安全生產(chǎn)事故案例分析艾唐偉(編輯修改稿)
2025-02-05 21:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 條件 下，都可能是危險、危害因素。 （ b）有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功 能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是主要的危險、危害因素。 （ 1）危險、危害因素產(chǎn)生：能量、有害物質(zhì) 在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)） 按人們的意愿在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換，進(jìn)行生產(chǎn)。同時又必須結(jié)束和控制 這些能量及有害物質(zhì)，消除、減少產(chǎn)生不良后果的條件，使之不能發(fā)生 危險、危害后果。如果沒有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失 效，就會發(fā)生能量、危害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和 財產(chǎn)損失，就會造成失控，主要體現(xiàn)在在設(shè)備故障 (或缺陷 )、人員失誤 和管理缺陷 3個方面。此外環(huán)境因素是引起失控的間接原因。 （ 1）危險、危害因素產(chǎn)生：失控 （ 1）危險、危害因素產(chǎn)生：失控 （ a）故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等故障） 故障 (含缺陷 )是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能 (含安全 性能 )低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能 (包括安全功能 )的現(xiàn)象。 （ b）人員失誤 人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為 (即職工在勞動過程 中，違反勞動紀(jì)律、操作程序和操作方法等具有危險性的做法 )。 （ c）管理缺陷 安全生產(chǎn)管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)目標(biāo)，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ) 上進(jìn)行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防發(fā)生事故和人員失誤 的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。 （ d）客觀因素 溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等 環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤，也是發(fā)生失控的間接因素。 根據(jù) 《 生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼 》 （ GB／ T13816 1992） 的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為 6類。 、危害因素 、危害因素 、危害因素 、生理性危險、危害因素 、危害因素 6. 其他危險和危害因素。 （ 2）危險、危害因素的類別 1）按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 2）參照事故類別分類 參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) 》 （ GB／ 64411— 6），綜合考 起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險 因素分為 20類。 （ 1）物體打擊。（ 2）車輛傷害。 （ 3）機械傷害。（ 4）起重傷害。 （ 5）觸電。（ 6）淹溺。（ 7）灼燙。（ 8）火災(zāi)。 （ 9）高處墜落。 10）坍塌。（ 11）冒頂、片幫。（ 12）透水。 （ 13）放炮。（ 14）火藥爆炸。（ 15）瓦斯爆炸。（ 16）鍋爐爆炸。 （ 17） 容器爆炸。（ 18）其他爆炸。（ 19） 中毒和窒息。（ 20）其他傷害。 。 。 ①總圖②運輸線路及碼頭 (構(gòu) )筑物。 、裝置 、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等危害作業(yè)部位。 、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。 （二）危險、危害因素辨識和分析方法 （ 1）危險、危害因素辨識的主要內(nèi)容 1. 重大危險源 廣義上說，可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的設(shè)備設(shè)施和場所都可能稱為重大危險源。 《 安全生產(chǎn)法 》 第九十六條規(guī)定： “ 重大危險源，是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元 (包括場所和設(shè)施 )。 ” 2．重大危險源的辨識標(biāo)準(zhǔn) 我國于 2022年頒布了重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn) 《 重大危險源辨識 》(GB 18218 200{})。 2022年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了 《 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見 》 (安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2022]16號 )，對重大危險源的辨識可以依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)意見。 （ 2） 重大危險源的辨識 危險、危害因素的分析根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點和分析人員的知 識、經(jīng)驗和習(xí)慣來選用。常用的辨識方法大致可分為兩大類。 適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的危險、危害因素過 程；不能應(yīng)用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。 1）對照法 2）類比方法 即應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進(jìn)行危險、危害因素辨識。該方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。如： ETA、 FTA、故障類型及影響分析等分析方法。 （ 3）危險、危害因素的辨識和分析方法 1）事故預(yù)防對策的基本要求 采取事故預(yù)防對策時，應(yīng)能夠： (1)預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和危害因素。 (2)排除工作場所的危險和危害因素。 (3)處置危險和危害物并減低到國家規(guī)定的限值內(nèi)。 (4)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素。 (5)發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。 二、 危險、危害因素控制 （一）事故預(yù)防對策的基本要求 設(shè)計過程中，當(dāng)事故預(yù)防對策與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時，宜優(yōu)先考慮 事故預(yù)防對策上的要求，并應(yīng)按下列事故預(yù)防對策等級順序選擇技術(shù)措 施： ①直接安全技術(shù)措施。生產(chǎn)設(shè)備本身具備本質(zhì)安全性能。 ②間接安全技術(shù)措施。利用安全防護(hù)裝置，最大限度地預(yù)防、控制 事故或危害的發(fā)生。 ③指示性安全技術(shù)措施。采用檢測報警裝置、警示標(biāo)志等措施，警 告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對策或緊急撤離危險場所。 ④若間接、指示性
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