班組設備與物料管理(1)(編輯修改稿)
2025-02-07 10:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能及時修補。 ? 微小缺陷的特征： 1. 異味、異響、異動等； 2. 間歇性性能失常。 微小缺陷導致特大缺陷 已經(jīng)形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷發(fā)展 正在形成 中等缺陷 許多微小缺陷 誘發(fā)因素 設備管理誤區(qū) 重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設備運行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略設備的狀 態(tài)，比如異響、滲漏等。 只有修理沒有維護 重視修理的能力，忽略維護保養(yǎng)的規(guī)劃和實施。 不區(qū)分運轉率和可動率 盲目追求運轉率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。 沒有“救火”觀念 故障出現(xiàn)后，不能在最短的時間內(nèi)進行搶修，甚至出 現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。 單兵作戰(zhàn) 修理員工專業(yè)分工太細，以致?lián)屝迺r難以協(xié)調(diào)。 我使用你修理 認為修理設備是設備組的專職，于己無關。 迷信設備 只看到高科技設備的威力，忽視人對設備能力發(fā)揮的 決定作用。 自主保養(yǎng)是關鍵的第一步 ? 自主保養(yǎng)的四個法則： 1. 首先要樹立誰操作，誰負責的原則； 2. 其次要細心愛護自己操作的機器。 (My Machine) 3. 再者要成為專業(yè)的設備操作者。 4. 最后要學會運用可視化管理的手段，檢測設備運行的狀態(tài)。 ? 可視化管理是設備管理最為直接的工具。可視化管理的對象是設備的運行狀態(tài)，以保證操作者操作正確無誤，對于所出現(xiàn)的設備劣質化能夠迅速采取措施使其迅速恢復。 ? 運用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關鍵步驟 。 各種形式舉例 : 正常位置 低位 空氣注油器 硬管 軟管 潤滑脂注口 電動機 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H1 S1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合適的夾緊標記 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP 設備管理可視化圖例 設備可視化管理用表 停機時間記錄 停機 類別 8:0010:00 10:0012:00 1:003:00 3:005:00 備注 總計 05101520253035404550其它彈簧斷高頻繼電器故障換能器壞放大器損壞焊接頭損毀自主保養(yǎng)的目標：零缺陷 ? 改變員工的觀念： 1. 改變設備管理和操作的習慣，故障是可以預防的； 2. 故障不是必然的，而是人為的。 故障預防一覽表 運行狀態(tài)維護 清掃、潤滑、緊固 運行條件維護 電壓、電流、溫度等、 劣質化復原 點檢，及時修復 設備改進 故障成因分析 必要的備品備件 定期檢查備件庫存 提高操作水品 使用和維護的知識 自主保養(yǎng)七個步驟 ? 自主保養(yǎng)是日常班組活動的主要內(nèi)容，可以作為班組的績效考核指標，藉此推動以班組為基礎的自主保養(yǎng)活動。 1. 初期清掃清潔； 2. 故障發(fā)生源困難部位對策； 3. 訂立自主保養(yǎng)的基本標準； 4. 自主點檢； 5. 訂立點檢的作業(yè)標準； 6. 完成總點檢； 7. 訂立自主保養(yǎng)的績效指標。 自主保養(yǎng) 7步法檢查表 階段 步驟 定義 活動內(nèi)容 目標 工具 0 準備階段，強化推行 6S 清楚作業(yè)區(qū)域 移走不用的物品 設備工具定置化 確定活動區(qū)域 1 初期清掃 清潔設備的作業(yè)區(qū)域 確認故障發(fā)生員、困難位置等 徹底清除設備上的污染 設備管理不合理 檢查表 2 故障發(fā)生源困難位置對策 尋求困難位置的解決方案 縮短清掃時間 改善清掃活動的條件 提出解決不合理的對策 3 訂立清掃清潔的作業(yè)標準 編寫作業(yè)標準書 進行潤滑等基本培訓 設定短期改善目標 修證目標 4 總點檢，令設備復原 令設備回復運行功能 檢修所有的零部件，令設備恢復原有的性能 訂立短期點檢的時間表 各種標準 5 自主點檢 依據(jù)標準，進行自我保養(yǎng)活動 推行零故障活動
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