【文章內(nèi)容簡介】 量管理資料免費下載！機械部件的維護168。 主傳動鏈的維護167。 熟悉主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法167。 對于帶傳動的主傳動 ,定期調(diào)整帶的松緊 ,防止打滑造成的丟轉(zhuǎn)167。 檢查主軸箱溫度 ,檢查主軸潤滑恒溫箱 ,防雜質(zhì) ,每年更換一次潤滑油 ,并清洗過濾器167。 經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓 ,保持主軸與刀柄連接部位的清潔167。 刀具拉緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙 ,需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量168。 滾珠絲杠螺母副的維護167。 定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 167。 檢查絲杠支承與床身的連接是否松動167。 采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次167。 絲杠防護裝置一有損壞要及時更換1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！機械部件的維護168。 刀庫及換刀機械手的維護167。 手動裝刀時要確保裝至位，裝牢167。 嚴(yán)禁超重、超長刀具裝入刀庫167。 采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序167。 注意保持刀柄和刀套的清潔167。 開機后，先空運行檢查機械手和刀庫是否正常168。 液壓系統(tǒng)維護167。 定期對油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換167。 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫167。 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏167。 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路167。 嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！機械部件的維護168。 氣動系統(tǒng)維護167。 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分167。 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈167。 定期檢查更換密封件167。 注意調(diào)節(jié)工作壓力167。 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯168。 機床精度的維護檢查167。 遇到以下情況必須進(jìn)行機床精度檢查167。 操作失誤或機床故障造成撞車后167。 機床動態(tài)精度發(fā)生變化后1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！第四章 數(shù)控機床機械故障診斷1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！第一節(jié) 機械故障診斷方法168。 數(shù)控機床機械故障診斷167。 包括：機床運行狀態(tài)的監(jiān)視、識別和預(yù)測168。 診斷技術(shù)：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)167。 診斷技術(shù)具體內(nèi)容包括三個基本環(huán)節(jié)和四項基本技術(shù)167。 三個基本環(huán)節(jié)：167。 檢查異常167。 診斷故障狀態(tài)和部位167。 分析故障類型167。 四項基本技術(shù)：167。 檢查測量技術(shù)167。 信號處理技術(shù)167。 識別技術(shù)167。 預(yù)測技術(shù)167。 數(shù)控機床機械故障的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精密診斷技術(shù)167。 簡易診斷技術(shù)：也稱為機械檢測技術(shù)。對機床進(jìn)行問、看、聽、摸、嗅等。167。 精密診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑難故障，由專職故障精密診斷人員利用先進(jìn)測試手段進(jìn)行精確的定量檢測與分析，找出故障位置、原因、數(shù)據(jù)，確定修理方法和時間1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！第一節(jié) 機械故障診斷方法168。 診斷方法167。 簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅167。 精密診斷技術(shù)：167。 溫度監(jiān)測167。 振動監(jiān)測167。 噪聲監(jiān)測167。 油液分析167。 裂紋監(jiān)測1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！第二節(jié) 主要機械部件故障診斷168。 主軸部件：167。 是影響機床加工精度的主要部件167。 回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度167。 功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率167。 自動變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機床的自動化程序167。 常見故障167。 加工精度達(dá)不到要求167。 機床在運輸過程中受到?jīng)_擊167。 安裝不牢固、安裝精度低或有變化167。 切削振動大167。 主軸箱和床身連接螺絲釘松動167。 軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大167。 軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動167。 軸承拉毛或損壞167。 主軸與箱體超差167。 其他因素167。 如果是車床則可能是轉(zhuǎn)塔刀架運動部件松動或壓力不夠而未卡緊1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！主軸部件常見故障167。 常見故障167。 主軸箱噪聲大167。 主軸部件動平衡不好167。 齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷167。 軸承損壞或傳動軸彎曲167。 傳動帶長度不一或過松167。 齒輪精度差167。 潤滑不良167。 齒輪和軸承損壞167。 變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損167。 變檔機構(gòu)損壞或固定銷脫落167。 軸承預(yù)緊力過大或無潤滑1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！主軸部件常見故障167。 常見故障167。 主軸無變速167。 電氣變檔信號是否輸出167。 壓力是否足夠167。 變檔液壓缸研損或卡死167。 變檔電磁閥卡死167。 變檔液壓缸撥叉脫落167。 變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄167。 變檔復(fù)合開關(guān)失靈167。 主軸不轉(zhuǎn)動167。 主軸轉(zhuǎn)動指令是否輸出167。 保護開關(guān)沒有壓合或失靈167。 卡盤未夾緊工件167。 變擋復(fù)合開關(guān)損壞167。 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！主軸部件常見故障167。 常見故障167。 主軸發(fā)熱167。 主軸軸承預(yù)緊力過大167。 軸承研傷或損壞167。 潤滑油臟或有雜質(zhì)167。 液壓變速時齒輪推不到位167。 主軸箱內(nèi)撥叉磨損1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！167。 滾珠絲杠副常見故障167。 加工件粗糙度值高167。 導(dǎo)軌的潤滑油不足，致使溜板爬行167。 滾珠絲杠有局部拉毛或研損167。 絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)167。 伺服電動機未調(diào)整好，增益過大167。 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定167。 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動167。 絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松167。 絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松167。 滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松167。 滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松167。 滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松167。 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動167。 潤滑油不足或沒有167。 其他機械干涉1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！滾珠絲杠副常見故障167。 滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大167。 二滑板配合壓板過緊或研損167。 滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大167。 絲杠研損167。 伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸167。 無潤滑油167。 超程開關(guān)失靈造成機械故障167。 伺服電動機過熱報警167。 絲杠螺母潤滑不良167。 分油器是否分油167。 油管是否堵塞167。 滾珠絲杠副噪聲167。 滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良167。 滾珠絲杠潤滑不良167。 滾珠破損167。 電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷168。 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作167。 控制系統(tǒng)是否有 T指令輸出信號167。 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死167。 壓力不夠167。 抬起液壓缸研損或密封損壞167。 與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機械部分研損168。 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位167。 是否有轉(zhuǎn)位信號輸出167。 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死167。 壓力不夠167。 轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死167。 凸輪軸壓蓋過緊167。 抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損167。 安裝附具不配套1) 管理資源吧（ ），提供海量管理資料免費下載！刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷168。 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙1