【文章內容簡介】 8 16 24 儲 罐罐底板施工 劃線 (1) 基礎驗收合格后 ,先在基礎上劃線 ,先劃出罐底板的外輪廓線φ 27690 和兩條相互垂直的中心線 。 (2) 按排板圖在罐底中心板上，劃出十字線，十字線與罐基礎中心應重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應作出明顯標記； 鋪板 按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由中間向兩側依次鋪設。 應首先鋪設罐底板的墊板， 罐底板的組裝，鋪 設時先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板 。 儲罐的罐壁及罐頂組對安裝 頂圈罐壁的組對安裝 底板組對和焊接完成后，頂圈壁板組對之前把 提升設備、 中心柱、千斤頂、脹圈等工裝放入罐內。 (1) 第 九 帶板安裝：按照管口方位圖及排版圖在壁板上把接管位置定位，并進行開孔焊接；壁板安裝時下部用定位塊和薄板在墊墩上調整壁板弧度和水平度，上部用斜撐及倒鏈固定增加穩(wěn)定性；然后 按排板圖在罐底板上對號布置最上圈儲罐壁板的位置 ,首先確定其中一塊壁板的位置與十第 10 頁 字中心線的距離后 ,再依次按圖樣規(guī)定圍板 。組對完成后，進行縱焊縫焊接，先留一道活口不焊。其余焊縫焊接完成后，對頂圈壁板半徑、周長進行校對；校對合格，焊接活口縱焊縫。 (2) 在第 九 帶板焊接時可同時進行吊裝柱的安裝和調整，開始可先安裝 20 根吊裝柱，隨著提升重量的增加再增加提升柱； 提升柱數量最終定為 40 根。提升柱沿罐壁內側均勻分布。 (3) 把脹圈用龍門板固定在罐壁上距罐壁底緣至少 300mm，以利于下一帶板的對口。以吊裝柱為承重點，吊點焊在脹圈上，利用 5t 倒鏈吊裝。吊裝柱底用 t=10mm 鋼板做墊板、吊耳用 t=16mm鋼板。吊裝柱之間用鋼管或角鋼連接固定。 (4) 第 九 層 板焊接完成后即可 安裝第 八 層壁板，并在罐內組對設置脹圈，按要求布置、調整提升設施，檢查倒鏈的靈活性能，提升時，倒鏈同時拉，完成一步提升，局部調整時，調整對應部位上吊裝柱上的倒鏈。在下層壁板上口內外側，每隔 500mm 左右錯開點焊帶墊板的限 位擋板，下落上層壁板，使上下壁板對接，并保證環(huán)縫組對間隙均勻一致。 (5) 當 第 九 圈 壁板 組對合格，檢查 垂直度、弧度、圓周長等項目，合格后 方可點焊固定，留一道縱縫作為收縮縫，然后進行各道縱縫的焊接，最后焊接收縮縫。 (6) 安裝完第 八 帶壁板后，進行頂板安裝；頂板安裝后依次安裝第 七 ～一帶壁板。 楔子龍門架卡具(100工字鋼制作)龍門架(20mm鋼板制作）卡具罐壁 壁板組裝時，環(huán)縫組裝用龍門架 (2 米 2 個 )、工字鋼、楔子組成一套工裝，每 2 米一套，共需 60 套，組對和調整環(huán)焊縫間隙； 壁板安裝要求 (1) 底圈壁板相鄰兩壁板上口 水平允許偏差：≤ 2mm；在整個圓周上任意兩點水平允許偏差：≤6mm，用水平儀檢查，見下圖。 (2) 底圈壁板的鉛垂允許偏差：≤ 3mm。 第 11 頁 (3) 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內表面任意點半徑的允許偏差為177。 13 mm； (4) 其余各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 %。 (5) 縱向焊縫的對口錯邊量不大于 1mm。 (6) 環(huán)向焊縫對口錯邊量 b≤ 。 (7) 縱縫的棱角度，用 1m 長的弧形樣板檢查，棱角度≤ 10mm。 (8) 罐壁的局部凹凸變形≤ 13mm。 罐頂的組對安裝 (1)罐頂組裝工序：包邊角鋼組焊 —— 中心柱安裝 —— 頂板安裝組對、焊接 —— 中心板焊接。 （ 1）拱頂胎架制作安裝之后，在包鋼角鋼和頂胎架上劃出每塊拱板的位置線，并焊上擋板。 （ 2）先在軸線對稱部位，組裝兩塊或四塊桔瓣式頂板，調整后定位焊，再組裝其余頂板，并調整搭接寬度，其寬度允許偏差為177。 5mm。 （ 3）每塊頂板安裝過程中，作業(yè)人員內外分布，根據需要，利用鋼管調整頂板 對接 間隙使之緊貼，并定位焊。 （ 4）利用拱頂胎架立柱，鋪設腳手架，先進行內側間斷焊接縫及筋板的連接焊縫施焊。 （ 5）安裝拱頂板之中心頂板，灌頂踏步及平臺， 欄桿和灌頂層上的盤梯三角支架等。 附件安裝 附件安裝包括：罐頂踏步、盤梯及扶手、人孔、接管及補強圈等。 罐體的開孔接管的中心位置偏差應≤ 10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為177。 5mm。 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。 開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。 旋梯平臺扶欄等鋼結構應隨罐體組裝同時進行預制安裝，并且符合施 工圖紙及GB502052020《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》要求。 所有配件及附屬設備的開孔、接管、及罐體上所有的焊件應在儲罐總體壓力試驗前安裝完第 12 頁 畢。 儲罐焊接、焊后無損檢測和充水試驗和氣密試驗 儲罐焊接 焊接接頭坡口型式及其加工 （ 1） 坡口加工 采用 機械加工、自動或半自動火焰切割 或手工切割 ，砂輪打磨。坡口形式和尺寸應根據圖樣要求或焊接工藝評定確定。當選用標準坡口時，應符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口形式與尺寸》 GB985。采用氧－乙炔火焰切割弓形罐底 邊緣 板 和罐 頂 瓜皮 板時，兩長邊應 同時切割，以減少變形。 （ 2） 加工成型的坡口采用砂輪打磨清除坡口表面及其兩側 30mm 范圍內的鐵銹、油污、氧化皮，坡口表面不得有凹陷、夾渣、分層、溶渣、裂紋等缺陷存在，否則必須進行對焊補修； 焊接方法：焊條電弧焊 焊接材料的選用、烘干及保管 （ 1）焊接方法及焊材選擇 序號 材質 焊接方法 焊材 1 Q235A、 Q235B 手工電弧焊 J427 2 盤梯，加強圈等附件 手工電弧焊 J422 或 J427 3 Q235B 手工電焊焊 J427 4 Q345R 手工電焊焊 J507 (2) 焊接材料應設專人進行烘干、保管、發(fā)放和回收，同時必須做好烘干發(fā)放和回收記錄。 烘干溫度見表 焊材 焊 條 牌號 J507 J427 J422 烘干溫度（ ℃ ） 350～ 400 350～ 400 150～ 180 烘干時間（ h） 1～ 2 1～ 2 1～ 2 保溫溫度（ ℃ ） 150～ 180 150～ 180 120～ 150 (3) 焊條在現場使用時，應裝 在 性能良好的保溫筒內，隨用隨取并及時蓋上保溫筒蓋。允許使用 時間不應超過 4 小時，否則應重新烘干且次數不 超過兩次 。 對于焊芯銹蝕、藥皮變質或脫落，有明顯裂紋的焊條不得使用。 焊接一般要求 第 13 頁 鋼板的切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定： （ 1）鋼板的切割和焊縫的坡口， 采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。 （ 2）鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層，應磨除。 焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm ； 焊接前 應檢查組裝質量，坡口及坡口兩側 20mm 范圍內的鐵銹、水分 和 油污應全部清除干凈，并 應 充分干燥 。 板厚大于 或等于 6mm 的搭接 角 焊縫， 應 至少焊兩遍 。 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應采用碳弧氣刨進行情根 ，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。 有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效 措施 不得施焊： （ 1） 雨天 和霧天； （ 2）手工焊時 風速超過 8m /s 時； 氣體保護焊時，風速超過 2m/s； （ 3） 大氣相對濕度超過 90% 。 焊接中始端應采用后退起弧法，必要時可采用引 弧板。終端應將弧坑填滿。焊接施工中，多層焊的層間接頭必須錯開 50mm 以上。 焊接 罐底的焊接 （ 1）罐底板采用帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 （ 2）罐底板與底圈壁板的接頭型式 罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序 ， 按下列順序進行 ： 14 12 壁板 罐底邊緣板 第 14 頁 （ 1） 罐壁板的焊接先焊接罐底中幅板，應先由中心向兩端焊短焊縫，再由中心向兩端焊長焊縫，初層焊接時應采用分段退焊法或跳焊法，工人應對稱分布。 （ 2） 中幅板焊接完成后應焊接邊緣板，邊緣板的焊接，應符合下列規(guī)定： A. 首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。 B. 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊， 采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 C. 收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。 （ 3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向分段焊接。底層焊道采用分段退焊或跳焊。 為防止角焊縫內側焊接時產生的焊接變形，焊接前必須在內側采用背板（ 300 300 10）進行剛性固定，外側采用斜板（ 150 100 10）加固，背板間距不得大于 800mm，且不妨 礙焊接過程的施工。 （ 4） 然后焊接剩余邊緣板的對接焊縫，最后焊接邊緣板與中幅板的收縮縫。 （ 5） 焊接工藝參數 應符合焊接工藝評定的要求。 （ 6） 焊接前要用鋼絲刷清理干凈焊縫兩側浮銹。 罐壁的 組對 焊接 （ 1）罐壁板的接頭型式 罐壁縱縫坡口形式 罐壁環(huán)焊縫坡口形式 根據 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》中對焊條電弧焊的坡口形式的要求，罐壁縱、環(huán)焊縫采用上圖所示形式：縱焊縫間隙 b＝ 2mm、鈍邊 c＝ 2mm、坡口角度α ≈ 60176。、板材厚度為 6~20mm；環(huán)焊縫間隙 b＝ 2mm、鈍邊 c＝ 2mm、坡口角度α≈ 60176。、板材厚度為 6~20mm。 （ 2）罐壁板的 組對 罐壁板的焊接采用手工電弧焊。 b. 組對 各圈 壁板時， 坡口間隙應符合焊接工藝評定的要求。 第 15 頁 采用對接 焊接 ， 先焊 縱 縫， 后 焊環(huán)縫 ?？v 縫焊接前，先焊上定位龍門板 , 然后拆下 縱 縫組對卡具， 焊接時 先焊 外 部，后焊 內 部，焊縫采用手工焊， 縱 縫上端加熄弧板 ； 環(huán)縫焊接時，應采用數名 焊 工 均布施焊。先焊外側 后 焊 內側 ， 在施焊內側前 ， 應進行清跟。 用的 工裝、 卡具時，不得損傷母材 ，除應嚴格執(zhí)行焊接工藝外，尚應設置必要工裝 卡具 ， 用卡具將組對好的壁板進行剛性固定，減小焊后的角變形，具體方法見安裝方案。焊后可用火焰加熱法對角變形進行矯正。 （ 3）罐壁的焊接，宜按下列順序進行： ，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 ，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 4）罐壁焊接防變形措施 ，直線度超標，在罐壁外 側、距縱縫左側 80~100mm 處點焊 100*1600*20 的防變形板（背杠）；為保證焊縫棱角度，在環(huán)向焊接防變形弧板， t=20，長度 800mm，寬度 150~200mm。 ，以焊縫為中心，用凹形板和楔子安裝保證壁板垂直度和防焊接變形的背杠。規(guī)格為10槽鋼。如圖 3，背杠間距 3 米。 圖 3 。 （ 5） 當罐頂全部焊好后，為減少罐內的煙塵危害，在罐頂不安置軸流風機減少煙塵量。 罐頂板的焊接 （ 1）頂板的焊接先焊內側斷續(xù)焊縫，后焊外側連續(xù)焊縫，徑向的長焊縫宜 采用隔縫對稱施焊的方法，每條焊縫采用分段退步焊。 （ 2） 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布。 其他附件的焊接 第 16 頁 盤梯、平臺及其它鋼結構均是采用 Q235 鋼材及部分型鋼制作的，其焊接方法為焊條電弧焊，焊接材料選擇 J427 焊條。 待 附件預制在預制場進行，注意檢查預制焊接質量，監(jiān)理檢查驗收合格后方可進入現場安裝。 焊后檢查及驗收 焊縫的外觀檢查 焊縫進行外觀檢查前，應將熔渣、飛濺等清理干凈。