調(diào)整比較麻煩 ,有的需要進行多次調(diào)整才能滿足要求 . 4 六 .單相串激電機控制繞組溫升的措施 系數(shù) KS與定子鐵芯外徑 D1的關(guān)系曲線圖 KS D1 七 .單相串激電機火花等級的劃分 火花等級 碳刷下火花程度 判斷標準 1級 無火花 換向器上沒有黑痕 ,碳刷上沒有灼痕 . 11/1級 碳刷邊緣僅小部分 (約 1/5至 1/4刷邊長 )有斷續(xù)的幾點點狀火花 換向器上沒有黑痕 ,碳刷上沒有灼痕 . 11/2級 碳刷邊緣大部分 (大于 1/2刷邊長 )有連續(xù)的較稀的顆粒狀火花 換向器上有黑痕 ,但不發(fā)展 ,用汽油擦其表面即能除去 ,同時在碳刷上有輕微灼痕 . 2級 (電動工具要求 火花等級在 2級以下 ) 碳刷邊緣大部分或全部有連續(xù)的較密的顆粒狀火花 ,開始有斷續(xù)的舌狀火花 換向器上有黑痕 ,但不發(fā)展 ,用汽油擦其表面不能除去 ,同時在碳刷上有輕微灼痕 .如短時出現(xiàn)此種火花 ,不會對換向器和碳刷造成損壞 . 3級 碳刷整個邊緣有強烈的舌狀火花 ,并伴有爆裂聲音 換向器上黑痕嚴重 ,用汽油擦其表面不能除去 ,同時在碳刷上有嚴重灼痕 ,引起環(huán)火 ,碳刷將被燒焦或損壞 . 八 .單相串激電機的能量損耗及效率較低的原因 ? 機械損耗 . : ,約占輸入功率的 1014%。 ,約占輸入功率的 812%。 ,約占輸入功率的 1217%。 ,約占輸入功率的13%。 銅耗是由于電機電流流過繞組銅線而造成的 ,它使繞組發(fā)熱 ,定轉(zhuǎn)子鐵耗是由于定轉(zhuǎn)子鐵芯被磁化而造成的 ,它由磁滯損耗和渦流損耗兩部分組成 ,電氣損耗還包括換向損耗和電刷壓降損耗 . B. 機械損耗包括風摩損耗 、 軸承損耗 、碳刷摩擦損耗 .轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)磁化損耗和諧波損耗等 ,約占輸入功率的 610%。 以上各種損耗之和 ,即總損耗約為輸入功率的 37%56%左右 . 八 .單相串激電機的能量損耗及效率較低的原因 ? 2. 單相串激電機的能量平衡可用功率方程式表示如下 : P1=P2+∑P P1: 輸入功率 ,P2: 輸出功率 , ∑P: 總損耗 : ?=P2/P1=(P1 ∑P)/P1=(UIcos￠ ∑P)/P1 從上面的各種損耗的大概計算可知 ,總損耗包括電氣損耗和機械損耗 ,總損耗約占輸入功率的 37%56%左右 ,而這些損耗最終都轉(zhuǎn)變成熱能散發(fā)出去 ,造成電機溫升的升高 ,所以一般單相串激電機的效率都是在 35% 60%左右 ,經(jīng)過大量的計算和實踐證明 ,輸入功率越小轉(zhuǎn)速越低的電機效率越低 ,輸入功率越大轉(zhuǎn)速越高的電機效率越高 , 只有少部分大功率高轉(zhuǎn)速的電機可以達到 60%以上 ,如電圓鋸、高速角磨 、 斜斷鋸 、臺鋸 、 切割機的電機等 . 八 .單相串激電機的能量損耗及效率較低的原因 ? 3. 單相串激電機的能量流程圖 輸入功率 P1 輸出功率 P2 約占輸入功率的 35%60% 電氣損耗 :約占 輸入功率的 31% 46% 機械損耗 :約占 輸入功率的 6% 10% 九 .單相串激電機最大殘余不平衡量的計算方法及解決振動的措施 1. 最大殘余不平衡量 :指轉(zhuǎn)子在空載轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)子上剩余的不平衡量不至于導致轉(zhuǎn)子的振動 ,此時轉(zhuǎn)子上剩余的不平衡量稱為轉(zhuǎn)子的最大殘余不平衡量 . 2. 最大殘余重心偏移距離 :指轉(zhuǎn)子上的最大殘余不平衡量偏移轉(zhuǎn)子軸中心的距離 ,其計算公式為 : e=9550 G/ n (單位 181。m) 其中 :G為平衡精度 ,一般電動工具的平衡精度規(guī)定為 ,即 G=, n 為轉(zhuǎn)子的空載轉(zhuǎn)速 ,單位 :rpm (注 :國際標準 ISO19401973(E)旋轉(zhuǎn)剛體平衡精度 ,將平衡精度等級分為 ,共 11級 ,數(shù)值越小 ,要求的平衡精度越高 ) 3. 最大殘余不平衡量的計算公式為 : m=M e /r (單位 g) 其中 M為轉(zhuǎn)子的質(zhì)量（ Kg） ,e為最大殘余重心偏移距離 (181。m), r為轉(zhuǎn)子的半徑 (mm). 4. 下面以電圓鋸的轉(zhuǎn)子舉例來計算最大殘余重心偏移距離和最大殘余不平衡量 九 .單相串激電機最大殘余不平衡量的計算方法及解決振動的措施 ? 電圓鋸轉(zhuǎn)子的質(zhì)量為 ,轉(zhuǎn)子外徑為 ,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 33000rpm, 要使轉(zhuǎn)子達到 ,該轉(zhuǎn)子的最大殘余重心偏移距離和最大殘余不平衡量的計算方法如下 : A. 最大殘余重心偏移距離 : e=9550 G/ n=9550 : m=M e /r= 按最大不平衡量均勻分布到左右兩個校準面上來考慮，則左右兩個校準面上允許的最大殘余不平衡量為 九 .單相串激電機最大殘余不平衡量的計算方法及解決振動的措施 ? 假如我們將以上例子中的轉(zhuǎn)速改為 10000rpm,則最大殘余重心偏移距離和最大殘余不平衡量分別為 : A. 最大殘余重心偏移距離 : e=9550 G/ n=9550 : m=M e /r= 按最大不平衡量均勻分布到左右兩個校準面上來考慮，則左右兩個校準面上允許的最大殘余不平衡量為 : 這說明 : 在轉(zhuǎn)子其他條件相同的情況下 ,要達到同樣的平衡精度 ,則轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)子允許的最大殘余不平衡量要比轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)子允許的最大殘余不平衡量要小很多 . 通過計算還可知道 ,在轉(zhuǎn)子質(zhì)量相同的情況下 ,轉(zhuǎn)子外徑越大的轉(zhuǎn)子允許的最大殘余不平衡量越小 ,在轉(zhuǎn)子外徑相同的情況下 ,重量越大的轉(zhuǎn)子允許的最大殘余不平衡量越大 . 九 .單相串激電機最大殘余不平衡量的計算方法及解決振動的措施 在電機設(shè)計及制造工藝上減少轉(zhuǎn)子初始不平衡量的措施 (高速沖模具保證 )(見下圖 )。 .扣片槽的對稱分布及重量的相互補償 (高速沖模具保證 )。(見下圖 ) ,確保鐵芯外圓跳動在 。 4. 換向器的平衡性及同心度要好 ,換向器車削后同心度要求在 。 5. 轉(zhuǎn)子繞線時要控制好兩個飛叉的繞線張力 ,盡量保證繞完線后兩個線包高度的一致性和均勻性 。 6. 轉(zhuǎn)子滴漆既要保證漆能滲透到繞組深部 ,還應(yīng)注意滴漆的均勻性 。 7. 需要包封的轉(zhuǎn)子 ,要盡量使包封膠厚薄均勻的分布于轉(zhuǎn)子頸部 ,要對包封膠的粘度配方及包封膠量的大小進行控制 。 8. 要確保風葉壓入后風葉的平面跳動在 以下 。 一般來講 ,只要在電機設(shè)計及制造工藝上注意以上八點 ,轉(zhuǎn)子的初始不平衡量將會得到極大的改善 ,將為轉(zhuǎn)子的動平衡工序創(chuàng)造有利的條件 . 同時也將極大的改善電機的振動和噪聲 . 九 .單相串激電機最大殘余不平衡量的計算方法 轉(zhuǎn)子沖片的齒槽 .平衡槽 .扣片槽的均勻分布簡圖 關(guān)于轉(zhuǎn)子熱振動的原因探討 ? 1. 目前北辰電機的轉(zhuǎn)子滴漆后的磨軸承檔工序生產(chǎn)流程存在問題，轉(zhuǎn)子滴漆后再磨軸承檔工序?qū)D(zhuǎn)子質(zhì)量存在以下隱患：磨軸承檔時由于需要磨削液冷卻，磨軸承檔的磨削液會浸到轉(zhuǎn)子漆包線內(nèi)，而接下來的工序是銑換向器槽、壓風葉和動平衡，由于這幾個工序在轉(zhuǎn)子磨軸承檔后很快就進行，而浸到漆包線內(nèi)的磨削液在這段時間內(nèi)不可能徹底干燥揮發(fā)，因此轉(zhuǎn)子在做動平衡時其實轉(zhuǎn)子內(nèi)含有大量的磨削液，用這個時候的轉(zhuǎn)子做動平衡時轉(zhuǎn)子的總重量是不準確的，也就是說這個時候做完動平衡工序的轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)還余留較多的磨削液，由于北辰的電機轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)入庫后很快就移交到整機廠家生產(chǎn)，而整機廠家在裝完整機進行老化工序時，隨著轉(zhuǎn)子溫度的上升，轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)的磨削液會隨著溫度的升 ? 高而逐漸揮發(fā)掉，由于磨削液的揮發(fā)，轉(zhuǎn)子的不平衡余量將發(fā)生較大的變化，這時整機通過老化后轉(zhuǎn)子已經(jīng)是不平衡了，又由于電動工具用的電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般都較高，只要轉(zhuǎn)子的不平衡余量稍微有點變化都將造成整機的振動加劇，因此會出現(xiàn)在整機冷機老化前沒有振動的現(xiàn)象，而在整機老化后會出現(xiàn)熱振動的現(xiàn)象，這是造成整機老化后熱振動最根本的原因之一，當然不排除其他原因造成整機的熱振動。目前北辰電機有約 10款產(chǎn)品在轉(zhuǎn)子做動平衡前需要用電爐將轉(zhuǎn)子加熱到約 100℃ 后再做動平衡，其實這也是為了將轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)的磨削液經(jīng)過加熱揮發(fā)掉，恢復轉(zhuǎn)子自身本來的重量，這樣做出的動平衡轉(zhuǎn)子不會出現(xiàn)整機老化后熱振動的現(xiàn)象的道理是一樣的。 ? 2. 目前北辰電機所用的轉(zhuǎn)子絕緣漆為 1146環(huán)氧漆，此種絕緣漆固化后隨著轉(zhuǎn)子溫度的升高會出現(xiàn)慢慢軟化的趨勢，從而會造成轉(zhuǎn)子的不平衡余量隨著溫度的升高而逐漸發(fā)生變化，導致轉(zhuǎn)子的熱態(tài)振動；現(xiàn)在北辰電機正在試用 0840的樹脂漆來代替環(huán)氧漆，樹脂漆在固化后非常堅硬，不會隨著溫度的升高而軟化，從而不會造成轉(zhuǎn)子隨著溫度的升高導致不平衡余量發(fā)生變化的情況。但樹脂漆的工藝要求較高，如滴漆溫度、凝膠溫度和固化溫度和時間及滴漆量的多少等都必須要嚴格控制。 本次培訓就講這些 ,謝謝大家的光臨