數(shù)控機床-工程師培訓(編輯修改稿)
2025-02-12 11:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 92設(shè)定工件坐標系 1. 設(shè)定工件坐標系 G92指令 格式 G92 X__ Y__ Z__ 功能 設(shè)定工件坐標系 說明 1)在機床上建立工件坐標系（也稱編程坐標系）； 2) 如圖 51所示，坐標值 X、 Y、 Z為刀具刀位點 （起刀點或換刀點） 在工件坐標系中的坐標值 (根據(jù)換刀點位置設(shè)定工件坐標系的原點 )； 3) 操作者必須于工件安裝后檢查或調(diào)整刀具刀位點，以確保機床上設(shè)定的工件坐標系與編程時在零件上所規(guī)定的工件坐標系在位置上重合一致； 4) 對于尺寸較復(fù)雜的工件，為了計算簡單，在編程中可以任意改變工件坐標系的程序零點。 數(shù)控銑床編程 另一種方法如圖 52所示，通過與機床坐標系 XYZ的相 對位置建立工件坐標系 XpYpZp，如有的數(shù)控系統(tǒng)用 G54 — G59指令的 X、 Y、 Z坐標表示工件坐標系原點在機床坐 標系中的坐標值。 2. 絕對坐標方式指令 G90和增量坐標方式指令 G91 指令格式 G90/G91 指令功能 設(shè)定坐標輸入方式 指令說明 1） G90 建立絕對坐標方式， X、 Y、 Z值表示刀具離開工件坐標系原點的距離； 2） G91 建立增量坐標方式， X、 Y、 Z值表示刀具離開當前點的坐標增量。 3. 快速點定位 G00指令 指令格式 G00 X__ Y__ Z__ 指令功能 快速點定位 指令說明 1) 刀具以各軸內(nèi)定的速度由始點（當前點）快速移動到目標點； 2) 刀具運動軌跡與各軸快速移動速度有關(guān)； 3) 刀具在起始點開始加速至預(yù)定的速度，到達目標點前減速定位。 例題 51 如圖 53所示，刀具從 A點快速移動至 C點，使用絕對坐標與增量坐標方式編程。 圖 53快速定位 圖 52 G54設(shè)定工件坐標系 數(shù)控銑床編程 絕對坐標編程 G92 X0 Y0 Z0 設(shè)工件坐標系原點，換刀點 O與機床坐標系原點重合 G90 G00 X15 Y40 刀具快速移動至 Op點 G92 X0 Y0 重新設(shè)定工件坐標系，換刀點 Op與工件坐標系原點重合 G00 X20 Y10 刀具快速移動至 A點定位 X60 Y30 刀具從始點 A快移至終點 C 用增量值方式編程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X15 Y40 G92 X0 Y0 G00 X20 Y10 X40 Y20 4. 直線插補 G01指令 圖 54直線插補 指令格式 G01 X__ Y__ Z__ F__ 指令功能 直線插補運動 指令說明 1) 刀具按照 F指令所規(guī)定的進給速度直線插補至目標點； 2) F代碼是模態(tài)代碼，在沒有新的 F代碼替代前一直有效； 3) 各軸實際的進給速度是 F速度在該軸方向上的投影分量； 4) 用 G90或 G91可以分別按絕對坐標方式或增量坐標方式編程。 例題 52如圖 54所示，刀具從 A點直線插補至 B點，使用絕對坐標與增量坐標方式編程。 數(shù)控銑床編程 G90 G01 X60 Y30 F200 或 G91 G01 X40 Y20 F200 5. 插補平面選擇 G1 G1 G19指令 指令格式 G17 / G18 / G19 指令功能 表示選擇的插補平面 指令說明 1) G17表示選擇 XY平面； 2) G18表示選擇 ZX平面； 3) G19表示選擇 YZ平面。 6. 順時針圓弧插補指令 G02和逆時針圓弧插補指令 G03 指令格式 XY平面圓弧插補指令（如圖 55所示） G02 R__ G17 X__Y__ F__ G03 I__ J__ 圖 55 XY插補平面 圖 56 順逆圓弧的區(qū)分 指令功能 在指定平面內(nèi)做圓弧插補運動 指令說明 1) 圓弧的順逆時針方向如圖 56所示，向圓弧所在平面的垂直坐標軸的負方向看去，順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03； 2) F規(guī)定了沿圓弧切向的進給速度； 數(shù)控銑床編程 3) X、 Y、 Z為圓弧終點坐標值，如果采用增量坐標方式 G91， X、 Y、 Z表示圓弧 終點相對于圓弧起點在各坐標軸方向上的增量； 4) I、 J、 K表示圓弧圓心相對于圓弧起點在各坐標軸方向上的增量，與 G90 G91 的定義無關(guān)； 5) R是圓弧半徑，當圓弧所對應(yīng)的圓心角為 0176。 ～ 180176。 時， R取正值；圓心角為 180176。 ～ 360176。 時， R取負值； 6) I、 J、 K的值為零時可以省略； 7) 在同一程序段中，如果 I、 J、 K與 R同時出現(xiàn)則 R有效。 例題 53如圖 57所示，設(shè)起刀點在坐標原點 O，刀具沿 ABC路線切削加工，使用絕對坐標與增量坐標方式編程。 絕對坐標編程 G92 X0 Y0 Z0 設(shè)工件坐標系原點、機床坐標系原點與換刀點重合（參考點） G90 G00 X200 Y40 刀具快速移動至 A點 G03 X140 Y100 I60 (或 R60) F100 G02 X120 Y60 I50 (或 R50) 增量坐標編程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X200 Y40 G03 X60 Y60 I60 (或 R60) F100 G02 X20 Y40 I50 (或 R50) 圖 57圓弧插補 數(shù)控銑床編程 G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X30 Y0 G03 I30 J0 F100 G00 X0 Y0 例題 54如圖 58所示，起刀點在坐標原點 O，從 O點快速移動至 A點，逆時針加工整圓，使用絕對坐標與增量坐標方式編程。 圖 58 整圓加工 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X30 Y0 G03 I30 J0 F100 G00 X30 Y0 7. 暫停 G04指令 指令格式 X__ G04 P__ 指令功能 刀具作短暫的無進給光整加工 指令說明 1) 地址碼 X可用小數(shù)，單位為 S； 2) 地址碼 P只能用整數(shù)，單位為 ms。 8. 刀具半徑補償 G4 G42指令 指令格式 G41 G00 X__ Y__ H (或 D)__ G42 G01 指令功能 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件輪廓和刀具半徑自動計算刀具中心軌跡，控制刀具沿刀具中心軌跡移動，加工出所需要的工件輪廓，編程時避免計算復(fù)雜的刀心軌跡。 數(shù)控銑床編程 指令說明 1) X__ Y__ 表示刀具移動至工件輪廓上點的坐標值 2) H (或 D)__刀具半徑 /長度補償寄存器地址
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