管道焊接與施工復(fù)習(xí)常大的(編輯修改稿)
2025-02-05 09:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接、無(wú)損探傷、防腐補(bǔ)口和檢漏、管道下溝、回填、地貌恢復(fù)、穿跨越、試壓段連頭、分段吹掃、測(cè)徑、分段耐壓試驗(yàn)、管內(nèi)清掃、站間連通、站間通球掃線、站間試壓、線路三 樁安裝和竣工驗(yàn)收。 ① 水壓試驗(yàn) :系統(tǒng)充滿水排盡空氣，試驗(yàn)環(huán)境溫度在 5℃以上進(jìn)行，逐級(jí)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持不少于 10min，檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否有泄漏，如有泄漏不得帶壓處理，需降壓處理。降壓時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)抽成真空，可把高處排氣閥打開引入空氣，并排盡系統(tǒng)內(nèi)積水。試壓期間要密切注意檢查管架的強(qiáng)度。 ② 氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查，消除缺陷。然后按試驗(yàn)壓力 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 min，用肥皂水檢查。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保持 5 min，以無(wú)泄漏，測(cè)無(wú) 變形為合格。 8 簡(jiǎn)述管道嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程 在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃合格后，投入生產(chǎn)前，應(yīng)以操作壓力的 倍進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣或惰性氣體進(jìn)行，用噴刷肥皂水等方法檢查，停止 1 h 壓力不降，則認(rèn)為合格。 從罐中心的長(zhǎng)條大板開始，按順序向外安裝。中心的長(zhǎng)條板安裝完畢后，安裝兩側(cè)排列的大板。對(duì)兩側(cè)排列的大板，亦是先安裝罐底中心第一塊板后，依順序向外安裝，按此順序直到中幅板大板安裝完，最后安裝各邊小板，各邊小板與邊緣板相接處要留出調(diào)整量。中幅板鋪設(shè)過(guò)程中，邊鋪邊點(diǎn)焊固定 在罐底板焊縫表面刷上肥皂水或亞麻子油，將真空箱扣在焊縫上，其周邊應(yīng)用玻璃膩?zhàn)用芊?。真空箱通過(guò)膠管連接到真空泵上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)檢校合格的真空表，當(dāng)真空度達(dá)到負(fù) 時(shí)，所檢查的焊縫表面如無(wú)氣泡產(chǎn)生則為合格。若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標(biāo)記進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行真空試漏直至合格。 11. 簡(jiǎn)述罐底板焊縫氨氣滲漏法的步驟 1）沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對(duì)稱留出 4～ 6 個(gè)孔洞（以檢查氨氣分布情況）。 2）在罐底板中心及周圍均勻地開出 3～ 5 個(gè)φ 18～φ 20mm 的孔，焊上φ 20～φ 25mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。 3）在底板焊縫上涂以酚酞 —酒精溶液。其成分按重量比為：酚酞 4％、工業(yè)酒精 40％、水 56％。天氣寒冷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高酒精濃度。 4）向底板下通入氨氣，用試紙?jiān)诘装逯車艉玫目锥刺帣z查，驗(yàn)證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面（此時(shí)在焊縫上已刷酚酞 —酒精溶液），如其表面呈現(xiàn)紅色，則表示有氨氣漏出（即此處焊縫漏氣），在漏
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1