ie工程師培訓ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-07 15:52 本頁面
【文章內容簡介】 工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。 (6)批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。 (7)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”，經(jīng)各方簽字 作業(yè)管理概要 計劃 設定 作業(yè)方法 程序 標準工時 作業(yè)管理的基礎 生產(chǎn)計劃的基礎 標 準 時 間 （最合理的省時、省力） 生產(chǎn)計劃的實施日程 統(tǒng)籌 (調度 ) 調查 比較 調整 過程與計劃標準 現(xiàn)狀與計劃、標準的實績偏差 提高管理的可靠性 不斷循環(huán) 使計劃如期完成 根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn) 計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難 阻障 與破壞 各種因質量、設備等系統(tǒng)可靠性原因 作業(yè)內容與時間分配展開圖 作業(yè)順序 周期時間 三要素以及其他信息 總的加工時間 整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 加深作業(yè)員對 SOP的理解 圖與表合二為一 主管和 PIE用于培訓員工的文件 標準時間的相關討論 標準時間 的設定 生產(chǎn)計劃的 實施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 新標準時 間的設定 生產(chǎn)計劃的 實施與管理 生產(chǎn)革新 與改善 新標準時 間的設定 標準時間的構成 標 準 時 間 標準 準備時間 標準主體 作業(yè)時間 凈準備時間 寬放時間 一般寬放 特殊寬放 凈準備時間 寬放時間 一般寬放 特殊寬放 標準時間＝正常作業(yè)時間 +寬放時間 ＝正常作業(yè)時間 (1+寬放率 ) 主管部門審批備案 (PIE部 )。 步驟 8 由公式計算標準時間。 步驟 7 確定寬放項目及寬放率。 步驟 6 對觀測時間進行評比。 步驟 5 正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。 步驟 4 確定已獲批準并已標準化的標準作業(yè)。 作業(yè)內容及方法尚未標準化的產(chǎn)品及工序，沒有制定 ST的必要，因為內容及方法決定時間。 步驟 3 選定設定的方法 —— 根據(jù)目的選擇方法。 步驟 2 確定設定標準時間的目的如上面內容介紹那樣 ST的設定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設定方法，因此明確目的是第一步。 步驟 1 標準時間制定流程 NPS(新生產(chǎn)技術 )介紹 新生產(chǎn)力概概念圖解 New Production Skills ● 導源于日本的 JIT方式 ● 改善成果迅速且多方面 品質 成本 交期 空間 庫存 Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法 認知平衡生產(chǎn)線 通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的： 提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率； 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； 在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質。 平衡生產(chǎn)線的意義 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 (等同于提高人均產(chǎn)量 )； 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞 ， 我們必須設定一個定量值來表示 ， 即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率 ， 以百分率表示 。 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 損失時間合計 作業(yè)時間合計 平衡損失率 平衡效率 平衡生產(chǎn)線的計算 1 2 3 4 5 （ 1） 首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。 平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差 。 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善 作 業(yè) 時 間 工序 作業(yè)改善壓縮 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 （ 2）分擔轉移 0 5 10 15 20 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序。 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 0 5 10 15 20 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 1 2 3 4 5 （ 3）加人改變 CT 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。 1 2 3 4 5 1人 2人 作 業(yè) 時 間 工序 作 業(yè) 時 間 工序 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 1 2 3 4 5 （ 4）拆解去除 A B C 合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內容相對較多的情況下容易拉平衡。 1 2 3 4 A B C A B C 作 業(yè) 時 間 工序 作 業(yè) 時 間 工序 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 1 2 3 4 5 （ 5）重排 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 作 業(yè) 時 間 工序 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 1 2 3 4 5 （ 6）作業(yè)改善后合并 1 2 3 4 作 業(yè) 時 間 工序 作 業(yè) 時 間 工序 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 (1)現(xiàn)狀調查 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1