【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 箱時(shí)，自恒溫槽中取出試件至試驗(yàn)結(jié)果的時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 45s。記錄的荷載一變形曲線如圖 2 所示。 4 計(jì) 算 將圖 2 中的荷載一變形曲線的直線段按圖示方法延長(zhǎng)與橫坐標(biāo)相交作為曲線的原點(diǎn)，由圖中量取峰值時(shí)的最大荷載 PT及最大變形（ YT或 XT）。 當(dāng)試件直徑為 100mm177。 、壓條寬度為 及試件直徑為 177。 、壓條寬度 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) JTJ052— 2020 文件代號(hào) SYS131 為 時(shí)，劈裂抗拉強(qiáng)度 RT分別按式（ 1）及（ 2）計(jì)算，泊松比μ、破壞拉伸應(yīng)變?chǔ)?T及破壞勁度模量 ST按式（ 3）、（ 4）、（ 5）計(jì)算 RT=(1) RT=(2) μ =（ ） /（ ） (3) ε T=XT（ + ） /（ +5μ） (4) ST=PT（ +） /（ hXT） (5) 式中： Rt—— 劈裂抗拉強(qiáng)度 MPa ET—— 破壞拉伸應(yīng)變； ST—— 破壞勁度模量 MPA； U—— 泊松比； PT）試驗(yàn)荷載的最大值， N； H—— 試件高度， mm； A—— 試件垂直變形與水平變形的比值（ A=YT/XT） YT—— 試件相應(yīng)于最大破壞荷載時(shí)的垂直方向總變形 mm； XT—— 按圖 2的方法量取的相應(yīng)于最 大破壞荷載時(shí)的水平方向總變形 mm。當(dāng)試驗(yàn)僅測(cè)定垂直方向變形 yt 或由實(shí)測(cè)的 yt/xt 計(jì)算的 h 值大于 或小于 時(shí)，水平變形（ XT）可由表 1 規(guī)定的泊松比（ h）按式（ 6）求算。 需要計(jì)算加載過(guò)程中任一加載時(shí)刻的應(yīng)力、應(yīng)變、勁度模量的方法同上，只需讀取該時(shí) 刻的荷載及變形代替上式的最大荷載及破壞變形即可。 當(dāng)記錄的荷載一變形曲線在小變形區(qū)有一定的直線段時(shí)。可以試驗(yàn)的最大荷載PT的 范圍內(nèi)的直線段部分的斜率計(jì)算彈性階段的勁度模量，或以此范圍內(nèi)各測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力 a，應(yīng)變 數(shù)據(jù)計(jì)算的 S= 的平均值作為路面設(shè)計(jì)用的力學(xué)參數(shù)。 及 S 的計(jì)算方法同本規(guī)程 中的 RT、 ET、 ST 的計(jì)算方法。 報(bào)告 當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的 K 倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)數(shù)目 n 為 6 個(gè)時(shí)， K 值分別為 、 、 、 。 試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)注明試件尺寸，成型方法、試驗(yàn)溫度、加載速率及采用的泊松比 u值。作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) GB/T52242020 文件代號(hào) SYS132 GB/T 5224— 2020 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線拉伸試驗(yàn) 目的和范圍 測(cè)定鋼絞線的彈性模量，伸長(zhǎng)率，抗拉強(qiáng)度。 儀具與材料 2 .1 鋼絞線拉伸試驗(yàn)機(jī)。 2 .2 ，金剛砂，膠水 試驗(yàn)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好三根長(zhǎng)度為 1m 左右的鋼絞線，并確定鋼絞線的等級(jí)，量出鋼絞線的直徑。 用粘有金剛砂的鋁片包好鋼絞線的兩頭，以免鋼絞線拉伸時(shí)夾頭夾傷鋼絞線。 試驗(yàn)步驟 將鋼絞線裝上鋼絞線拉伸試驗(yàn)機(jī)，并量出試驗(yàn)機(jī)兩 夾頭間的距離。 安上引伸計(jì)。 打開(kāi)送油閥，關(guān)閉回油閥，給試驗(yàn)機(jī)加載。 4 .4 當(dāng)鋼絞線達(dá)到屈服時(shí)，取下引伸計(jì)，繼續(xù)加載，直至鋼絞線拉斷為止。 求出試驗(yàn)各個(gè)結(jié)果 。 報(bào)告 試驗(yàn)平行三次，試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括抗拉強(qiáng)度，最大力總伸長(zhǎng)率，彈性模量。作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) GB/T52242020 文件代號(hào) SYS133 GB/T 5224— 2020 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)力松弛試驗(yàn) 目的和范圍 測(cè)定鋼絞線松弛率。 儀具與材料 鋼絞線應(yīng)力松弛機(jī)。 溫度計(jì)。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好一根長(zhǎng)度為 2 .2m 左右的鋼絞線，并事先應(yīng)知道鋼絞線的抗拉強(qiáng)度。 將鋼絞線放在環(huán)境溫度為 20177。 2℃試驗(yàn)室不少于 2 個(gè)小時(shí)。 試驗(yàn)步驟 按要求選定試驗(yàn)初始荷載：公稱最大力的 60%，公稱最大力的 70%， 公稱最大力的 80%。 設(shè)置好加載速率，要保證初始荷載在 3min~5min 內(nèi)均勻加載完畢，并設(shè)置持荷時(shí)間為 1min ，松弛時(shí)間為 100 h 。 裝持好試件。 按先前設(shè) 置好的參數(shù)給試件加載，持荷，松弛。試驗(yàn)室保證試驗(yàn)室溫度為 20177。 2℃。 推算出 1000h 的松弛率 。 報(bào)告 松弛試驗(yàn)只需要單獨(dú)做一次，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括 1000h 的松弛率。作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) GB/T143702020 文件代號(hào) SYS134 GB/T14370— 2020 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器試驗(yàn) 目的和范圍 測(cè)定錨具組裝件的錨固效率和達(dá)到實(shí)測(cè)極限力時(shí)組裝件受力長(zhǎng)度的總應(yīng)變。 儀具與材料 靜載錨固試驗(yàn)機(jī)。 2 .2 預(yù)張拉用油泵。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 按錨圈孔數(shù)準(zhǔn)備好要用的夾片和鋼絞線。 把錨圈、夾片和鋼絞線擦試干凈。 試驗(yàn)方法 一般規(guī)定 試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋 — 錨具組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。組裝時(shí)錨固零件必須擦試干凈。束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不小于 3m。 對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持部位不彎折的組裝件（全部錨筋孔與錨板地面垂直），可以不安裝束口狀的錨下墊板。 單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于 ，并參照試驗(yàn)設(shè)備確定。 試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)經(jīng)過(guò)選擇，全部力學(xué)性能必須嚴(yán)格符合該產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材其直徑公差應(yīng)在錨具產(chǎn)品設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。對(duì)符合要求的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先進(jìn)行母材性能試驗(yàn)，試件不應(yīng)少于三根，證明其符合國(guó)家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之后才可用于組裝件試驗(yàn)。 生產(chǎn)廠的型式檢驗(yàn)和新產(chǎn)品試驗(yàn)所用的試件，應(yīng)選用同一品種、同一規(guī)格中最高強(qiáng)度級(jí)別的預(yù)應(yīng)力剛材。用于多品種預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具，應(yīng)對(duì)每個(gè)品種進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)用的測(cè)力系統(tǒng)，其不確定度不得大于 2%；測(cè)量總應(yīng)變用的量具，其標(biāo)距的不確定不 得大于標(biāo)距的 %,指示應(yīng)變的不確定度不得大于 %。 靜載試驗(yàn) 對(duì)于先安裝錨具再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) GB/T143702020 文件代號(hào) SYS134 加載。加載之前必須將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fptk的 5%~10%。正式加載每分鐘宜為 100Mpa,達(dá)到 80%后，持荷 1h，隨后逐步加載至破壞，并進(jìn)行測(cè)量和觀察。 用試驗(yàn)機(jī)進(jìn) 行單根預(yù)應(yīng)力筋 — 錨具組裝件靜載試驗(yàn)時(shí)，在應(yīng)力達(dá)到 時(shí)，持荷時(shí)間可以縮短，但不少于 10min。 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量的項(xiàng)目包括 a) 有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到 相對(duì)位移Δ a。 b) 錨具若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到 時(shí)的相對(duì)位移Δ b。 c) 試件的實(shí)測(cè)極限拉力 Fapu； d) 達(dá)到實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)?apu。 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)觀察的項(xiàng)目包括： a) 在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到 時(shí)，持荷１ h，觀察錨具的變形； b) 試件的破壞部位與形式。 ５ 、 報(bào)告 靜載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個(gè)組裝件的試驗(yàn)，全部試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作出記錄，并進(jìn)行計(jì)算，三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定，不得進(jìn)行平均。 GB/T 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 目的和范圍 測(cè)定金屬材料的硬度。 ２、儀具與材料 洛氏硬度計(jì)及配套的壓頭。 ３、試驗(yàn)方法 ３ .1 試樣 ３ . 試樣在制備過(guò)程中，應(yīng)盡量避免由于受熱，冷加工等對(duì) 試樣表面的影響。 ３ . 試樣的試驗(yàn)表面盡可能是平面，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，表面粗糙度一般不大于０ .8μ m，必要時(shí)要對(duì)表面下針部位進(jìn)行打磨，以露出原有的金屬光澤為準(zhǔn)。 ３ . 試樣或試驗(yàn)層最小厚度應(yīng)不小于０ .2mm。 ３ .2 環(huán)境溫度 試驗(yàn)一般在１０℃～３５℃室溫進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的試驗(yàn)，室溫控制在２３177。５℃。 ３ .3 試驗(yàn)步驟 ３ . 試驗(yàn)前，依據(jù)試樣材料選擇壓頭類型和洛氏硬度標(biāo)尺，然后使用與試樣硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。 試樣的試驗(yàn)面、支承面、試臺(tái) 表面和壓頭表面應(yīng)清潔。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置在試臺(tái)上，以保證在試驗(yàn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移及變形。 試驗(yàn)時(shí)，必須保證試驗(yàn)力方向與試樣的試驗(yàn)面垂直。 施加初試試驗(yàn)力時(shí)，讀數(shù)不能超過(guò)“ 600177。 10”，否則應(yīng)卸除初試試驗(yàn)力，在試樣另一位置試驗(yàn)。 硬度檢測(cè)每個(gè)試樣一般測(cè)試 3 點(diǎn)，每一點(diǎn)測(cè)得的硬度值加上修正值便可反映該件零件的實(shí)際硬度值。 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括材料種類和試件規(guī)格型號(hào)，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)數(shù)據(jù)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) GB/ 文件代號(hào) SYS135 JT/T4— 2020 公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn) 目的和范圍 測(cè)定板式橡膠支座的抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、抗剪粘結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角、極限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。它適用于檢測(cè)公路橋梁用板式橡膠支座的力學(xué)性能試驗(yàn)。 ２、儀具 試驗(yàn)機(jī)宜具備下列功能：微機(jī)控制，能自動(dòng)、平穩(wěn)連續(xù)、加載、卸載，且無(wú)沖動(dòng)和顫動(dòng)現(xiàn)象，自動(dòng)持荷（試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷保持時(shí)間不少于 4h，且試驗(yàn)荷載的示值變動(dòng)不應(yīng)大于 %），自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制應(yīng)力 — 應(yīng)變圖 ，自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動(dòng)打印結(jié)果的功能。試驗(yàn)用承載板應(yīng)具有足夠的剛度。平面尺寸必須大于測(cè)試試樣的平面尺寸，在最大荷載下不應(yīng)發(fā)生饒曲。 進(jìn)行剪切試驗(yàn)時(shí)，其剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的水平油缸、負(fù)荷傳感的軸線應(yīng)和中間鋼拉板的對(duì)稱軸相重合，確保被測(cè)試樣水平軸向受力。 試驗(yàn)機(jī)的級(jí)別為Ⅰ級(jí)，示值相對(duì)誤差最大允許值為177。 %，試驗(yàn)機(jī)正壓力使用可在最大力值的 %~90%范圍內(nèi)。水平力的使用可在最大力值的 1%~90%范圍內(nèi)，其示值的準(zhǔn)確度和相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)滿足 JJG175 的規(guī)定。 測(cè)量支座試樣變形 量的儀表量程應(yīng)滿足支座試樣變形量的需要，測(cè)量轉(zhuǎn)角變形量的分度值為 ,測(cè)量豎向壓縮變形量和水平位移變形量的分度值為 ,其示值誤差和相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)按相關(guān)的檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行檢定。 試驗(yàn)方法 抗壓彈性模量 試驗(yàn)步驟 a) 將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污；對(duì)準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于 1%的試件短邊或直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為 且穩(wěn)壓，核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始預(yù)壓；預(yù)壓。將壓應(yīng)力以（ ~）Mpa/s 速率連續(xù)地 增至平均壓應(yīng)力? =10Mpa，持荷 2min ,然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至 ，持荷 5min，記錄初試值，繪制應(yīng)力 — 應(yīng)變圖，預(yù)壓三次；作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) JT/T42020 文件代號(hào) SYS136 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 2 頁(yè) 共 5 頁(yè) 第 1 版 第 0 次修訂 參照規(guī)程編號(hào) JT/T42020 文件代號(hào) SYS136 b) 正式加載。每一加載循環(huán)自 開(kāi)始，將壓應(yīng)力以以（ ~） Mpa/s速率連續(xù)地增至壓應(yīng)力? =4Mpa，持荷 2min 后，采集支座變形值，然后以同樣速率每 2 Mpa為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持荷 2min 后 ，采集支座變形值至平均壓應(yīng)力?為止，繪制的應(yīng)力— 應(yīng)變圖應(yīng)呈線形關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸至 。 10min 后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； c) 以承載板四角所測(cè)得的變化值，作為各級(jí)荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形，按試樣橡膠層的總厚度求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變。 試樣實(shí)測(cè)抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算： E1=（? 10－? 4） /(ε 10－ε 4) 式中： E1— 試樣實(shí)測(cè)的抗壓彈性模量計(jì)算值，精確至 1 Mpa； ? ε 4— 試樣第 4 Mpa 級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累計(jì)壓縮應(yīng)變 值； ? ε 10— 試樣第 10 Mpa 級(jí)試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累計(jì)壓縮應(yīng)變值； 試驗(yàn)結(jié)果 每一塊試樣的抗壓彈性模量 E1 為三次加載過(guò)程所得的三個(gè)實(shí)測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)