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正文內(nèi)容

物力資源管理ppt課件(編輯修改稿)

2025-02-05 01:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 D——每年某物資的耗用量; K——每次訂貨的采購費用; P——某物資的單位價格; I——每年的儲存費用比率(年儲存費用與存儲物資的價值相比,用百分比表示)。 DKE2EP? 經(jīng)濟訂貨批量為 = 例 101 某機械廠每年需要某物資 8 000千克,每次采購費用為 500元,物資單位價格為每千克 200元,物資存儲費用為儲備物資價值的 25%。代入上式得 ? 經(jīng)濟訂貨批量 =400千克 ? 訂貨次數(shù) ==20次 ? 總費用 F=20 000元。 2DKPI? 經(jīng)濟批量模型 ② 定期庫存控制法 定期庫存控制法是以固定的訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存控制方法。它對庫存量進行定期盤點,隨后提出訂單,將庫存補充到一定數(shù)量。訂購時間是固定的,而訂購的數(shù)量則是可變的。訂購數(shù)量的計算如下式所示: 訂購數(shù)量 =(訂購周期+備運天數(shù)) 平均每日需用量 +保險儲備量 ?現(xiàn)有庫存量 ?已訂未到量 ( 3) ABC分類控制法。 ABC分類控制法是根據(jù)庫存物資的主要特征進行分類排隊,分清重點和一般,從而分別實行不同控制管理的方法。分類如表 101所示。 物資分類 占全部品種的 % 占全部金額的 % A類 5~ 10 70~ 80 B類 15~ 30 10~ 20 C類 60~ 80 5~ 10 表 101 物資的 ABC分類法 A類物資占用流動資金最多,關(guān)系到企業(yè)的資金周轉(zhuǎn),因此應進行重點管理。庫存控制工作的內(nèi)容是:準確計算需用量;經(jīng)常檢查庫存量;嚴格控制定額;確定經(jīng)濟訂購批量,壓縮庫存水平。 C類物資雖然品種繁多,但占用資金少,對這些物資可實行一般管理。不必也不該把其作為庫存控制重點而進行準確和嚴密的控制,往往采用一次性進貨,并保持較高的保險儲備量以確保需要。 B類物資占用流動資金數(shù)量和品種數(shù)目介于 A類與 C類之間。它屬于次重點物資,應采取適中控制,如采用定量和定期相結(jié)合的非強制補給庫存系統(tǒng)。 ? 青島海爾集團推行訂單經(jīng)濟,通過信息系統(tǒng)獲得訂單,以訂單為中心進行生產(chǎn)與物料采購的全面安排,大幅度地壓低了庫存量,平均庫存時間由 30天降低到 15天。 【 小資料 】 第三節(jié) 設備管理 ? 設備管理的主要內(nèi)容 一、設備管理的基本概念 。設備是指企業(yè)中長期使用并基本保持其實物形態(tài)的機器、裝置、車輛、窯爐、儀器、儀表等。工業(yè)企業(yè)的設備通??煞譃樯a(chǎn)工藝設備、動力設備、傳導設備、起重運輸和科研設備等。 。設備管理,是指對設備的規(guī)劃、選型、購置(或設計、制造)、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢處理等全過程的管理。 ? 1971年,英國 D巴克庫提出了設備綜合管理工程學。設備綜合管理的目標是:設備壽命周期費用最?。辉O備綜合效率最高。為此進行統(tǒng)籌規(guī)劃,從工程技術(shù)、經(jīng)濟效益、組織措施三方面進行全面綜合管理。 ? 日本則推行了全面生產(chǎn)維修制( TPM),其中心意思是以提高設備綜合效率為目標,建立以設備壽命周期全過程為管理對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng),以及全員參加設備管理。 在日本體驗 TPM ? 當你走進日本富士重工汽車制造廠的大門時,首先映入眼簾的是一巨大條幅 ——“快速調(diào)好設備,盡快適應工作要求,全員參加的 TPM”。在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報及活動版,在這墻報或活動板上有很多 TPM報告,如 TPM故障分析表、 TPM管理人員資格一覽表、 TPM生產(chǎn)設備保養(yǎng)框圖及 TPM故障頻率曲線等。每位科長、工段長和作業(yè)班長都有自己的 TPM活動管理板,一些員工的帽子上也掛有 “ TPM全員參加 ” 的小標簽。每月的第一周、每周的第一天及每天早上,科長、工段長及作業(yè)班長分別拿著自己的小紅印章逐個地檢查或確認自己管轄范圍內(nèi) TPM活動進展情況。 TPM活動貫穿了汽車設計、生產(chǎn)和銷售的全過程。 【 小資料 】 二、設備的選擇與購置 選擇設備時應考慮的因素是: ? 設備的生產(chǎn)能力滿足計劃要求,過高或過低都是不合適的; ? 設備的可靠性,即設備的精度、準確度和安全可靠,運行故障少; ? 設備的節(jié)能性;設備的可修性,即結(jié)構(gòu)合理,檢查和拆卸方便,零配件互
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