【正文】 ? 2. 目前北辰電機(jī)所用的轉(zhuǎn)子絕緣漆為 1146環(huán)氧漆，此種絕緣漆固化后隨著轉(zhuǎn)子溫度的升高會(huì)出現(xiàn)慢慢軟化的趨勢(shì)，從而會(huì)造成轉(zhuǎn)子的不平衡余量隨著溫度的升高而逐漸發(fā)生變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的熱態(tài)振動(dòng)；現(xiàn)在北辰電機(jī)正在試用 0840的樹(shù)脂漆來(lái)代替環(huán)氧漆，樹(shù)脂漆在固化后非常堅(jiān)硬，不會(huì)隨著溫度的升高而軟化，從而不會(huì)造成轉(zhuǎn)子隨著溫度的升高導(dǎo)致不平衡余量發(fā)生變化的情況。 7. 需要包封的轉(zhuǎn)子 ,要盡量使包封膠厚薄均勻的分布于轉(zhuǎn)子頸部 ,要對(duì)包封膠的粘度配方及包封膠量的大小進(jìn)行控制 。(見(jiàn)下圖 ) ,確保鐵芯外圓跳動(dòng)在 。 以上各種損耗之和 ,即總損耗約為輸入功率的 37%56%左右 . 八 .單相串激電機(jī)的能量損耗及效率較低的原因 ? 2. 單相串激電機(jī)的能量平衡可用功率方程式表示如下 : P1=P2+∑P P1: 輸入功率 ,P2: 輸出功率 , ∑P: 總損耗 : ?=P2/P1=(P1 ∑P)/P1=(UIcos￠ ∑P)/P1 從上面的各種損耗的大概計(jì)算可知 ,總損耗包括電氣損耗和機(jī)械損耗 ,總損耗約占輸入功率的 37%56%左右 ,而這些損耗最終都轉(zhuǎn)變成熱能散發(fā)出去 ,造成電機(jī)溫升的升高 ,所以一般單相串激電機(jī)的效率都是在 35% 60%左右 ,經(jīng)過(guò)大量的計(jì)算和實(shí)踐證明 ,輸入功率越小轉(zhuǎn)速越低的電機(jī)效率越低 ,輸入功率越大轉(zhuǎn)速越高的電機(jī)效率越高 , 只有少部分大功率高轉(zhuǎn)速的電機(jī)可以達(dá)到 60%以上 ,如電圓鋸、高速角磨 、 斜斷鋸 、臺(tái)鋸 、 切割機(jī)的電機(jī)等 . 八 .單相串激電機(jī)的能量損耗及效率較低的原因 ? 3. 單相串激電機(jī)的能量流程圖 輸入功率 P1 輸出功率 P2 約占輸入功率的 35%60% 電氣損耗 :約占 輸入功率的 31% 46% 機(jī)械損耗 :約占 輸入功率的 6% 10% 九 .單相串激電機(jī)最大殘余不平衡量的計(jì)算方法及解決振動(dòng)的措施 1. 最大殘余不平衡量 :指轉(zhuǎn)子在空載轉(zhuǎn)速時(shí)轉(zhuǎn)子上剩余的不平衡量不至于導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的振動(dòng) ,此時(shí)轉(zhuǎn)子上剩余的不平衡量稱為轉(zhuǎn)子的最大殘余不平衡量 . 2. 最大殘余重心偏移距離 :指轉(zhuǎn)子上的最大殘余不平衡量偏移轉(zhuǎn)子軸中心的距離 ,其計(jì)算公式為 : e=9550 G/ n (單位 181。 ,約占輸入功率的 812%。 n 10 計(jì)算 AJ的乘積 . 其中 Ka為系數(shù) ,由以下圖中查取 ,L為鐵芯長(zhǎng)度 (cm), D2為轉(zhuǎn)子鐵芯外徑 (cm) , n為電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 (rpm) 4 六 .單相串激電機(jī)控制繞組溫升的措施 Ka與額定輸出功率 PH的關(guān)系曲線圖 KA PH(W) 六 .單相串激電機(jī)控制繞組溫升的措施 ? I178。(℃ ) T2:測(cè)試結(jié)束時(shí)繞組附近的環(huán)境溫度 。 ?如果正常運(yùn)行條件遭到破壞，如碳刷壓力過(guò)大或過(guò)小，或者缺乏氧氣和水分，或者電機(jī)運(yùn)行在有腐蝕性的氣體 (如氯氣 )中時(shí)，都會(huì)使換向器表面的氧化亞銅薄膜遭到破壞，氧氣和水分對(duì)于串激電機(jī)運(yùn)行很重要，所以串激電機(jī)一般不制成封閉式電機(jī)這是其中的一個(gè)原因之一。 ) ?換向器片間電壓過(guò)多 (＞ 25V)，碳刷電流密度過(guò)大 (＞ 12A/cm178。 每個(gè)換向片間的電位壓降計(jì)算公式為 :Up=2U/K,其中 U為電源電壓 ,K為換向器的片數(shù) ,若 U=230V,K=24, 則 Up=,若 U=120V,K=24, 則 Up=10V,所以在換向器片數(shù)相同的情況下 ,230V比 120V的電機(jī)每個(gè)換向片間的電位壓降要高 ,電動(dòng)工具用串激電動(dòng)機(jī)換向片間的電位壓降一般要求在25V以下 ,推薦 Up=10～ 火花可采用以下方法 : a. 采用片數(shù)多的換向器，或者采用多槽沖片 ,盡量減少換向片間的電位壓降 ,但制造成本會(huì)增加 。 2. 電位因素 :電源電壓是通過(guò)幾何中心線上的兩個(gè)碳刷加在電樞繞組上的，粗看起來(lái)，電壓是均勻分布 在每個(gè)元件上。彈簧壓力過(guò)大將加大碳刷與換向器表面的摩擦 ,破壞換向器表面的氧化亞銅薄膜 ,使換向情況惡化 ,彈簧壓力過(guò)小 ,會(huì)使碳刷與換向器表面的接觸不良 ,碳刷容易跳動(dòng) ,造成火花的增大 ,彈簧壓力的取值方法 :功率大的取大值，功率小的取小值 .彈簧質(zhì)量的好壞，取決于選用材料和加工工藝，尤其是控制材質(zhì)的淬火溫度。所以選擇碳刷時(shí)，要盡量滿足上述多項(xiàng)要求。 (40000RPM)后相鄰換向片 的段差變化最大值分別為 (室溫 ),(熱態(tài)180177。 ≥ %,硬度 HB85110。 :。(可降低成本 ) 當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速 n＞ 20220rpm,或客戶有特殊要求時(shí)選用銀銅合金帶加固環(huán)帶內(nèi)襯銅套的換向器 ,且轉(zhuǎn)子頸部需要封膠 . 四 .單相串激電機(jī)的主要零部件材料簡(jiǎn)介 ?因?yàn)閾Q向器是非常重要的零部件 ,下面介紹一下?lián)Q向器的一些基本技術(shù)要求 (簡(jiǎn)稱斜片 )小于片間絕緣寬度云母片的 1/3(約為 )。銀銅合金軟化溫度 (280℃ )比紫銅軟化溫度 (150℃ )高出 130℃ 。 。 硅鋼片是電機(jī)的重要導(dǎo)磁材料 ,分為熱軋硅鋼片和冷軋電工鋼帶 ,熱軋硅鋼片由于損耗大 ﹑ 磁通密度低 ﹑ 加工費(fèi)時(shí)(需將板料剪裁成條料后才能使用 ),目前已經(jīng)將熱軋硅鋼片淘汰。 5. 目前定子使用的浸漆為 8312甲 .乙 (B級(jí) )或 1032 三 .單相串激電機(jī)定子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 此工序只有 SKIL角磨定子有此要求 。 d. 檢查連接線 (丁晴線 )長(zhǎng)度和顏色是否滿足要求 . 三 .單相串激電機(jī)定子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點(diǎn) : 1. 漆包線和連接線 (丁晴線 )不能有損傷 。 4. 整形頭在定子上停留的時(shí)間要求在 510S內(nèi) ,否則達(dá)不到 整形的效果 . 三 .單相串激電機(jī)定子生產(chǎn)工藝流程 ? a. 兩個(gè)線圈的電阻測(cè)試 ,與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電阻之差 ≤177。 4. 不得有錫渣 .錫粒掉入繞組中 。 三 .單相串激電機(jī)定子生產(chǎn)工藝流程 ? 4. 拉線與沖線 注意要點(diǎn) : 1. 漆包線的預(yù)留長(zhǎng)度要合適 ,為后面接線提供方便 。 3. 端板厚度 ≥. 4. 120V產(chǎn)品為棕色阻燃端板 . 三 .單相串激電機(jī)定子生產(chǎn)工藝流程 ? 2. 插絕緣紙 注意要點(diǎn) : ≥,一般與端板平齊 。 3. 防銹油在轉(zhuǎn)子鐵芯表面要涂刷均勻 ,特別是動(dòng)平衡切削處，防止生繡 。 6工位動(dòng)平衡機(jī)工作原理 4(轉(zhuǎn)動(dòng) ) 3 (切削 ) 5(切削 ) 2 (檢測(cè) ) 6(檢測(cè) ) 1(取放 ) 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? (2) 此處測(cè)試是轉(zhuǎn)子完成所有加工工序后的最終測(cè)試 ,可以只測(cè)試片間電阻 .焊接電阻和匝間測(cè)試。 2. 切削長(zhǎng)度不能超過(guò)鐵芯長(zhǎng)度的一半 。 5. 車削后需用滾刷清除鉤槽內(nèi)的銅屑 。 。 2. 確保銑槽后換向片間距離 (步長(zhǎng) )的一致性 。 ? 4 固化 :轉(zhuǎn)子保持自傳，在一定溫度下（約130℃ ）使揮發(fā)組份揮發(fā)而烘干。 2. 鐵芯表面無(wú)漆 ,換向器表面無(wú)漆 3. 槽滿率較低的轉(zhuǎn)子 ,鋼片槽中需無(wú)堵塞 。 8%。 6. 由于剛開(kāi)始點(diǎn)焊時(shí)能量不夠，漆包線的漆 膜未能充分熔掉，因此需對(duì)開(kāi)始焊接的兩 點(diǎn)或三點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，防止虛焊或假焊現(xiàn)象 點(diǎn)焊機(jī)能量與時(shí)間圖 注 : 。 。 2. 張力器調(diào)整到適當(dāng)位置 ,保證兩邊線包高度的均勻性 。(壓裝尺寸和扭力要求因產(chǎn)品而定 ) 3. 注意換向器鉤或槽與鐵芯槽的對(duì)應(yīng)關(guān)系 (槽對(duì)槽或槽對(duì)鉤 ) (槽對(duì)槽 :偏半片 176。 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周 ,讀取最大值和最 小值 ,兩個(gè)數(shù) 值之差即為轉(zhuǎn)子鐵 芯的跳動(dòng)值 ,此值 ≤。 二 .單相串激電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 2. 裝絕緣端板 注意要點(diǎn) : 。否則，高速?zèng)_模具的投入將會(huì)增加較大的制造成本。由于雙飛叉自動(dòng)繞線機(jī)和全自動(dòng)平衡機(jī)的使用，對(duì)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度有了可靠的保證，因而普遍采用提高電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)縮小電機(jī)的體積，提高電機(jī)功率，降低電機(jī)成本； 2. 增大轉(zhuǎn)子直徑。 I() 6. 溫升△ T=(R2R1)/R1 (+T1) － (T2－ T1) (K) 7. 噪聲 :聲壓級(jí) Lp=20㏒ P/P。若電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中負(fù)載增大時(shí)，電流和磁通也增加，但轉(zhuǎn)速下降，維持輸出功率不變。 ? 3. 絕緣穿通距離：在附加絕緣或加強(qiáng)絕緣隔開(kāi)的金屬零件之間，穿過(guò)絕緣量得的最短距離。 。 。 U:電壓相量 。而其他交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速都與電源頻率有關(guān) ,當(dāng)電源頻率為 50Hz時(shí) ,其轉(zhuǎn)速不會(huì)超過(guò) 3000RPM(n=60f/p, p=1, f=50Hz),因而其使用范圍受到一定的限制 .轉(zhuǎn)速公式中各字母的意義在后面的電機(jī)計(jì)算公式中會(huì)介紹 . 2. 與其他交流電機(jī)相比 ,在同樣功率下，產(chǎn)品體積縮小許多，材料節(jié)省，重量輕，適合大批量生產(chǎn) ,制造成本低。單相交流串激電機(jī) 基本知識(shí)培訓(xùn) 培訓(xùn)目錄 ?一 .單相交流串激電機(jī)的特點(diǎn) ?二 .轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝流程及每個(gè)工序注意要點(diǎn) ?三 .定子的生產(chǎn)工藝流程及每個(gè)工序注意要點(diǎn) ?四 .單相交流串激電機(jī)主要零部件材料簡(jiǎn)介 ?五 .單