班組設(shè)備與物料管理(1)(編輯修改稿)
2025-02-07 10:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能及時(shí)修補(bǔ)。 ? 微小缺陷的特征： 1. 異味、異響、異動等； 2. 間歇性性能失常。 微小缺陷導(dǎo)致特大缺陷 已經(jīng)形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷發(fā)展 正在形成 中等缺陷 許多微小缺陷 誘發(fā)因素 設(shè)備管理誤區(qū) 重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略設(shè)備的狀 態(tài)，比如異響、滲漏等。 只有修理沒有維護(hù) 重視修理的能力，忽略維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)劃和實(shí)施。 不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動率 盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動率低。 沒有“救火”觀念 故障出現(xiàn)后，不能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搶修，甚至出 現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。 單兵作戰(zhàn) 修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r(shí)難以協(xié)調(diào)。 我使用你修理 認(rèn)為修理設(shè)備是設(shè)備組的專職，于己無關(guān)。 迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的 決定作用。 自主保養(yǎng)是關(guān)鍵的第一步 ? 自主保養(yǎng)的四個(gè)法則： 1. 首先要樹立誰操作，誰負(fù)責(zé)的原則； 2. 其次要細(xì)心愛護(hù)自己操作的機(jī)器。 (My Machine) 3. 再者要成為專業(yè)的設(shè)備操作者。 4. 最后要學(xué)會運(yùn)用可視化管理的手段，檢測設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。 ? 可視化管理是設(shè)備管理最為直接的工具。可視化管理的對象是設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以保證操作者操作正確無誤，對于所出現(xiàn)的設(shè)備劣質(zhì)化能夠迅速采取措施使其迅速恢復(fù)。 ? 運(yùn)用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。 各種形式舉例 : 正常位置 低位 空氣注油器 硬管 軟管 潤滑脂注口 電動機(jī) 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H1 S1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合適的夾緊標(biāo)記 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP 設(shè)備管理可視化圖例 設(shè)備可視化管理用表 停機(jī)時(shí)間記錄 停機(jī) 類別 8:0010:00 10:0012:00 1:003:00 3:005:00 備注 總計(jì) 05101520253035404550其它彈簧斷高頻繼電器故障換能器壞放大器損壞焊接頭損毀自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷 ? 改變員工的觀念： 1. 改變設(shè)備管理和操作的習(xí)慣，故障是可以預(yù)防的； 2. 故障不是必然的，而是人為的。 故障預(yù)防一覽表 運(yùn)行狀態(tài)維護(hù) 清掃、潤滑、緊固 運(yùn)行條件維護(hù) 電壓、電流、溫度等、 劣質(zhì)化復(fù)原 點(diǎn)檢，及時(shí)修復(fù) 設(shè)備改進(jìn) 故障成因分析 必要的備品備件 定期檢查備件庫存 提高操作水品 使用和維護(hù)的知識 自主保養(yǎng)七個(gè)步驟 ? 自主保養(yǎng)是日常班組活動的主要內(nèi)容，可以作為班組的績效考核指標(biāo)，藉此推動以班組為基礎(chǔ)的自主保養(yǎng)活動。 1. 初期清掃清潔； 2. 故障發(fā)生源困難部位對策； 3. 訂立自主保養(yǎng)的基本標(biāo)準(zhǔn)； 4. 自主點(diǎn)檢； 5. 訂立點(diǎn)檢的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 6. 完成總點(diǎn)檢； 7. 訂立自主保養(yǎng)的績效指標(biāo)。 自主保養(yǎng) 7步法檢查表 階段 步驟 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 工具 0 準(zhǔn)備階段，強(qiáng)化推行 6S 清楚作業(yè)區(qū)域 移走不用的物品 設(shè)備工具定置化 確定活動區(qū)域 1 初期清掃 清潔設(shè)備的作業(yè)區(qū)域 確認(rèn)故障發(fā)生員、困難位置等 徹底清除設(shè)備上的污染 設(shè)備管理不合理 檢查表 2 故障發(fā)生源困難位置對策 尋求困難位置的解決方案 縮短清掃時(shí)間 改善清掃活動的條件 提出解決不合理的對策 3 訂立清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 進(jìn)行潤滑等基本培訓(xùn) 設(shè)定短期改善目標(biāo) 修證目標(biāo) 4 總點(diǎn)檢，令設(shè)備復(fù)原 令設(shè)備回復(fù)運(yùn)行功能 檢修所有的零部件，令設(shè)備恢復(fù)原有的性能 訂立短期點(diǎn)檢的時(shí)間表 各種標(biāo)準(zhǔn) 5 自主點(diǎn)檢 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自我保養(yǎng)活動 推行零故障活動
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