【文章內容簡介】 預防之道，以免徒增公司效率、財務上的損失。像是 (a)建立先進先出管理系統(tǒng) (b)進貨日期標示明確 (c) 加強庫存品的維護保管。 平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù) ?狀況陳述 2： 若此指標很小，表示每個儲位同時保管多種貨品品項，很容易造成作業(yè)人員目視尋找的混淆，而產生過多的錯誤。因此如何在一儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點。 改善對策： 必須要做好詳細的儲位編號、商品編號標示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。 ?貨品編號的方法： ?(1)按數(shù)字順序編號法 (2)數(shù)字分段法 ?(3)分組編號法 (4)按實際意義編號法 ?(5)後數(shù)位編號法 (6)暗示編號法 平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù) ? 貨品編號的功用： ?(1)增加貨品資料的正確性 (2)提高貨品活動之工作效率 ?(3)可以利用電腦處理分析 (4)可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本 ?(5)因記錄正確可迅速按次序儲存或揀取貨品，一目了然減少弊端 ?(6)削減存料 (7)可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，如先進先出 ? 儲位管理最好能配合看板輔助管理，將儲位布置與分配隨時登錄在看板上，以達到即時管制與掌握的目的。此外，若公司儲位不夠，有可能采不固定、隨機儲存 ( 或同品項儲放於兩分離儲位 )時， 庫 存 周 轉 率 ? 庫 存 周 轉 率 ?應用目的： 庫存周轉率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當?shù)闹笜恕? ?計算說明： 庫存周轉率 =出貨量 / 平均庫存量 ? 或 營業(yè)額 / 平均庫存金額 ?指標意義： 周轉率愈高，庫存周轉期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉率提高而增加。 ?狀況陳述 1： 一旦庫存周轉率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調度困難等問題。因此，若非 (1)為需要而增加庫存品 (2)必於近期內大量交貨 (3)預測將會漲價而先行購貨，則公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應力求改善。 庫 存 周 轉 率 ? 改善對策： ? (1)縮減存貨量 (a)若公司能自行決定采購時機及存貨量，應盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。 (b)建立預測與實績之關系模式以免存貨過多。 ? (2)增加出貨量及營業(yè)額 有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應將多馀的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。此點對於以倉租及運費為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠較倉租占的比率為大，因此，應設法建議委托廠商控制貨品的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)機會，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！ ? (3)若公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應更確實掌握最佳的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進貨商不能即時配合進貨，而必 增長前置時間，使得在庫品存貨大量提高。 ? (4)日本所提出的一套 Just In Time銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制庫存，亦可做為減低庫存的手法。 庫 存 周 轉 率 ? 狀況陳述 2： 一旦庫存周轉率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨不足以至缺貨的情況。 ? 改善對策： 采購期間及次數(shù)應盡量配合此周轉率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。而庫存周轉率與采購次數(shù)關系如下： (1)若庫存周轉率＞采購次數(shù)，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。 (2)若庫存周轉率＜采購次數(shù)，每次采購皆少量，則唯恐與「低價購進」、「供應不虞間斷」的目標相沖突。且過於頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè)務所花費的人事及事務費，將使采購費用提高許多。 庫 存 掌 握 程 度 ? 庫 存 掌 握 程 度 ? 應用目的： 做為設定產品標準庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。 ? 計算說明： 庫存掌握程度 =實際庫存量 /標準庫存量 ? 狀況陳述 1，表示實際庫存超出原先預設的標準庫存，原因可能在於： (1)標準庫存量訂定太低，未參照實際現(xiàn)況。 (2)實際庫存太高，存貨未能有效控制管理。 ≈1 或＜ 1 ，表示公司的確有將庫存控制在預期之內。但此時若發(fā)現(xiàn)庫存周轉率指標太小時，則表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標準庫存量訂的太高，恐有誤以為已達目標，但實際對公司運作并無成效的假象存在。 庫 存 掌 握 程 度 ? 改善對策： 針對上述兩種狀況， ? (1)配合庫存周轉率，修正目前設定的標準庫存，以符合實際營運要求。 ? (2)采行實物管理：在倉庫的料架上，設計標簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時巡視，凡達到訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上打 ?，將貨已到者，以藍筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預期之內。 ? (3)采行最適當?shù)拇尕浌苤品绞?。存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考： 復倉制 定量定購制 定期訂購制 經(jīng)濟訂購模式 單期存貨控制法 s S系統(tǒng)模式 ? 此六種模式各有其適用情況及運行方法；若能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達到預定目標，避免不必要的資金浪費。 庫 存 管 理 費 率 ? 庫 存 管 理 費 率 ? 應用目的： 衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。 ? 計算說明： 庫存管理費率 =庫存管理費用 /平均庫存量 ? 狀況陳述： 一旦此指標數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費用并無良好控制。 ? 改善對策： 應對庫存管理費用的內容逐一檢討，確實發(fā)掘問題所在予以改進。一般庫存管理費用包括： 倉庫租金 倉庫管理費 ─ 入出庫驗收、盤點調查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調費、調溫費、建物 amp。 附屬設備 amp。 器具的維修費。 ( 不包含倉庫建物 amp。 電梯 amp。 升降機等附屬設備的固定資產稅、貸款資產稅、折舊費，因其與商品在庫量多少無關 )保 險 費 損 耗 費 ─ 品質惡化、破損損失、盤點調查數(shù)量不合、盤點損失等費用。 陳腐化費用 ─退流行商品、季節(jié)