【文章內(nèi)容簡介】 費，全面管理，人員素質(zhì) 177~182 74 浪費 的 7 種 形式 ：費， 浪費， 費， 造成的浪費， 累造成的浪費， 缺陷造成的浪費 乏整體性造成的浪費 。 178 75 浪費 ：生產(chǎn)和服務過程中不對產(chǎn)品增加價值的任何活動 行為或事物。 76 全面質(zhì)量重視 的 6個方面 ： 企業(yè)高層管理，操作一體化，防止質(zhì)量缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，質(zhì)量自我保障以及持續(xù)改進 180 77 人員素質(zhì) 6 方面內(nèi)容 ： ， 活性， ， 力開發(fā)， 境，） 182 78JIT 是庫存管理的發(fā)展趨勢：消除浪費，用最小的庫存滿足運作的需要 79 看板的種類 ： 專業(yè)好文檔 片 3.指示燈或小圓球看板4 新型電子化看板 186 80 看板管理的作用和功能 ： 1 傳遞生產(chǎn)和運送指令 2 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡 3 改善機能 187 81JIT 庫存管理的效果 ： 很小 統(tǒng)來說需要周密的計劃和頻繁的調(diào)整機器 因為任何短缺都會影響整個系統(tǒng) 4JIT 的運用會給企業(yè)帶來許多收益 他不僅局限于對庫存管理效率的提高 節(jié)省庫存資金的占用 倉 庫空間的占用 以及與相關的保管人員的減少等等 還包括由于流動資金的占用而減少的借款利息支出 或企業(yè)用這筆資金進行其他投資所獲得的回報 降低其機會成本最關鍵的收益是實現(xiàn)了 JIT所追求的目標 即消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程中所有無價值增值的活動和消耗 最總結果是生產(chǎn)成本大幅度下降提高勞動生產(chǎn)率 提高產(chǎn)品質(zhì)量 更好更快地滿足顧客的需求。 188 82MRP 優(yōu)點與局限性 ：優(yōu)點； 1 最大限度的降低在制品庫存 2，及時反映出物料需求情況 3 根據(jù)主生產(chǎn)力計劃估算能力需求 4合理安排生產(chǎn)加工時間 5，具有重新安排生產(chǎn)重新計劃的能力 6，能利 用計算機處理大量的實時性的物料需求信息 191 83MRP系統(tǒng)也有其局限性 ：在實際生產(chǎn)操作過程中，前置時間是隨車間的負荷量大小 ,作業(yè)的優(yōu)先順序等因素而變化的 ,與假定的情況不一定相符合 ,這就造成 MRP系統(tǒng)的計劃與實際產(chǎn)生差異2在 MRP系統(tǒng)中 ,還要求各加工環(huán)節(jié)按作業(yè)計劃的要求完成作業(yè) ,不鼓勵操作者提前完工 .這樣 ,就不能發(fā)揮作者的積極性去縮短前置時間 .191 84JIT 的優(yōu)點 ： 1，減少了原材料在制品成品的庫存與積壓，節(jié)省了生產(chǎn)空間 2，減少了生產(chǎn)加工時間 3，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品與返工 4，提高勞動生產(chǎn)率及設備利用率 5，增強作業(yè)人員的集體感，提高他們的積極性 6，有利于生產(chǎn)運做管理功能的整體優(yōu)化 7，生產(chǎn)具有彈性8，減少了間接勞動191~192 第八章 85 生產(chǎn)作業(yè)計 劃 是一個達到某些生產(chǎn)目標的時間表，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃就是要編制這樣一長時間表 86 作 業(yè)計劃內(nèi)容 ： 1，確定訂單的加工順序，即對訂單進行排序 2，確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 3，情況變化是，對計劃進行調(diào)整或修改 202 87 作 業(yè)計劃目標 ： 1，根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工 2，在制品庫存最小化 3，反應時間最短化，完成時間最小化 4，系統(tǒng)時間最小化 5 全部時間最小 化 6，設備和勞動力利用最大化 7，閑置時間最小化 8，作業(yè)延遲最小化 203 88 作業(yè)計劃影響因素 ： 1，作業(yè)到達模式2，設備的數(shù)量和種類3，工人和機器的比例4作業(yè)的流動模式 5分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則 203~204 89 生產(chǎn)控制部門的責任 ：安排負荷 2 排序 3控制（控制的基礎是信息） 204~205 90 作業(yè)排序及其評估及準則 ： （ FCFS） 時間（ SPT） 貨日期（ DEE） 率（ CR） 準則 ： 1.平均流程時間 統(tǒng)中的平均任務數(shù) 整成本 公式：關鍵率 =交貨 日期時間 /剩余加工所需時間 大于 1 意味著作業(yè)進度計劃提前 小于 1 意味著作業(yè)進度計劃晚于計劃 等于 1 與 計 劃 同 步205~206 91 生產(chǎn)物料控制 ：通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，包括從需求識別到轉化為最終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制。 包括內(nèi)容 ： ； 2.排產(chǎn) 3.；物料的采購 、儲存和分發(fā) ,208~209 92 生產(chǎn)物料控制需要的基礎數(shù)據(jù) ： 求 3.勞動了需求 供應 因素包括（正式員工 的人工 成本 加班成本 聘用和解聘費用 庫存成本 訂單積壓成本和庫 存 缺 貨 成本 . ）209~210 93 材料消耗的構成包括三個部分 ： 品或零件凈重的材料消耗 212 94 制定物資消耗定額的基本方法 ： 術法 213 95 物資消耗定額 不僅是決定物資需要量的依據(jù)，而且是計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。 96 物資需要量的確定直接計算法，間接計算法 213 97 限額發(fā)料或稱限額供料 ：是指按材料消耗工藝定額 生產(chǎn)計劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反專業(yè)好文檔 饋數(shù)據(jù)組織供料 . 98 限額發(fā)料的作用 ：算 促進用料單位精打細 算 合理使用材料降低消耗 減少浪費 節(jié)約物資 .于建立健全供料核算的原始記錄 .借以監(jiān)督與控制合理用料及非工藝性材料消耗提高材料利用率 并為及時正確地編制物資供應計劃和編報物資統(tǒng)計報表提供 科學依據(jù) 資的庫存情況 生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況 有效地做好生產(chǎn)前物資保障的準備工作 以利于及時滿足生產(chǎn)的需要 . 行限額發(fā)料通過開展備料核算 可以驗證物資消耗定額的先進性 合理性和準確性 及時反映物資消耗定額制定上存在的問題 加強物資消耗定額的管理 促進生產(chǎn)工藝的改進和操作技術的提高 .213~214 99 實行限額發(fā)料具備條件 ： 1，具有先進合理和齊全的物資消耗定額 2，實行集中下料3，建立必要的管理制度 214 100 限額發(fā)料依據(jù) 。1.材料 消耗工藝定額資料 2，生產(chǎn)計劃資料 3，實際生產(chǎn)消耗資料214 101 限額發(fā)料的組織方式 ： 2. 定額發(fā)料方式 216 第九章 102 供應鏈 ：圍繞核心企業(yè)，通過對信息流物流資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應商制造商批發(fā)商零售商知道最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡結構模式。 223 103 供應鏈中的庫存是指供應鏈中的所有原材料在制品和成品224 104 庫存系統(tǒng)面臨的壓力 1 降低庫存、提高庫存績效 2 高庫存的壓力 3 降低庫存水平的壓力 226 105 庫存在供應鏈中的作用 ： 1 緩沖供給和需求的不平衡 2 開拓市場 3 保持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性 4 實現(xiàn)規(guī)模效應，減少成本 5 加快響應速度 229 106 物流環(huán)境變革與物流管理焦 點 ： 1 縮短時間 2 客戶服務期望 3 生產(chǎn)的全球化 4 供應商和客戶的一體化 225 107 庫存在競爭中的作用： 司的戰(zhàn)略中扮演著重要作用 .公司競爭起著重要作用 . 與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略相一致 . 108 牛鞭效應或稱佛雷斯特效應 ：如果由批發(fā)商像零售商供貨 而不是直接由制造商供貨 那么批發(fā)商將會感覺到客戶需求的增加 反過來對經(jīng)銷商的需求增加 經(jīng)銷商又會對制造商的需求。這這種隨著往供應鏈上游前進需求變得程度增大現(xiàn)象 .233 109 供應商管理庫存VMI:供應商管理庫存系統(tǒng)能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式 以系統(tǒng)的 集成的管理思想進行庫存管理使供應系統(tǒng)獲得同步話的運作。 110VMI 原則 ： 1，合作精神 2，使雙方成本最小 3，框架協(xié)議 4，連續(xù)改進原則 238 111VMI 的形式 ： 1 供應商 提供包括所有產(chǎn)品的軟件進行存貨決策，用戶使用軟件執(zhí)行存貨決策，用戶擁有存貨所有權，管理存貨 2 供應商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，但是存貨的所有權歸用戶所有 3 供應商在用戶所在地，代表用戶執(zhí)行管理存貨，擁有存貨所有權，在這種情況下，供應商監(jiān)控庫存，在需要的時候即使補充庫存4 供應商不再用戶的所在地，但是定期派人代表用