數(shù)控機(jī)床-工程師培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-12 11:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 92設(shè)定工件坐標(biāo)系 1. 設(shè)定工件坐標(biāo)系 G92指令 格式 G92 X__ Y__ Z__ 功能 設(shè)定工件坐標(biāo)系 說(shuō)明 1)在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系（也稱編程坐標(biāo)系）； 2) 如圖 51所示，坐標(biāo)值 X、 Y、 Z為刀具刀位點(diǎn) （起刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)） 在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 (根據(jù)換刀點(diǎn)位置設(shè)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) )； 3) 操作者必須于工件安裝后檢查或調(diào)整刀具刀位點(diǎn)，以確保機(jī)床上設(shè)定的工件坐標(biāo)系與編程時(shí)在零件上所規(guī)定的工件坐標(biāo)系在位置上重合一致； 4) 對(duì)于尺寸較復(fù)雜的工件，為了計(jì)算簡(jiǎn)單，在編程中可以任意改變工件坐標(biāo)系的程序零點(diǎn)。 數(shù)控銑床編程 另一種方法如圖 52所示，通過(guò)與機(jī)床坐標(biāo)系 XYZ的相 對(duì)位置建立工件坐標(biāo)系 XpYpZp，如有的數(shù)控系統(tǒng)用 G54 — G59指令的 X、 Y、 Z坐標(biāo)表示工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐 標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 2. 絕對(duì)坐標(biāo)方式指令 G90和增量坐標(biāo)方式指令 G91 指令格式 G90/G91 指令功能 設(shè)定坐標(biāo)輸入方式 指令說(shuō)明 1） G90 建立絕對(duì)坐標(biāo)方式， X、 Y、 Z值表示刀具離開(kāi)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離； 2） G91 建立增量坐標(biāo)方式， X、 Y、 Z值表示刀具離開(kāi)當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)增量。 3. 快速點(diǎn)定位 G00指令 指令格式 G00 X__ Y__ Z__ 指令功能 快速點(diǎn)定位 指令說(shuō)明 1) 刀具以各軸內(nèi)定的速度由始點(diǎn)（當(dāng)前點(diǎn)）快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)； 2) 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與各軸快速移動(dòng)速度有關(guān)； 3) 刀具在起始點(diǎn)開(kāi)始加速至預(yù)定的速度，到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)前減速定位。 例題 51 如圖 53所示，刀具從 A點(diǎn)快速移動(dòng)至 C點(diǎn)，使用絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)方式編程。 圖 53快速定位 圖 52 G54設(shè)定工件坐標(biāo)系 數(shù)控銑床編程 絕對(duì)坐標(biāo)編程 G92 X0 Y0 Z0 設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，換刀點(diǎn) O與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)重合 G90 G00 X15 Y40 刀具快速移動(dòng)至 Op點(diǎn) G92 X0 Y0 重新設(shè)定工件坐標(biāo)系，換刀點(diǎn) Op與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合 G00 X20 Y10 刀具快速移動(dòng)至 A點(diǎn)定位 X60 Y30 刀具從始點(diǎn) A快移至終點(diǎn) C 用增量值方式編程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X15 Y40 G92 X0 Y0 G00 X20 Y10 X40 Y20 4. 直線插補(bǔ) G01指令 圖 54直線插補(bǔ) 指令格式 G01 X__ Y__ Z__ F__ 指令功能 直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng) 指令說(shuō)明 1) 刀具按照 F指令所規(guī)定的進(jìn)給速度直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)； 2) F代碼是模態(tài)代碼，在沒(méi)有新的 F代碼替代前一直有效； 3) 各軸實(shí)際的進(jìn)給速度是 F速度在該軸方向上的投影分量； 4) 用 G90或 G91可以分別按絕對(duì)坐標(biāo)方式或增量坐標(biāo)方式編程。 例題 52如圖 54所示，刀具從 A點(diǎn)直線插補(bǔ)至 B點(diǎn)，使用絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)方式編程。 數(shù)控銑床編程 G90 G01 X60 Y30 F200 或 G91 G01 X40 Y20 F200 5. 插補(bǔ)平面選擇 G1 G1 G19指令 指令格式 G17 / G18 / G19 指令功能 表示選擇的插補(bǔ)平面 指令說(shuō)明 1) G17表示選擇 XY平面； 2) G18表示選擇 ZX平面； 3) G19表示選擇 YZ平面。 6. 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03 指令格式 XY平面圓弧插補(bǔ)指令（如圖 55所示） G02 R__ G17 X__Y__ F__ G03 I__ J__ 圖 55 XY插補(bǔ)平面 圖 56 順逆圓弧的區(qū)分 指令功能 在指定平面內(nèi)做圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng) 指令說(shuō)明 1) 圓弧的順逆時(shí)針?lè)较蛉鐖D 56所示，向圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G03； 2) F規(guī)定了沿圓弧切向的進(jìn)給速度； 數(shù)控銑床編程 3) X、 Y、 Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值，如果采用增量坐標(biāo)方式 G91， X、 Y、 Z表示圓弧 終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在各坐標(biāo)軸方向上的增量； 4) I、 J、 K表示圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在各坐標(biāo)軸方向上的增量，與 G90 G91 的定義無(wú)關(guān)； 5) R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為 0176。 ～ 180176。 時(shí)， R取正值；圓心角為 180176。 ～ 360176。 時(shí)， R取負(fù)值； 6) I、 J、 K的值為零時(shí)可以省略； 7) 在同一程序段中，如果 I、 J、 K與 R同時(shí)出現(xiàn)則 R有效。 例題 53如圖 57所示，設(shè)起刀點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn) O，刀具沿 ABC路線切削加工，使用絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)方式編程。 絕對(duì)坐標(biāo)編程 G92 X0 Y0 Z0 設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合（參考點(diǎn)） G90 G00 X200 Y40 刀具快速移動(dòng)至 A點(diǎn) G03 X140 Y100 I60 (或 R60) F100 G02 X120 Y60 I50 (或 R50) 增量坐標(biāo)編程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X200 Y40 G03 X60 Y60 I60 (或 R60) F100 G02 X20 Y40 I50 (或 R50) 圖 57圓弧插補(bǔ) 數(shù)控銑床編程 G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X30 Y0 G03 I30 J0 F100 G00 X0 Y0 例題 54如圖 58所示，起刀點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn) O，從 O點(diǎn)快速移動(dòng)至 A點(diǎn)，逆時(shí)針加工整圓，使用絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)方式編程。 圖 58 整圓加工 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X30 Y0 G03 I30 J0 F100 G00 X30 Y0 7. 暫停 G04指令 指令格式 X__ G04 P__ 指令功能 刀具作短暫的無(wú)進(jìn)給光整加工 指令說(shuō)明 1) 地址碼 X可用小數(shù)，單位為 S； 2) 地址碼 P只能用整數(shù)，單位為 ms。 8. 刀具半徑補(bǔ)償 G4 G42指令 指令格式 G41 G00 X__ Y__ H (或 D)__ G42 G01 指令功能 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件輪廓和刀具半徑自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，控制刀具沿刀具中心軌跡移動(dòng)，加工出所需要的工件輪廓，編程時(shí)避免計(jì)算復(fù)雜的刀心軌跡。 數(shù)控銑床編程 指令說(shuō)明 1) X__ Y__ 表示刀具移動(dòng)至工件輪廓上點(diǎn)的坐標(biāo)值 2) H (或 D)__刀具半徑 /長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器地址
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