企業(yè)管理難點(diǎn)及u6對策(編輯修改稿)
2025-02-07 06:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)節(jié)對物料需求的影響 使計(jì)劃需求量無法進(jìn)行控制和調(diào)整 導(dǎo)致不明白需求數(shù)據(jù)的計(jì)算來源，對結(jié)果產(chǎn)生質(zhì)疑 沒有可以查詢客戶訂單與計(jì)劃需求之間對應(yīng)關(guān)系的直觀平臺 提供 MRP過程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的來源情況既物料的動態(tài)數(shù)據(jù)形成過程并可以直接查詢到所生成的數(shù)據(jù)詳細(xì)的業(yè)務(wù)單據(jù)信息。 計(jì)劃管理難點(diǎn) 3U6對策 對 MRP進(jìn)行過程查看 可看到參與計(jì)算各種數(shù)量 聯(lián) 查 原 始 單 據(jù) 采購分流程 編制 /接收采購計(jì)劃 簽訂采購合同 監(jiān)控采購過程 到貨驗(yàn)收 倉管入庫 采購支付 供應(yīng)商評價(jià) ② ① 采購管理難點(diǎn) 1 現(xiàn)在供應(yīng)商有 100多家，原材料有 2022多種，每次下訂單的時(shí)候，不知道下給哪家好，搞不清楚哪家供應(yīng)商供的貨物美價(jià)廉，交期又快，為了不出錯(cuò)，得要查遍所有采購記錄，再去對比分析，現(xiàn)在價(jià)格天天變，浮動太大，手工作業(yè)工作量太大了 。 訂單下給哪個(gè)最優(yōu)供應(yīng)商？ 采購管理難點(diǎn) 1 根源分析 : 在“買”方面，在與供應(yīng)商關(guān)系層面，一直未能引起企業(yè)重視 采購需要依據(jù)采購物資的類別、重要程度、合作關(guān)系緊密程度等方面對所有的供應(yīng)商進(jìn)行分門別類 制定完整的供應(yīng)商評價(jià)體系，包括供應(yīng)商的供貨價(jià)格、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)狀況、企業(yè)資質(zhì)等。 實(shí)行分層差異化對供應(yīng)商進(jìn)行管理和控制 采購管理難點(diǎn) 1U6對策 系統(tǒng)記錄了供應(yīng)商的信用等級、質(zhì)量情況、交貨周期、歷史交易價(jià)格，形成“貨比多家數(shù)據(jù)庫”。根據(jù)貨比多家對照表，采購員可以隨時(shí)進(jìn)行查詢 。 采購管理難點(diǎn) 2 采購部門只有 3個(gè)采購員，每月下給供應(yīng)商訂單有200多張，累計(jì)采購的物料多達(dá)幾千種，可總是會出現(xiàn)部份物料因?yàn)槿藶槭韬鰧?dǎo)致貨沒進(jìn)來，從而影響生產(chǎn)線上作業(yè)，產(chǎn)品沒辦法按時(shí)交付給客戶。 原材料如何在最大程度上避免延期交貨？ 采購管理難點(diǎn) 2 根源分析 : 單據(jù)量多，存貨量大，靠人為的管理經(jīng)驗(yàn)保障訂單及時(shí)交付，存在太多的不穩(wěn)定性 通過手工方式對于到期或?qū)⒁狡诘膯螕?jù)無法及時(shí)準(zhǔn)確獲得 避免事后才知道，造成管理上的被動，達(dá)到對訂單事中控制 用戶迫切需要一種系統(tǒng)有效的支持預(yù)警機(jī)制 采購管理難點(diǎn) 2U6對策 系統(tǒng)會自動提醒訂單臨近到期的存貨，可以幫助采購人員很便利地觀察物料跟蹤情況，很好將人為出現(xiàn)的失誤或遺漏等錯(cuò)誤情況減少至最低。 對訂單進(jìn)行預(yù)警天數(shù)設(shè)置 系統(tǒng)自動提醒需關(guān)注訂單 庫存分流程 采購入庫收料 對車間領(lǐng)用發(fā)料 半成品 /成品出入庫 盤點(diǎn)、調(diào)拔業(yè)務(wù) 月末對財(cái)務(wù)對賬 提供庫存量等報(bào)表數(shù)據(jù) ② ① 庫存管理難點(diǎn) 1 車間材料浪費(fèi)嚴(yán)重，掉在地上的材料到處都是，每月我們統(tǒng)計(jì)光是人為材料浪費(fèi)這一項(xiàng)，就會達(dá)到十多萬完，夠發(fā)車間一半員工的工資了。
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