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正文內(nèi)容

安全生產(chǎn)事故案例分析艾唐偉(編輯修改稿)

2025-02-05 21:07 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 條件 下,都可能是危險、危害因素。 ( b)有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功 能,破壞設(shè)備和物品的效能,也是主要的危險、危害因素。 ( 1)危險、危害因素產(chǎn)生:能量、有害物質(zhì) 在生產(chǎn)中,人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)(包括有害物質(zhì)) 按人們的意愿在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換,進(jìn)行生產(chǎn)。同時又必須結(jié)束和控制 這些能量及有害物質(zhì),消除、減少產(chǎn)生不良后果的條件,使之不能發(fā)生 危險、危害后果。如果沒有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失 效,就會發(fā)生能量、危害物質(zhì)的意外釋放和泄漏,從而造成人員傷害和 財產(chǎn)損失,就會造成失控,主要體現(xiàn)在在設(shè)備故障 (或缺陷 )、人員失誤 和管理缺陷 3個方面。此外環(huán)境因素是引起失控的間接原因。 ( 1)危險、危害因素產(chǎn)生:失控 ( 1)危險、危害因素產(chǎn)生:失控 ( a)故障(包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等故障) 故障 (含缺陷 )是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能 (含安全 性能 )低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能 (包括安全功能 )的現(xiàn)象。 ( b)人員失誤 人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為 (即職工在勞動過程 中,違反勞動紀(jì)律、操作程序和操作方法等具有危險性的做法 )。 ( c)管理缺陷 安全生產(chǎn)管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)目標(biāo),在預(yù)測、分析的基礎(chǔ) 上進(jìn)行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作,是預(yù)防發(fā)生事故和人員失誤 的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。 ( d)客觀因素 溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等 環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤,也是發(fā)生失控的間接因素。 根據(jù) 《 生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼 》 ( GB/ T13816 1992) 的規(guī)定,將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為 6類。 、危害因素 、危害因素 、危害因素 、生理性危險、危害因素 、危害因素 6. 其他危險和危害因素。 ( 2)危險、危害因素的類別 1)按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 2)參照事故類別分類 參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) 》 ( GB/ 64411— 6),綜合考 起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,將危險 因素分為 20類。 ( 1)物體打擊。( 2)車輛傷害。 ( 3)機械傷害。( 4)起重傷害。 ( 5)觸電。( 6)淹溺。( 7)灼燙。( 8)火災(zāi)。 ( 9)高處墜落。 10)坍塌。( 11)冒頂、片幫。( 12)透水。 ( 13)放炮。( 14)火藥爆炸。( 15)瓦斯爆炸。( 16)鍋爐爆炸。 ( 17) 容器爆炸。( 18)其他爆炸。( 19) 中毒和窒息。( 20)其他傷害。 。 。 ①總圖②運輸線路及碼頭 (構(gòu) )筑物。 、裝置 、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等危害作業(yè)部位。 、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。 (二)危險、危害因素辨識和分析方法 ( 1)危險、危害因素辨識的主要內(nèi)容 1. 重大危險源 廣義上說,可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的設(shè)備設(shè)施和場所都可能稱為重大危險源。 《 安全生產(chǎn)法 》 第九十六條規(guī)定: “ 重大危險源,是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元 (包括場所和設(shè)施 )。 ” 2.重大危險源的辨識標(biāo)準(zhǔn) 我國于 2022年頒布了重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn) 《 重大危險源辨識 》(GB 18218 200{})。 2022年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了 《 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見 》 (安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2022]16號 ),對重大危險源的辨識可以依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)意見。 ( 2) 重大危險源的辨識 危險、危害因素的分析根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點和分析人員的知 識、經(jīng)驗和習(xí)慣來選用。常用的辨識方法大致可分為兩大類。 適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的危險、危害因素過 程;不能應(yīng)用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。 1)對照法 2)類比方法 即應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進(jìn)行危險、危害因素辨識。該方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。如: ETA、 FTA、故障類型及影響分析等分析方法。 ( 3)危險、危害因素的辨識和分析方法 1)事故預(yù)防對策的基本要求 采取事故預(yù)防對策時,應(yīng)能夠: (1)預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和危害因素。 (2)排除工作場所的危險和危害因素。 (3)處置危險和危害物并減低到國家規(guī)定的限值內(nèi)。 (4)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素。 (5)發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。 二、 危險、危害因素控制 (一)事故預(yù)防對策的基本要求 設(shè)計過程中,當(dāng)事故預(yù)防對策與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時,宜優(yōu)先考慮 事故預(yù)防對策上的要求,并應(yīng)按下列事故預(yù)防對策等級順序選擇技術(shù)措 施: ①直接安全技術(shù)措施。生產(chǎn)設(shè)備本身具備本質(zhì)安全性能。 ②間接安全技術(shù)措施。利用安全防護(hù)裝置,最大限度地預(yù)防、控制 事故或危害的發(fā)生。 ③指示性安全技術(shù)措施。采用檢測報警裝置、警示標(biāo)志等措施,警 告、提醒作業(yè)人員注意,以便采取相應(yīng)的對策或緊急撤離危險場所。 ④若間接、指示性
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