ie改善技能培訓(xùn)ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-06 15:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 00% 工藝平衡率 = ∑VA VAMAX X 工位數(shù)量 X 100% 作業(yè)有效率 = ∑VA ∑OCT X 100% 工藝作業(yè)有效率 = ∑VA ∑TT X 100% 幾種生產(chǎn)性向上計算 步驟三：實(shí)物流分析 排拉圖是對生產(chǎn)過程做全面的了解，并掌握人員配置情況。 排拉圖制作 步驟三：實(shí)物流分析 物流圖是對搬運(yùn)（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項(xiàng)內(nèi)容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期 。 物流圖制作 步驟三：實(shí)物流分析 節(jié)拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增值項(xiàng)的改善內(nèi)容 。 瓶頸工序節(jié)拍分析 步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總 項(xiàng)目 現(xiàn)狀 生產(chǎn)方式 手推滾筒線 產(chǎn)量 XX臺 /8H 目標(biāo)節(jié)拍 29S 作業(yè)者人數(shù) 直接 9 輔助 2 實(shí)測時間合計 157 生產(chǎn)線平衡率 62% 在制品數(shù) 13 瓶頸工序 工序 崗位 1 時間 28S 單位產(chǎn)品生產(chǎn)耗時 生產(chǎn)線長度 /面積 長度 XX 面積 XX 步驟五：設(shè)定目標(biāo) ? 以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變 目標(biāo)節(jié)拍 =實(shí)測時間合計 /直接人員 ? 以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變 直接人員 =實(shí)測時間合計 /目標(biāo)節(jié)拍 步驟六：改善過程 裝 配線人員定崗作業(yè) a) 固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分 （移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工） b) 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐危鞔_數(shù)量 /次、頻次 /天） ； c) 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動 ； d) 員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。 步驟六：改善過程 裝 配線人員定崗、定置作業(yè) a) 固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分 （移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工） b) 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐?，明確數(shù)量 /次、頻次 /天） ； c) 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動 ； d) 員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。 步驟六：改善過程 同期化線邊生產(chǎn) 主線 預(yù)準(zhǔn)線與總裝的同期化生產(chǎn)，品質(zhì)異常、生產(chǎn)異 常能及時發(fā)現(xiàn)
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